图解·制造业精益管理读本:图解品质作业精益化管理

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李锋,陈锦红 编
图书标签:
  • 精益管理
  • 制造业
  • 品质管理
  • 作业管理
  • 流程优化
  • 图解
  • 管理工具
  • 生产管理
  • 效率提升
  • 工业工程
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出版社: 中国劳动社会保障出版社
ISBN:9787516708965
版次:1
商品编码:11484512
包装:平装
丛书名: 图解·制造业精益管理读本
开本:16开
出版时间:2014-04-01
用纸:胶版纸
页数:235
字数:305000
正文语种:中文

具体描述

内容简介

  实体经济是社会生产力的集中体现,是创造社会财富、保障和改善民生的物质基础。当前,国家提出要高度重视实体经济,这是经济发展的内在规律使然。我国目前正处于工业化快速增长时期,在未来很长一段时间里,实体经济仍将是我国经济发展的核心动力。
  实体经济中占比重最大的就是制造业,制造业管理的好坏,直接影响着产品质量、成本、交货期等各项指标的完成。伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化,制造业的精益管理将扮演愈加重要的角色。作为管理者既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产的进度、质量、成本和人员。如何进行制造业管理和控制,如何协同各个部门共同处理制造业管理中的各种问题,已成为中国企业管理人员必须重视和掌握的职业化技能。同时,自从全球金融危机爆发以来,大量制造业面临着产品竞争力减弱、劳动力成本大幅上升、加工贸易政策变化、客户需求萎缩等诸多问题,这使得淘汰落后产能、推动产业升级成为非常紧迫的问题。

作者简介

  李锋,QMS/EMS/OHSMS国家注册咨询师,深圳市瑞峰盈企业管理咨询有限公司首席顾问,佛山市启正电器有限公司常年签约培训讲师。从事企业管理工作10年有余,曾成功辅导中兴软件、夏新手机、天时达、得润连接器、中山环威实业、阳江十八子、华都设计院等知名企业,有近800家企业管理改善经验。长于ISO9000、ISO14000、OHSMS18000、ISO22000、ISO13485认证咨询和5S改善活动、目标管理、看板管理、品质管理、流程再造及战略规划,具有丰富的企业管理实操经验。著有《图解·5S运作与管理》、《质量工具简单讲》等。
  
  陈锦红,QMS国家注册高级咨询师、EMS国家注册咨询师、OHSMS国家注册咨询师,先后在台资企业、民企担任过制造课长、品管部长、品质经理、副总经理等职务。始创5+N小组管理方式+优秀班组长评比+优秀员工评比+企业期刊+主题演讲等管理活动,成功指导宏业珠宝(深圳)公司、宝雅家居用品(惠州)公司、深圳先歌音响公司、艾申斯表业(深圳)公司、惠州两异股份公司、深圳飞莱特光电技术公司、深圳奥瑞那光子技术公司、深圳保利天同通讯设备公司、东莞清水皮艾思电子公司、深圳网科电子公司、松日科技(深圳)公司等企业。著有《售后服务部作业指导手册》《采购部作业指导手册》等。

内页插图

目录

第一章 怎样进行品质管理规划
第一节 品质管理规划基础知识
知识01:制定品质方针
知识02:品质方针的宣传与推广
知识03:品质方针的实施与检查
知识04:品质方针的评审
知识05:品质方针的修订与改进
知识06:品质目标的制定
知识07:品质目标的宣传和传达
知识08:品质目标的实施与修订
知识09:品质文件管理
第二节 品质管理规划实景解读
实景01:品质方针与目标展示
实景02:品质方针宣传
实景03:供应商品质目标展示
实景04:悬挂品质条幅
实景05:品质宣传看板
实景06:品质部管理看板
实景07:品质管理现状看板
实景08:品质奖惩看板
第三节 品质管理规划实战范例
范例01:××公司品质方针及其诠释
范例02:××公司品质方针和目标分解
范例03:××公司品质方针和目标控制程序
范例04:××公司品质方针目标展开计划

第二章 怎样进行品质检验作业准备
第一节 品质检验作业准备基础知识
知识01:制作品质检验标准
知识02:品质检验场所的准备
知识03:品质检验设备的配备
知识04:品质检验设备的校准
知识05:品质检验印章的准备
知识06:检验合格证的准备
第二节 品质检验作业准备实景解读
实景01:检验设备校准证书展示
实景02:检验设备的准备
实景03:检验设备内部校准标签
实景04:检验印章
实景05:检验合格标签
第三节 品质检验作业准备实战范例
范例01:××公司检验规范制作标准
范例02:××公司检验判定标准
范例03:××公司检验设备、计量器具管理制度
范例04:××公司检验、测量与测试设备管理作业标准
范例05:××公司电子吊秤使用及维护操作规程
范例06:××公司电子台秤使用及维护操作规程
范例07:××公司高压试验仪操作及检验规程
范例08:××公司显微镜操作及检验规程
范例09:××公司自动安平水准仪校准记录
范例10:××公司光学经纬仪校准记录
范例11:××公司检验印章管理规程

第三章 怎样进行来料品质检验作业
第一节 来料品质检验作业基础知识
知识01:制定来料品质检验标准
……

第四章 怎样进行制程品质检验作业
第五章 怎样进行出货品质检验作业
第六章 怎样进行工序品质控制
第七章 怎样进行不良品控制
第八章 怎样开展品管圈活动
第九章 怎样进行质量管理体系认证

前言/序言


《精益之道:制造企业全面优化与卓越运营指南》 引言 在瞬息万变的全球市场中,制造业企业面临着前所未有的挑战与机遇。成本压力、技术革新、客户需求多样化以及日益激烈的竞争,都迫使企业不断寻求更高效、更灵活、更具竞争力的运营模式。传统的生产管理方式已难以应对这些复杂局面,而“精益”理念,作为一种源自日本汽车制造业的先进管理哲学,正以前所未有的力量重塑着全球制造业的格局。 本书并非一本聚焦于某一具体精益工具的“操作手册”,更不是对现有管理实践的简单罗列。它是一次深刻的“精益”思想的溯源与实践的探索,旨在为广大制造企业管理者提供一套系统性的、全局性的思考框架和行动指南。我们希望通过本书,帮助企业从根本上理解精益的精髓,将其内化为自身的文化与DNA,从而实现可持续的卓越运营。 第一篇:精益思想的基石——超越效率的哲学 精益管理并非仅仅是“减少浪费”这么简单。它是一种深刻的哲学,一种对“价值”的重新定义,以及一种持续改善的文化。在本篇中,我们将深入剖析精益思想的核心内涵,揭示其背后隐藏的强大驱动力。 何谓“价值”?从客户视角重塑一切: 精益的首要原则是聚焦客户真正愿意支付的价值。我们将探讨如何跳出企业内部视角,真正站在客户的角度去审视产品的每一个环节,识别那些真正为客户创造价值的活动,以及那些不被客户认可但却消耗资源的“浪费”。这包括对产品功能、质量、交付速度、服务等各个维度的深度理解,并以此为出发点,构建整个价值流。 “七种浪费”的深层解读与识别: 经典的“七种浪费”——过量生产、等待、运输、不必要的加工、库存、不必要的移动、缺陷,是精益管理的基础。但本书将不对这些概念进行简单的定义,而是着重于如何在实际生产场景中,系统性地、定量地识别这些浪费。我们将通过案例分析,引导读者思考,在你的企业中,这些浪费具体以何种形式存在,它们造成的隐性成本和潜在风险是什么?例如,过量生产不仅仅是积压在仓库里的成品,还可能包括提前完成但无人立即使用的半成品,以及为应对未来不确定性而预留的过度资源。 “拉动式生产”的理念与实践: 与传统的“推动式生产”不同,拉动式生产是精益的核心。它意味着生产的节奏由下游需求驱动,而不是上游的计划强加。我们将详细阐述拉动式生产的原理,包括看板(Kanban)系统的运作机制,以及如何通过建立稳健的看板系统,实现准时化生产(Just-in-Time, JIT),有效降低库存,缩短周期时间,并提高对市场变化的响应速度。这需要企业建立起强大的协同与信息共享机制。 “持续改善”(Kaizen)——精益的灵魂: 精益不是一次性的项目,而是一种持续不断地追求卓越的文化和方法论。本部分将深入探讨“Kaizen”的真正含义,它不仅仅是小步的改进,更是一种全员参与、全过程、全方位的改进思维。我们将介绍如何构建一种鼓励员工提出建议、勇于尝试、不怕犯错并从中学习的改进氛围,以及如何通过标准作业、目视化管理等手段,为持续改善奠定基础,让每一次的微小进步都汇聚成巨大的变革力量。 第二篇:精益实施的路线图——系统构建卓越运营体系 理解了精益的思想精髓,接下来的关键是如何将其落地,转化为企业实际的竞争力。本篇将提供一个清晰的实施路线图,指导企业如何在生产、质量、物流、人员等各个层面构建精益运营体系。 价值流图(Value Stream Mapping, VSM)——全局视角下的诊断与规划: 价值流图是精益诊断的有力工具。本书将聚焦于如何运用价值流图来可视化整个产品从原材料到交付给客户的全部流程,识别其中的瓶颈、等待和非增值活动。我们将详细解析如何绘制不同类型的价值流图(现状图与未来图),如何分析图中的关键指标(如周期时间、增值时间、库存水平),以及如何基于价值流图,制定切实可行的改进计划。这是一种能够帮助企业“看见”流程,并进行全局优化的强大方法。 目视化管理(Visual Management)——让异常无处遁形: 目视化管理是将信息以直观、易懂的方式呈现出来,使任何人都能快速理解当前状态,并及时发现异常。我们将探讨目视化管理在不同场景的应用,包括生产线上的信息板、设备状态指示灯、作业指导书的可视化、库存区域的标识以及安全警示等。强调的是,目视化管理的目的是为了让信息“说话”,让流程变得透明,从而促进快速决策和问题解决。 标准化作业(Standardized Work)——精益的基石与精髓: 标准化作业是实现稳定生产和持续改善的基础。本书将深入阐述如何通过制定科学、清晰、易于执行的标准作业规程(SOP),来统一操作方法,减少变异,提高产品质量,并为持续改进提供基准。我们将探讨标准作业的内容构成、制定过程、培训方法以及如何结合现场实际进行优化,避免标准化流于形式。 准时化生产(Just-in-Time, JIT)与看板系统(Kanban)——实现“物”的流动: JIT是精益生产的核心目标之一,旨在在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。本部分将详细讲解如何通过看板系统来驱动JIT的实现。我们将分析不同类型的看板(生产看板、领取看板、信号看板),以及如何设计和管理看板,以确保物料的顺畅流动,消除不必要的在制品和成品库存,从而缩短交货周期,降低生产成本。 防错法(Poka-Yoke)——从源头杜绝错误: 防错法是一种“傻瓜式”的设计理念,旨在通过设备、工具或流程的设计,阻止操作者犯错,或一旦发生错误能立即被发现。我们将探讨防错法的原理,以及如何在其设计和应用过程中,识别潜在的错误点,并开发简单有效的防错装置,以大幅降低制程中的不良品率,提升产品质量的稳定性。 快速换模(SMED)——提升生产柔性与效率: 快速换模是提高生产线柔性和应对小批量、多品种生产的关键技术。本书将深入剖析SMED的原理和实施步骤,从内外部作业的区分,到内部作业的外部化,再到内部作业的缩短。通过实际案例,展示如何通过SMED的改进,大幅缩短设备切换时间,实现小批量、多品种的灵活生产,提高设备利用率和生产效率。 第三篇:精益文化的构建与赋能——激发组织潜能 精益的成功,最终取决于组织内部的文化和人员的积极性。本篇将聚焦于如何构建一种支持精益的文化,以及如何通过赋能员工,最大化组织的潜能。 领导者的精益角色与责任: 精益的推行,离不开高层领导的决心与承诺。我们将探讨领导者在精益转型中的关键作用,包括如何树立榜样、如何进行战略规划、如何分配资源、如何建立问责机制,以及如何成为持续改善的推动者和守护者。领导者的行为和态度,将直接影响到整个组织的精益推进力度和效果。 全员参与——精益改善的动力源泉: 精益的精髓在于“全员参与”。本书将探讨如何激发一线员工的积极性,让他们成为流程改进的主体。我们将介绍各种鼓励员工参与的机制,如质量圈(Quality Circle)、提案制度、工作改进小组等,以及如何通过有效的沟通、培训和激励,让每一位员工都成为精益的实践者和贡献者。 培训与技能发展——为精益转型提供人才保障: 精益的实施需要员工具备相应的知识和技能。本部分将强调持续的培训与技能发展的重要性,包括如何识别培训需求,设计和实施针对性的培训项目,以及如何将培训与现场实践相结合,确保员工能够真正掌握和运用精益工具和方法。 绩效管理与精益目标对齐: 要使精益成为企业日常运营的一部分,就必须将其与绩效管理体系紧密结合。我们将探讨如何设计与精益目标相一致的绩效指标和评估体系,确保员工的行为能够朝着精益的方向发展,并激励其持续参与改进。这包括对流程效率、质量、成本、交付等关键绩效指标的量化和追踪。 挑战与应对:精益转型中的常见障碍: 任何伟大的变革都会面临挑战。本部分将诚实地剖析精益转型过程中可能遇到的各种障碍,例如员工的抵触情绪、短期的利益冲突、管理层的思维定势、资源不足等,并提供切实可行的应对策略和方法,帮助企业规避风险,克服困难,确保精益转型的成功。 结语 “精益之道”并非一条终点,而是一段永无止境的旅程。本书所提供的,是一份深刻的思想启迪,一套系统的实践框架,以及一份坚定的信念:通过对价值的极致追求,对浪费的零容忍,以及对持续改善的执着,任何制造企业都有可能实现运营的卓越,并在激烈的市场竞争中脱颖而出。我们希望,《精益之道》能成为您企业精益转型道路上的一盏明灯,指引您走向更加高效、更具韧性、更可持续的未来。

用户评价

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对于我这样一个常年在一线生产管理岗位上摸爬滚打的人来说,《图解·制造业精益管理读本:图解品质作业精益化管理》简直是一场及时雨。我最看重的是它对“作业”的精益化诠释,这直接关系到我们每天的工作效率和产品质量。书里对“标准化作业”(Standardized Work)的讲解,不是简单的文字要求,而是通过大量的流程图、动作分解图,以及不同人操作同一个工序的对比图,清晰地展示了如何制定和执行标准化作业。这让我想起我们车间里经常出现的“一人一套做法”的情况,导致产品质量不稳定。这本书提供了一个非常明确的解决思路:通过分析最佳实践,分解动作,制定标准,然后用图文并茂的方式进行培训和固化。此外,关于“作业改善”(Workplace Improvement)的部分,书中用丰富的实景照片和对比图,展示了如何通过“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的实践,来优化工作环境,提高工作效率。那些“改善前”、“改善后”的鲜明对比,真的极具说服力,让我迫不及待地想把学到的知识应用到自己的车间,通过一点一滴的改善,提升整体的作业水平。

评分

这本《图解·制造业精益管理读本:图解品质作业精益化管理》真的让我眼前一亮!我一直觉得精益管理听起来很高大上,但又感觉有点抽象,很多书籍都充斥着理论术语,读起来费劲。这本读本完全颠覆了我的看法。它最大的亮点就在于“图解”二字。从我翻开第一页起,就被那些清晰、直观的插图深深吸引。比如,书中讲解“价值流图”时,不是枯燥地文字描述,而是用一步步的流程图,把生产过程中的每一个环节、每一次等待、每一次增值都可视化了。这让我立刻就能明白,到底哪些环节是“浪费”,哪些是“价值”。而且,不仅仅是流程图,还有很多生动的漫画和示意图,把一些复杂的概念,比如“防错法”(Poka-yoke)是如何运作的,生产线上的“看板”(Kanban)系统如何实现拉动式生产,都解释得通俗易懂。我感觉这本书就像请了一位经验丰富的车间师傅,手把手地教你如何在实际生产中应用精益管理,而不是在纸上谈兵。对于我这种动手能力强,更喜欢看到实际操作的人来说,这种学习方式简直太友好了。它让我不再害怕精益管理,反而觉得有趣,并且能够迅速地将理论与实际联系起来,思考如何在自己的工作岗位上进行改进。

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我一直觉得精益管理是管理者的事情,离基层工人有点远,但《图解·制造业精益管理读本:图解品质作业精益化管理》彻底打破了这个刻板印象。这本书最大的魅力在于,它用非常接地气的方式,把复杂的精益概念转化成了普通人都能理解的图画和案例。我特别喜欢它在讲解“持续改善”(Kaizen)时,没有讲大道理,而是通过一系列的小故事和图示,展示了日常工作中的微小改进如何累积成巨大的进步。比如,书中有一个关于如何减少搬运次数的例子,用简单的箭头和图标,就清晰地说明了通过调整物料摆放位置,就能大大节省时间和人力。这让我意识到,精益管理并非遥不可及,而是从身边的小事做起。而且,书中对“团队协作”和“问题解决”的图解方式,也让我耳目一新。它并没有用复杂的模型,而是用简单的图示,展示了团队成员如何协同工作,如何识别问题,以及如何共同寻找解决方案。这对于改善我们车间里那种“各扫门前雪”的现象,提供了非常好的思路。总而言之,这本书让我觉得精益管理是每个人都可以参与的,并且能够切实地为我们带来改变。

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读完《图解·制造业精益管理读本:图解品质作业精益化管理》,我最大的感受是,原来那些看似高深的精益理念,在实际操作中可以如此落地。我尤其欣赏书中对于“品质”的精益化处理。以往我们谈品质,可能更多的是检验环节,但这本书强调的是“将品质融入生产过程”。它通过大量的案例和图示,展示了如何通过优化生产流程,减少变异,从而从源头上保证品质。例如,关于“根本原因分析”(Root Cause Analysis)的部分,书里并没有简单地罗列几种工具,而是用一个实际的品控失败案例,一步步演示了如何使用“5个为什么”的方法,层层深入,最终找到导致问题的根本原因,而不是头痛医头脚痛医脚。还有“目视化管理”(Visual Management)的章节,我被书中展示的各种“看板”、“标记”、“标准操作指引”的图片所震撼。这些看似简单的视觉工具,却能极大地提升信息传递的效率,减少沟通误差,让每个人都能清楚地知道自己该做什么,以及当前的状态。这本书真的让我意识到,精益管理不仅仅是关于效率,更是关于如何构建一个稳定、可靠、高质量的生产体系。它提供了一整套循序渐进的方法,让我在提升产品质量的道路上,有了更清晰的指引和更实用的工具。

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这本书《图解·制造业精益管理读本:图解品质作业精益化管理》的阅读体验,可以说是“润物细无声”式的启发。我之前读过不少关于精益制造的书,常常是读完之后,感觉自己懂了一些道理,但具体该怎么做,还是茫然。然而,这本读本通过其独特的图解方式,将那些抽象的管理原则具象化了。我印象特别深刻的是关于“快速换模”(SMED)的介绍。书中用一系列的动态图,清晰地展示了如何通过事先准备、并行作业、优化步骤等方式,将一次产品切换的时间从几个小时缩短到几十分钟。这种直观的呈现方式,让我立刻就能理解其中的逻辑和操作要点。更重要的是,它不仅仅展示了“是什么”,还深入解析了“为什么”以及“如何做到”。例如,书中通过对比图,展示了不同的设备布局和人员动线,是如何影响生产效率和安全性的。这让我开始反思我们车间里的一些“老规矩”和“习惯做法”,是否真的最优。读这本书,就像是在一个充满智慧的 workshop 中,和经验丰富的设计师、工程师一起思考如何优化每一个细节,让整个流程变得更流畅、更高效。它提供了一种全新的视角,让我不仅仅是“学习”精益管理,而是真正地“理解”并“应用”它。

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5分 请至少5分 请至少

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第一次购买,还没有开始阅读,但是书籍摸着感觉不错

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睡不着觉上班不是加班家能康别你的

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还不错!!!!!

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啊斯蒂芬啊发射点法是 啊斯蒂芬啊发射点法是 啊斯蒂芬啊发射点法是

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一般吧

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购回后发现此书实用价值不高,有种上当受骗的感觉,给个差评

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书不错

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还不错!!!!!

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