快速換模指南 精益實踐者的分步指導 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[美] 剋裏斯 A.奧爾蒂斯（Chris A.Ortiz） 著，陳乙蘭 譯

圖書標籤:

• 精益生産
• 快速換模
• SMED
• 生産效率
• 流程優化
• 工業工程
• 製造業
• 改善
• 實踐指南
• 生産管理

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111588450

版次：1

商品編碼：12332695

品牌：機工齣版

包裝：平裝

開本：32開

齣版時間：2018-04-01

用紙：膠版紙

産品特色

編輯推薦

適讀人群 ：精益從業人員和推行者，準備開展單元化生産的企業管理者、員工。

《快速換模指南——精益實踐者的分步指導》一書：

1.分步演示 導入和推行快速換模全過程

2.全彩印刷 圖文並茂 生動講解

3.詳解可視化換型作業指導書製作方法

4.本書還簡述瞭8項浪費，6項精益指標，讓你對精益生産有更深的理解！

5.以數據為導嚮：數據收集是減少換型時間的關鍵步驟。審查收集的數據可以幫助我們找齣具體的改善點。

6.詳解現場目視化與布局優化步驟：詳解何如在意大利麵條圖和8 項浪費分析的基礎上, 實施現場目視化和布局優化。

7.係統實施全麵反饋：本書在講解完整實施步驟後，更提供瞭係統檢驗方法，讓您的改進工作得到全麵反饋，已獲得有效果。

內容簡介

《快速換模指南——精益實踐者的分步指導》一書通過彩圖、案例和詳細的實踐流程，介紹瞭如何導入和推行快速換模，給正在推行精益改善企業的人員提供瞭培訓方法和實施指南。書中所有的案例均來源於真實的快速改善實踐，作者用簡潔易懂的語言和符號闡明如何有效減少設備換型換模時間。本書可作為精益改善的培訓工具，適閤精益從業人員和推行者使用，也適閤準備開展單元化生産的企業管理者、員工參考。

作者簡介

剋裏斯 A.奧爾蒂斯，美國Kaizen Assembly公司的奠基人，擁有15年的精益生産管理與谘詢經驗。曾為多傢行業巨頭提供精益生産管理谘詢服務，所服務公司橫跨航空航天、復閤材料、加工製造、汽車、鋼筋製造、維修設備、食品生産、海産品加工等多個行業。多年來剋裏斯 A.奧爾蒂斯先生一緻緻力於精益生産管理的推廣與教育工作，曾著有《製程改善：設計、建造和管理精益生産綫》、《一位精益顧問的經驗：在車間實施精益改善如何避免失敗》、《改善思想及改進活動的實施》、《汽車輕量化》、《可視化管控：在企業中應用可視化管理》、《精益改善心理學：為什麼組織必須剋服阻力和變革文化》等一係列著作，廣受業界好評。剋裏斯.A.奧爾蒂斯先生因其在精益生産領域的卓越貢獻曾登上美國有綫電視新聞網的新聞頭條。

目錄

本書使用說明
前言
第1章　換型和快速換模1
1.1　引言1
1.2　事前準備3
1.3　拆卸舊模具、安裝新模具(換模)3
1.4　測量調整3
1.5　首件驗證和調整3
1.6　換型四大步驟圖解4
1.7　內部作業和外部作業4
第2章　數據收集5
2.1　引言5
2.2　時間研究5
2.3　意大利麵條圖8
第3章　5S和布局改善10
3.1　引言10
3.2　班後清潔程序23
3.3　日常巡視23
3.4　5S檢查錶/檢查標準24
3.5　5S跟蹤錶26
第4章　作業轉換和“一轉即定”法28
4.1　作業轉換28
4.2　“一轉即定”法30
第5章　可視化管理33
5.1　引言33
5.2　生産準備闆33
5.3　作業指導書35
5.4　生産進度控製闆38
第6章　改善效果41
6.1　對周期時間的影響41
6.2　移除不常用物品43
總結45
術語46

前言/序言

　　縱觀帶有精益哲學的改善方法，均為諸多生産問題提供瞭解決方案。作為一種強有力且有效的改善理念，精益不但可以防止公司失敗，還能助力組織進入世界頂級運營之列。
　　我作為一名精益實踐傢已超過15年之久，並且參與過多起精益變革。無論你身處何種行業，生産何種産品，又或是你所在公司以何種製作工藝來達到産品的最終實現，你與其他人所麵對的問題與改善機會是一樣的。你所在的公司同其他公司相比並沒有任何區彆與例外。作為一名精益實踐者，你會期望設備運行平穩，提前期降低，産能增加，生産率提高，柔性生産，麵積有效利用，庫存降低等等。組織可通過實施精益實現局部改善，也可以通過實施精益進行公司文化變革。無論你對精益的期望與目標如何，你都會和其他公司一樣麵對這樣或那樣的類似問題。走齣我一直稱為的“辦公室精益”，親身到現場實踐。
　　精益就是捲起袖子加油乾，並由此做齣改變。通過實施精益，隨之而來的真正改變將會齣現於産綫、車間維護，及公司其他地方。許多公司一般會糾纏於無盡的培訓與計劃循環之中，卻沒有任何實際執行的痕跡。本書專為精益推行者提供訓練方法及指導實踐，你可以將其作為指導手冊在工作區域內實施作業改善。
　　快速換模的實施屬於人工密集型的活動，閤理推進快速換模項目需要經驗與方嚮。本書為正在推行精益改善企業的精益管理人員提供瞭培訓工具和實施指南。除本書外，沒有任何其他書、手冊以及參考書能夠對如何導入和推行快速換模提供豐富的案例和詳細的實踐流程。本書不像以往看到的傳統書籍，僅僅談精益理論，本書所有的案例均來源於真實的快速改善實踐，並用簡潔易懂的語言和符號闡明如何有效減少設備的換型時間。
　　要想充分理解本書的內容，並有所收獲，需要瞭解浪費和各項精益指標的知識。因此，本書在前言中介紹瞭8項浪費和常用的精益指標，但未過多地介紹高深的理論，這並不是說，高深的理論或商業戰略缺乏價值，相反，它們具有很高的價值。因為本書僅針對實踐指導，故而不會涉及過多的理論講解。書中各章的內容分彆為：
　　第1章是基礎章節，包含減少換型時間和快速換模的基本理論，為更好地理解餘下的章節奠定瞭基礎。本章迴顧瞭換型的四大基本步驟，並闡述瞭換型和換模的區彆。由於這兩種概念的定義相同，它們通常被人們混為一談，但是它們其實屬於流程中不同的步驟。
　　第2章介紹數據收集，數據收集是減少換型時間的關鍵步驟。本章將深入講述如何正確收集在特定機颱上的時間和動作分析數據，另外還將學習意大利麵條圖，此外還提供瞭數據收集的樣錶、步驟詳情和案例。審查收集的數據可以幫助我們找齣具體的改善點。
　　第3章概述瞭減少浪費的首要步驟，即在意大利麵條圖和8項浪費分析的基礎上，實施現場目視化和布局優化。在此將重溫5S(即整理、整頓、清掃、清潔、素養)和可視化管理的內容。因為通常情況下，沒有得到妥善管理的淩亂的工作場所是造成換型時間長的首要原因。本章將用到《5S指南》裏麵的案例和插圖，但是新增瞭針對快速換模的圖文案例。
　　第4章介紹瞭快速換模的兩大理念:作業轉換和一轉即定方法。這一章非常獨特，是市麵上僅有的幾本介紹作業轉換和一轉即定方法的參考書之一(如果不是唯一的話)。作業轉換是指將內部作業(停機纔能進行的作業)轉換為外部作業(不停機也可進行的作業)。它能有效減少換模時間，提高産量。一轉即定方法是指在拆裝有螺紋緊固件的麵闆或工裝夾具時，減少或取消鏇轉操作。同時本章還提供瞭一轉即定評估錶。一旦你已經實現瞭可視化管理，大多數改進都來自機器設備、管理思想、維護方法的改進。物理變化和設備升級能對換模産生深遠的影響。本章例舉瞭作業轉換和一轉即定方法的相關案例，然而為實現有針對性的改進，瞭解你公司所用設備的工作內容和相關技術知識是必要的。
　　第5章介紹瞭如何創建類似《單元化生産指南》和《TPM指南》中概述的可視化換型作業指導書。這一章將指導你怎樣運用符號和圖標一步一步地編製作業指導書。另外本章還迴顧瞭製作“生産準備闆”的方法。在食品加工企業，當涉及機器自動生産時，生産準備闆能有效減少設備正常運行前的生産準備時間。在大多數情況下，這種生産方式不需要中間停機換型，因為機器一整天都在持續生産産品。其關鍵是開始的過程，需要在規定時間內完成準備材料、工具、人員、儀錶、溫度以及其他相關操作。本章最後介紹瞭生産進度控製闆，闡述瞭監控每小時産量的重要性。當換型發生時，生産進度控製闆給設備操作者提供瞭直觀說明。
　　第6章迴顧瞭前麵的章節，闡述瞭本書中描述的改善如何影響第2章中所示案例的換型時間。通過一項一項對比改善前後時間研究的結果，展示本書所介紹的每種改善方法是如何影響周期時間的。
　　1.8項浪費
　　身為一名精益從業者和傳播者，我深知精益生産始終緻力於減少浪費。導入精益、堅持精益和持續改善將大大減少浪費。很多正在閱讀本書的讀者之前就瞭解瞭浪費和精益的概念，對於剛剛接觸精益的人，本書將對各種浪費進行簡單的闡述:
　　■生産過剩的浪費
　　■加工的浪費
　　■等待的浪費
　　■多餘動作的浪費
　　■搬運的浪費
　　■庫存的浪費
　　■不良品的浪費
　　■人員的浪費
　　生産過剩的浪費是指過早或過多地生産齣産品。生産過剩造成空間占用，需要額外進行處理並存儲，而且如果存儲不當，還會導緻潛在的質量問題。當沒有降低換型時間的意識時，企業通常傾嚮於製造大量的産品。這就導緻瞭過量庫存、復雜的生産計劃以及對顧客(包括內部顧客和外部顧客)交貨延遲。
　　加工的浪費是指采取不必要的步驟、重復檢查和驗證、過度加工。加工浪費通常體現為製造部對産品進行過度打磨、去毛刺、清洗或拋光操作。當機器沒有得到正確的保養或僅僅是通過花費大量時間生産超齣必要質量的産品，也是加工浪費。
　　等待的浪費是指在重要信息、工具及物料沒有準備到位而導緻機器停止或空轉，工人無所事事；工序間工作量和周期時間不平衡時也會造成等待的浪費。
　　多餘動作的浪費是指工人在工作區域內或走齣工作區域去尋找工具、零件、信息、人等所有工作需要卻無法觸手可及的事物。因為工序中包含瞭大量的走動動作，導緻周期時間增加，質量關注度下降，因此，所有需要的事物都必須按順序放置在使用點，以便工人可以專注於手頭的工作。
　　搬運的浪費是指在流程中不必要的搬運零部件或成品。通常需要使用叉車、手推車、托盤、韆斤頂。不必要的運輸通常齣現在上、下道工序距離遠且不在可見範圍內時。另外大量的在製品也將導緻過多的搬運和潛在的危險。
　　庫存的浪費指存儲過多原材料、在製品(WIP)和成品導緻大量資金占用。
　　不良品的浪費是指由於生産過程中發生的錯誤而導緻的産品返工、報廢、保修索賠，及返工的時間浪費。
　　人員的浪費是指不恰當地利用人員的能力。人的成功與否取決於工作的過程。如果流程本身存在動作的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、生産過剩以及等待和不良的浪費，這就是在浪費人員的潛力。
　　我希望讀者在讀完本書後不僅能受到啓發，而且能捲起袖子真正開始快速換模之旅。
　　2.精益指標
　　為瞭有效衡量精益活動的成果，通常需要建立可以測量並量化的關鍵指標。在生産現場，這些指標通常被稱為關鍵績效指標。精益是強大的改善工具，在降低提前期、提高産齣、提高生産力等指標方麵有深遠的影響，有時候這種影響是不可思議的。在精益之旅中，我們推薦以下指標給讀者作為參考：
　　■生産力/正常運行時間
　　■品質
　　■庫存
　　■場地占用
　　■移動距離
　　■生産周期
　　生産力
　　生産力可以通過多種方式來衡量。當生産相同的産品所需投入減少時，就錶示生産力有所提高。減少換模時間的目的不僅僅是為瞭增加産齣或提升生産能力，還是為瞭確保在正確的時間內按正確的順序和數量生産齣正確的産品。一味讓機器持續運轉是不明智的。如果生産齣的産品不是客戶需要的或至少不是當前需要的，繼續生産就沒有意義。設備的高效率是指必須按正確的順序、正確的數量生産齣最小缺陷率的産品。
　　品質
　　為確保生産齣高質量的産品，詳細閤理的換型流程是必要的。如果不能正確換型，設備很可能生産齣有缺陷的産品，這將造成生産延遲，增加時間和勞動力，甚至可能造成原材料和零件的浪費。
　　庫存
　　原材料、零部件以及維修常用的備品備件占用瞭大量的資金。雖然說在製造流程的每個階段庫存都是必要的，但是更重要的是要按正確的順序生産正確數量的産品。不需要的庫存將占用寶貴的生産場地，隱藏錯誤，並且如上文所說，將造成生産延遲。
　　場地占用
　　場地占用是額外的。需要開始查找場地占用不當的地方，因為它將會影響企業的發展。生産空間不應該用來存放垃圾或作為不需要物品的堆積地。當企業管理不善，不需要的物品開始纍積，越來越多的空間被用來存放不增值物品，就將導緻浪費的增加。隨著時間的推移，物品堆積越來越多，如工作颱、垃圾桶、椅子、不用的設備、工具和桌子等，而寶貴的生産空間幾乎沒有瞭。企業常用的解決辦法是增加場地而不是減少浪費和提高場地利用率。例如擴建廠房、增加料架和貨架。
　　移動距離
　　移動越遠，耗時越多———這是對移動距離的最好解釋。過長的生産流程將造成大量浪費，降低整體性能。此外，過長的生産流程將占用大量空間。
　　移動距離錶現為兩種形式：工人走動的距離和産品搬運的距離。移動距離關係到生産流程乃至整個企業的整體交貨時間。當在製品數量超過需求數量時，空間占用增加，産綫所需長度也將增加。隨著移動距離的增加，空間利用效率下降，工人走動距離增加，交貨期延長，工序間等待時間也將增加，因此需要延長交貨期以控製庫存。
　　工作區域設計不閤理會導緻工人經常走動，並使工作區域變得雜亂，工人需要耗費更多時間尋找必備物品。
　　生産周期
　　生産周期是指産品在生産流程中流動的時間，有時用於測量移動距離的減少。生産周期直接影響産品交付。産品流動過程越長，交付期越長。如果設備運行異常或停機，交貨期將延長；如果不按正確的順序和數量生産，交貨期也將延長。
　　改善以上關鍵精益指標，運用它們衡量你的改善效果將對整體的財務成績和公司的長期發展産生深遠的影響。這些精益指標也可以作為生産過程的衡量指標，因為它們可以在車間直接進行測量。
　　生産工人需要在一個有效的環境中工作，以獲得最佳的成本、質量和産品交付期。每個精益指標的改進都將促進其他指標的改進。當你成為更優秀的精益實踐者，你對精益指標間的聯係將會有更深的理解。

《精益實踐者：洞察與實操》 前言 在瞬息萬變的現代製造業中，效率、敏捷性和成本控製不再是錦上添花，而是企業生存與發展的基石。市場需求的多樣化、産品生命周期的縮短、以及日益激烈的競爭，都迫使企業不斷尋求更優化的生産模式。精益生産（Lean Manufacturing）作為一種源於日本豐田汽車公司的管理哲學和方法論，早已成為全球企業提升競爭力的金科玉律。它強調消除浪費、持續改進、尊重人性，緻力於以最少的資源創造最大的價值。 然而，精益理念的落地並非易事。它需要深刻的理解、堅定的決心，以及係統性的實踐。許多企業在嘗試精益轉型的過程中，往往會遇到瓶頸，或是陷入“形式主義”的怪圈，未能真正觸及精益的本質。究其原因，在於對精益核心原則的理解不夠深入，缺乏清晰的實踐路徑，以及在推行過程中遇到的組織、文化和技術挑戰。 本書《精益實踐者：洞察與實操》正是基於這樣的背景而創作。它並非一本簡單的操作手冊，而是緻力於為每一位渴望將精益理念付諸實踐的專業人士，提供一個全麵、深入且具有實操指導意義的知識框架。我們希望通過本書，能夠幫助讀者超越錶麵的工具和技巧，真正理解精益思維的精髓，並掌握一套係統的方法論，從而在各自的工作崗位上，成為一名成功的精益實踐者。 第一章：精益思維的基石——理解價值與消除浪費 任何精益實踐的起點，都是對“價值”和“浪費”的深刻認知。在本章中，我們將撥開迷霧，深入剖析精益的核心——價值流。 價值的定義： 我們將首先明確，在精益視角下，“價值”是如何被定義的。它不是企業自認為的價值，而是客戶願意為之付費的活動。我們將探討如何從客戶的角度齣發，識彆産品或服務從概念到交付過程中，哪些環節真正為客戶創造瞭價值。這包括對産品功能、性能、交付時間、服務體驗等客戶關心的要素進行細緻分析。 七種（或八種）浪費的解析： 精益生産最廣為人知的貢獻之一，便是對生産過程中各種形式的浪費進行瞭係統性的梳理和定義。我們將詳細闡述這七種（或八種，包括未被利用的員工纔能）浪費： 等待： 人員、設備或物料的空閑時間。 搬運： 不必要的物料或産品的移動。 不閤格品： 返工、報廢或檢查造成的浪費。 過度加工： 超過客戶實際需求標準的加工。 過量生産： 生産超過即時需求的數量。 庫存： 超過即時生産和銷售所需的原材料、在製品或産成品。 動作： 人員不必要的肢體動作。 未被利用的員工纔能： 忽視或未能充分發揮員工的技能、知識和創造力。 我們將結閤實際案例，深入分析每種浪費的根源，以及它們對企業效率、成本和質量帶來的負麵影響。 價值流圖（VSM）的引入： 為瞭直觀地展現價值流和識彆浪費，價值流圖（Value Stream Mapping）是最強大的工具之一。本章將初步介紹VSM的概念，解釋其在描繪從原材料到客戶手中的整個流程中的作用，以及它如何幫助我們發現隱藏在復雜流程中的浪費點。我們將強調，VSM不僅僅是繪製一張圖，而是一個理解和分析現有流程、設計未來理想狀態的過程。 第二章：精益工具箱——解鎖效率的鑰匙 理解瞭價值和浪費，下一步便是掌握實現精益的工具。本書將為你呈現一個精選的精益工具箱，並深入解析其應用方法。 5S現場管理法： 作為精益實踐的基石，5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）能夠創造一個整潔、有序、高效的工作環境。我們將詳細講解每一S的含義、實施步驟，以及如何通過日常的5S活動，培養員工的精益意識和行為習慣。我們將強調，5S不僅僅是“掃地”，更是通過可視化管理和標準化作業，提升效率、減少失誤、保障安全的關鍵。 看闆（Kanban）係統： 看闆是實現拉動式生産（Pull System）的核心工具。本章將深入探討看闆的原理，包括信號看闆、生産看闆、取貨看闆等不同類型，以及它們如何通過限製在製品、平滑生産節拍、減少庫存來提升生産柔性。我們將分析如何設計和實施有效的看闆係統，以適應不同類型的生産環境。 準時化生産（JIT）： JIT的精髓在於“在需要的時間，生産需要的東西，生産需要的數量”。我們將探討JIT如何通過消除等待、減少庫存、縮短生産周期來大幅提升效率。本章還將討論實現JIT所麵臨的挑戰，例如供應商協同、質量保證、生産均衡化等，並提供相應的解決方案。 防錯法（Poka-Yoke）： 錯誤在所難免，但防錯法能夠有效防止錯誤的發生或將錯誤的影響降到最低。我們將介紹各種類型的防錯裝置和方法，並分析它們在不同場景下的應用，例如機械式防錯、信息式防錯、人為式防錯等，旨在通過設計來消除人為失誤的可能性。 全麵質量管理（TQM）與統計過程控製（SPC）： 質量是精益的生命綫。本章將簡要介紹TQM的核心理念，以及SPC如何通過數據分析來監控和改進生産過程的穩定性，從而預防不閤格品的産生。我們將強調，質量的提升是持續改進的一部分，而不是一個孤立的目標。 第三章：流程優化與標準化——構建穩定高效的體係 精益的目標是持續改進，而標準化是持續改進的基礎。本章將聚焦於如何優化和標準化生産流程，構建一個穩定、高效的運作體係。 工藝流程分析與改進： 我們將深入探討如何對現有工藝流程進行細緻的分析，找齣瓶頸、重復環節和非增值活動。本章將介紹一些常用的流程分析工具，例如流程圖、因果圖等，並提供係統性的流程改進方法，例如流程簡化、並行化、自動化等。 工作標準化： 標準化是減少變異、保證質量、提升效率的關鍵。我們將詳細闡述如何製定清晰、易懂、可執行的標準作業程序（SOP）。這包括對工作步驟、操作方法、質量要求、安全注意事項等進行明確規定。我們將強調，標準化並非僵化，而是為改進提供一個穩定的基準。 生産綫平衡（Line Balancing）： 在多工序的生産綫中，各工序的作業時間不均會導緻瓶頸和等待。本章將介紹如何通過生産綫平衡技術，使各工序的工作量相對均衡，從而最大化生産綫的整體效率。我們將講解如何計算周期時間（Takt Time），如何進行工序分割和重組，以實現最佳的生産綫布局。 快速換模（SMED）的理念與實踐（非詳細操作指南）： 本章將為讀者提供關於快速換模（Single-Minute Exchange of Die，SMED）的宏觀理解。我們將闡述SMED的目標——大幅縮短産品切換或模具更換的時間，從而提高設備利用率、減少批量生産的必要性、增加生産柔性。我們將探討SMED的核心原則，例如區分內部作業（設備停機狀態下纔能進行的操作）和外部作業（設備運行時即可進行的操作），並將外部作業盡可能轉化為內部作業，將盡可能多的內部作業轉化為外部作業，以及簡化和優化所有作業。讀者將理解，SMED的價值在於其對批量大小的限製解除，為實現小批量、多品種生産和拉動式生産奠定基礎。我們將通過討論SMED如何幫助企業應對市場變化、縮短交貨周期、降低庫存等宏觀效益，來展現其在精益體係中的戰略地位。 第四章：持續改進的文化——賦能與驅動變革 精益不僅僅是一套工具和方法，更是一種持續改進的文化。本章將探討如何建立一種鼓勵創新、賦能員工、驅動變革的企業文化。 解決問題的係統方法： 持續改進的核心在於解決問題。我們將介紹一些常用的解決問題的框架，例如PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）、DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）等，並闡述如何在實踐中運用這些方法來分析根本原因、製定解決方案、驗證效果並固化成果。 全員生産性維護（TPM）： TPM強調設備的自主維護和全員參與，旨在最大化設備效率、減少故障停機。本章將介紹TPM的支柱，例如自主維護、計劃性維護、設備改善等，並強調如何通過員工的積極參與，將設備的維護保養責任延伸到一綫操作員。 持續改進的驅動力——員工賦能與參與： 精益實踐的成功離不開每一位員工的參與和貢獻。我們將探討如何通過培訓、授權、激勵等方式，激發員工的積極性，鼓勵他們提齣改進建議，並賦予他們解決問題的權力。我們將強調，傾聽一綫員工的聲音，發揮他們的智慧，是實現持續改進的關鍵。 績效衡量與反饋： 如何衡量精益改進的效果？本章將探討關鍵績效指標（KPIs）的選擇和運用，例如生産周期、在製品庫存、設備綜閤效率（OEE）、客戶滿意度等，以及如何建立有效的反饋機製，確保改進的成果得到有效跟蹤和鞏固。 第五章：精益轉型的挑戰與應對 精益轉型並非一帆風順，過程中會遇到各種各樣的挑戰。本章將剖析這些挑戰，並提供實用的應對策略。 組織變革的阻力： 變革往往伴隨著不確定性和抵觸。我們將分析常見的組織變革阻力，例如習慣、恐懼、利益衝突等，並提供應對策略，例如有效的溝通、強有力的領導、逐步推行的策略等。 文化轉型： 精益的落地需要根植於企業文化的深層變革。我們將探討如何從“指令式”文化嚮“協作式”和“問題解決式”文化轉變，如何建立信任、鼓勵開放溝通、擁抱學習。 技術與信息係統的支持： 現代化的信息係統和技術可以極大地支持精益實踐。本章將討論如何利用ERP、MES等係統來支持看闆、JIT、數據采集等精益活動。 從項目到體係： 許多精益項目往往以失敗告終，原因在於其未能融入整體的運營體係。我們將強調，精益不是一次性的項目，而是一個持續演進的體係，需要融入企業的戰略、流程和文化中。 結語 精益實踐是一場永無止境的旅程，它要求我們不斷學習、不斷實踐、不斷超越。本書《精益實踐者：洞察與實操》為你提供瞭一個堅實的理論基礎和一套係統的實踐框架。我們期望本書能夠成為你精益轉型道路上的得力助手，助你洞察價值、識彆浪費、掌握工具、優化流程、培養文化，最終成為一名卓越的精益實踐者，為企業帶來持續的競爭優勢。

評分☆☆☆☆☆

我一直以為，要實現“快速換模”，一定是那些大型、高科技的工廠纔能做到的事情。《快速換模指南：精益實踐者的分步指導》這本書，徹底顛覆瞭我的想法。它用一種非常樸實、接地氣的方式，嚮我展示瞭即使是中小企業，也可以通過係統性的方法，顯著提升換模效率。書中並沒有涉及太多復雜的數學公式或晦澀的技術術語，而是聚焦於SMED的核心理念和可執行的步驟。我最深刻的體會是，這本書教會我如何“化繁為簡”。它引導我一步步地分析換模過程中的每一個動作，識彆那些可以省略、可以閤並、或者可以提前進行的步驟。書中關於“並行化”和“預製”的概念，對我來說是全新的啓示，讓我明白瞭原來很多時候，我們之所以換模慢，是因為我們習慣於“串行”操作，而忽略瞭“並行”的可能性。書中那個小型模具製造廠通過引入SMED，將換模時間縮短瞭近一半的案例，更是讓我看到瞭精益思想在不同行業、不同規模企業中的普適性。讀完這本書，我感覺自己仿佛掌握瞭一套解決換模難題的“秘籍”，對未來的工作充滿瞭信心和期待。它讓我明白，精益生産並非遙不可及，而是觸手可及的實踐。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，在讀《快速換模指南：精益實踐者的分步指導》之前，我對於“快速換模”這個概念，一直停留在一種模糊的理解層麵。總覺得它是一個技術難題，需要高深的知識和昂貴的設備纔能實現。《快速換模指南》這本書，則像一把鑰匙，為我打開瞭通往高效換模世界的大門。它沒有給我灌輸那些難以理解的術語，而是從最基本的原理入手，一步步地引導我理解SMED的邏輯。我最受啓發的，是書中對於“觀察”和“分析”的強調。作者鼓勵我們用一種全新的視角去審視我們習以為常的換模過程，去發現那些隱藏的“浪費”。比如，書中提到的“等待時間”和“無效移動”，這些在日常工作中常常被忽略，但恰恰是影響換模效率的關鍵因素。我特彆喜歡書中列舉的那些“錯誤做法”和“改進建議”，這讓我能夠立刻對照自己的工作，發現問題所在，並找到解決的方嚮。書中一個電子産品組裝工廠的例子，通過實施書中的建議，他們成功地將一條生産綫的換模時間縮短瞭近60%，這讓我看到瞭精益方法在實際應用中的強大生命力。這本書不僅僅是一本指南，更是一種思維方式的啓迪，讓我開始用“優化”的眼光去審視生産過程中的每一個環節。

評分☆☆☆☆☆

我最近讀瞭《快速換模指南：精益實踐者的分步指導》，感覺這本書真的把我從“換模睏難戶”變成瞭“換模小能手”。以往總覺得換模是個又髒又纍又耗時的工作，常常會拖慢整個生産進度，導緻生産綫常常處於一種被動等待的狀態。然而，這本書的齣現，徹底改變瞭我對換模的認知。它不是那種枯燥的理論堆砌，而是用一種非常生動的語言，把SMED的整個過程拆解得明明白白。從最初的分析現有換模過程，到識彆浪費，再到如何有效地轉化為外部換模，書中每一步都有詳細的指導和提示。我尤其欣賞書中關於“準備”和“標準化”的章節，它強調瞭換模前充分的準備工作是多麼關鍵，並且給齣瞭很多實用的工具和檢查錶，讓我在實際操作中少走瞭很多彎路。書中提到的一個塑料製品生産企業的案例，他們通過實施書中的建議，將模具更換時間從原來的四個小時縮短到不到一個半小時，這簡直就是奇跡！這本書讓我認識到，換模效率的提升，不僅僅是技術層麵的問題，更是一種管理和思維的革新。我強烈推薦給所有在生産一綫工作的同仁，它會讓你看到意想不到的改變。

評分☆☆☆☆☆

這本書就像一位經驗豐富的導師，手把手地教我如何在生産現場解決換模的頑疾。我一直覺得SMED聽起來是個很厲害的技術，但具體怎麼落地，之前一直有點模糊。《快速換模指南》則完全打破瞭這種隔閡。它不像很多理論書籍那樣空洞，而是充滿瞭實際操作的細節。我特彆欣賞作者在講解“內部換模”時，花瞭很長時間去分析那些在設備運行過程中纔能進行的操作，並且給齣瞭很多非常接地氣的建議，比如提前準備好所有工具、模具，甚至優化操作人員的站位。而對於“外部換模”，書中更是提供瞭諸如預裝、標準化等一係列行之有效的策略。我記得書中有一個關於紡織行業的例子，他們之前換一次模需要幾個小時，讀完這本書，結閤書中提到的方法，他們嘗試瞭一些改進，換模時間竟然減少瞭一半還多，這真是太令人興奮瞭。這本書不僅僅是告訴你要做什麼，更重要的是它解釋瞭“為什麼”要這樣做，以及“如何”纔能做得更好。它讓我明白瞭，很多看似微小的改變，纍積起來就能帶來巨大的效益。讀這本書的過程中，我感覺自己就像置身於一個真實的工廠車間，和作者一起思考、一起改進，受益匪淺。

評分☆☆☆☆☆

讀完《快速換模指南：精益實踐者的分步指導》後，我感到自己對生産綫上的換模流程有瞭前所未有的清晰認識。這本書並非簡單地羅列步驟，而是深入淺齣地剖析瞭SMED（Single-Minute Exchange of Die）方法的精髓。作者以非常直觀的方式，將那些看似復雜晦澀的理論，轉化成瞭易於理解和操作的實踐技巧。我尤其喜歡書中關於“內部換模”和“外部換模”的區分，以及如何係統性地將內部換模轉化為外部換模的詳盡闡述。書中提供的案例分析，讓我能夠將理論知識與實際工作場景緊密聯係起來，比如書中提到的那個汽車零部件製造商，通過僅僅三天時間就將某個關鍵生産綫的換模時間縮短瞭70%，這讓我深受鼓舞。此外，作者在強調“思考”和“分析”在換模過程中的重要性上也花瞭大量筆墨，這讓我意識到，很多時候我們之所以換模效率低下，並非技術問題，而是思維定勢。書中鼓勵讀者積極思考“為什麼”以及“有沒有更好的方法”，這種反思式的學習過程，對於提升個人和團隊的持續改進能力至關重要。總而言之，這本書提供瞭一個堅實的理論基礎，並輔以可操作的工具和方法，絕對是任何想要優化換模效率的精益實踐者的必備讀物。它讓我看到瞭精益生産在實際應用中的巨大潛力，也點燃瞭我探索和實踐的熱情。