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美国生产力出版社开发团队(TheProductiv 著

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• 错误预防
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• 精益生产
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店铺： 文轩网旗舰店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111523734

商品编码：10231409314

出版时间：2016-03-01

作  者:美国生产力出版社开发团队(The Productivity Press Development Team) 著;曹岩 等 译 著作 定  价:23 出 版 社:机械工业出版社 出版日期:2016年03月01日 页  数:79 装  帧:平装 ISBN:9787111523734 ●暂无

内容简介

暂无

《精益生产与卓越运营：从源头消除浪费，实现持续改进》 内容梗概： 本书是一部深度探讨精益生产理念在现代企业运营中应用实践的专著，旨在为读者提供一套系统、可行的框架，以识别、分析并彻底消除生产及运营过程中存在的各种浪费，从而提升整体运营效率，实现卓越的客户价值。作者结合多年在一线制造和管理咨询领域的丰富经验，将复杂的理论概念转化为贴近实际操作的策略与方法，为企业管理者、工程师、质量控制人员以及所有渴望推动组织持续改进的专业人士提供了宝贵的指导。 全书以“零浪费，高绩效”为核心目标，深入剖析了丰田生产方式（TPS）的精髓，并在此基础上，融合了六西格玛、看板管理、价值流图（VSM）、全面质量管理（TQM）等多种先进的管理工具与方法。本书并非单纯的理论堆砌，而是聚焦于如何将这些理念落地，如何在实际生产环境中解决那些看似顽固的效率瓶颈和质量问题。 核心内容详解： 第一篇：精益思想的基石——理解与识别浪费 本篇首先从宏观层面阐述了精益生产的核心思想，即“创造最大客户价值，同时最小化浪费”。作者强调，理解“浪费”的本质是推行精益的第一步，并详细列举了精益理论中经典的“七种浪费”（或八种浪费），如： 过量生产（Overproduction）： 生产超出实际需求的产品，导致库存积压、资源浪费、掩盖问题。 等待（Waiting）： 生产过程中，人员、设备或物料处于非工作状态，造成时间损失。 搬运（Transportation）： 物料、产品或信息在生产环节间的非必要移动，增加成本与风险。 过度加工（Over-processing）： 投入了超出客户实际需求的工作量或精密度，如过于严格的检验、过度抛光等。 库存（Inventory）： 原材料、在制品、成品积压，占用资金、空间，易损耗、过时。 动作（Motion）： 操作人员在工作过程中发生的任何不必要的身体活动，如弯腰、伸手、来回走动等。 缺陷（Defects）： 生产出不合格品，需要返工、报废，消耗资源，影响交期，损害声誉。 未被利用的才能（Underutilized Talent）： 忽视员工的创意、技能和知识，未能充分发挥其潜在价值。 作者通过大量的案例分析，指导读者如何运用直观的观察、数据收集以及团队讨论等方式，在自己的工作现场识别出这些隐藏的浪费。理解这些浪费不仅仅是认识，更重要的是认识到它们对企业利润、客户满意度和员工士气造成的深远负面影响。 第二篇：价值流的构建——绘制、分析与优化 在识别了浪费之后，本书进入了更为关键的“价值流”构建阶段。作者详细介绍了“价值流图（VSM）”这一强大的精益工具。 价值流图的绘制： 详细讲解了如何绘制一个标准化的价值流图，包括标识出所有的生产步骤、物料流、信息流、时间周期、在制品数量、人员配置以及关键的绩效指标（如周期时间、增值时间、非增值时间等）。通过绘制，能够清晰地可视化整个产品或服务从原材料到客户手中的过程，暴露瓶颈和浪费。 价值流的分析： 绘制完成的价值流图并非终点，而是深入分析的起点。本书指导读者如何通过分析VSM，量化各项活动的时间成本和价值创造程度，识别出哪些是“增值活动”（客户愿意为之付费），哪些是“非增值活动”（必须进行的，但本身不直接为客户创造价值，如等待、搬运），以及哪些是“纯粹浪费”（应被彻底消除的）。 迈向未来状态的价值流图： 基于当前状态的分析，本书提出了如何设计一个优化的“未来状态价值流图”，描绘出理想的、无浪费的运营流程。这包括如何通过精益工具实现流程的平滑化、节拍化生产，如何减少批量，如何实现拉动式生产（Kanban）。 第三篇：精益工具的实战应用——从零起步到精益专家 本篇是本书的核心应用部分，详细介绍了多种关键的精益工具，并提供了其实际应用的指导和技巧。 看板管理（Kanban）： 详细阐述了看板作为一种“拉动式”生产控制系统的原理，如何通过看板实现生产的按需拉动，避免过量生产和库存积压。本书深入探讨了不同类型的看板（信号看板、顺序看板、领料看板等）以及如何设计和实施有效的看板系统。 5S现场管理（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）： 强调了5S作为精益生产的基础，是实现整洁、有序、高效工作环境的关键。本书不仅解释了每个“S”的含义，更提供了如何在各个部门推行5S的详细步骤，以及如何通过目视管理（Visual Management）来维持5S成果。 快速换模（SMED - Single-Minute Exchange of Die）： 重点讲解了SMED技术如何大幅缩短设备更换模具或调整生产线的时间，从而实现小批量、多品种的生产模式，提高设备利用率和生产柔性。本书提供了SMED的分析方法（如内部作业与外部作业的区分）以及具体的改进策略。 全面生产性维护（TPM - Total Productive Maintenance）： 阐述了TPM如何通过全员参与，将设备维护的责任延伸到操作人员，从预防性维护、预测性维护到设备自主维护，旨在最大限度地提高设备综合效率（OEE），减少非计划停机。 防错法（Poka-Yoke）： 尽管书中不包含“作业员防错法”这个书名本身的内容，但会深入介绍“防错法”作为一种重要的质量保证手段，如何在设计、制造、检验等各个环节中，通过简单的机械装置、电气信号、程序控制或操作指导，来防止人为错误的发生，一旦发生错误，能够立即被察觉并纠正。例如，在产品组装过程中，如果零件方向错误，防错装置会阻止其装配；在数据录入时，超出合理范围的数值会被系统提示。本书会详细讲解防错思维、设计原则以及如何将防错思维融入到现有流程中，从源头上杜绝不合格品的产生。 标准化作业（Standardized Work）： 强调了建立标准化作业流程的重要性，如何通过定义最有效、最安全、最经济的操作方法，并将其固化下来，作为持续改进的基础。标准化作业能够确保产品质量的一致性，缩短培训周期，减少操作失误。 持续改进（Kaizen）： 本书将Kaizen视为一种文化，一种渗透到企业所有层级的持续改进的思维模式。作者鼓励管理者和员工积极发现问题，提出改进建议，并从小处着手，持续不断地进行微小改进，最终汇聚成巨大的变革。 第四篇：精益文化的培育与变革管理 本书认识到，再先进的技术和工具，如果缺乏相应的文化支撑，也难以持久。因此，第四篇重点探讨了精益文化的培育和变革管理。 领导力的作用： 强调了管理者在精益转型中的关键作用，包括树立榜样、提供资源、支持团队、以及持续沟通变革的愿景和价值。 团队协作与员工赋权： 如何构建跨职能团队，鼓励员工参与决策，倾听他们的意见，并赋予他们解决问题的权力。 培训与知识传递： 建立持续的学习机制，将精益理念和工具的培训融入到日常工作中。 衡量与反馈： 建立有效的绩效衡量体系，定期评估精益改进的效果，并及时反馈给团队，形成正向激励。 克服变革阻力： 探讨在变革过程中可能遇到的阻力，并提供应对策略，如加强沟通、理解员工顾虑、逐步推进等。 本书特色： 理论与实践高度结合： 每一项精益工具的介绍都附带了作者在实际企业中应用过的具体案例，帮助读者理解其操作细节和预期效果。 系统性框架： 提供了一个从理解精益思想，到识别浪费，再到构建价值流，最后落地精益工具及培育精益文化的完整流程。 易于理解的语言： 避免使用过于晦涩的专业术语，用清晰、直白的语言讲解复杂的概念，使不同背景的读者都能理解。 强调持续改进的文化： 将精益视为一种企业文化，而不仅仅是一套工具，鼓励读者将精益思维融入到日常工作中，实现长期的卓越运营。 面向广泛的读者群体： 无论是制造行业的生产线工人、工程师、质量管理人员，还是服务行业的运营经理、供应链专家，都可以从本书中获得有价值的指导。 读者收益： 通过学习本书，读者将能够： 深刻理解精益生产的核心价值和目标。 熟练识别和量化生产及运营过程中的各类浪费。 掌握绘制和分析价值流图的方法，发现流程瓶颈。 灵活运用多种精益工具（如看板、5S、SMED、TPM、防错法、标准化作业等）解决实际问题。 了解如何构建并维持一个以持续改进为驱动的精益文化。 最终实现生产效率的显著提升，产品质量的持续稳定，运营成本的有效降低，以及客户满意度的极大提高。 《精益生产与卓越运营：从源头消除浪费，实现持续改进》是一本真正能够指导企业走向高质量、高效率运营的实用指南，是每一位追求卓越的管理者和专业人士案头必备的参考书。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，很多生产事故的根源，往往不是因为工人故意犯错，而是人在疲劳、分心或者对流程不够熟悉的情况下，大脑容易出现“短路”。《作业员防错法》这本书，恰恰抓住了这一点。它不是在追究责任，而是在思考如何通过“设计”来避免错误的发生，这是一种更高维度的管理哲学。我特别欣赏书里提出的“Poka-Yoke”理念，也就是防错机制。它不是什么高大上的技术，而是来源于生活中的智慧，比如插座只有一种插法，就是一种最简单的防错。这本书将这个理念具体应用到了作业流程中，通过改变工具、改变设备、改变作业方法，让作业员在无意识中就完成了正确的操作。我印象最深刻的是书里讲到的一个案例，关于一个零件的安装方向。以前总是有人装反，导致后续工序出现问题。后来通过改进，在安装孔上做了一个凹槽，让零件只能以正确的方向才能安装进去。这个改变非常小，成本几乎可以忽略不计，但却彻底解决了困扰他们很久的问题。这让我明白，很多时候，解决问题的关键不在于投入多少成本，而在于是否找到了问题的本质，并用最巧妙的方式去应对。这本书就像是一个“问题侦探”，它引导你去深入分析每一个环节，找到每一个潜在的“漏洞”，然后提供切实可行的“补丁”。对于那些希望提升生产效率、降低不良率，但又苦于找不到有效方法的管理者和技术人员来说，这本书绝对是宝库。它教会你如何从“人”出发，去优化“流程”和“工具”，最终实现“零缺陷”的目标。

评分☆☆☆☆☆

老实说，我拿到《作业员防错法》这本书的时候，并没有抱太高的期望。市面上的管理书籍太多了，很多都流于表面。但这本书，真的让我眼前一亮。它没有讲那些空洞的大道理，而是直接切入了生产作业中最核心的问题——如何防止错误。我最欣赏的是书中所倡导的“人本”思想，它不是把作业员看作是需要被严格管制的个体，而是理解人在工作中的局限性，然后通过流程和工具的设计，来弥补这些局限性。书中提到的一些“防错工具”和“防错方法”，都非常具有启发性。比如，如何利用“标准化”来简化作业，如何利用“视觉提示”来避免误解。我印象特别深刻的是书中关于“批量防错”的讨论，如何通过对物料、半成品进行有效的区分和标识，来防止混料、错用。这对于那些生产多品种、小批量的企业来说，简直是福音。这本书不是那种读一遍就放下的书，它更像是一个可以反复查阅的工具箱，每当你遇到生产难题的时候，都可以翻开它，找到解决问题的灵感。而且，作者的语言非常朴实，没有华丽的辞藻，但字字珠玑，直击要害。它教会你如何用一种系统化的思维方式，去分析生产过程中每一个环节的潜在风险，并提供切实可行的解决方案。对于那些希望将生产管理提升到新高度的企业来说，这本书绝对是必读之作。

评分☆☆☆☆☆

《作业员防错法》这本书，对我来说，就像是在黑暗中点亮了一盏灯。作为一名在生产线上摸爬滚打多年的老兵，我深知我们每天面临的挑战。那些看似微小的错误，累积起来却能造成巨大的损失。这本书的核心理念，就是“防患于未然”，而且是以一种非常务实、可操作的方式。它不是让你去研究什么高深的理论，而是告诉你，如何从最基础的作业环节入手，通过一些巧妙的设计，来杜绝错误的发生。我特别喜欢书中提到的“五大原则”，虽然不是非常晦涩的术语，但其背后蕴含的深刻道理，却是我们容易忽略的。比如，如何通过“物理限制”来防止误操作，这在我看来简直是天才的想法。我们经常会遇到因为操作顺序错误而导致的质量问题，但如果能设计一些物理上的障碍，让错误的顺序根本无法进行，那问题就迎刃而解了。这本书给我最大的启发是，很多时候，我们花费了大量的时间和精力去“纠错”，不如花一点心思去“防错”。而且，防错的成本，往往比纠错要低得多。作者的叙述方式非常清晰，他用大量的案例来支撑他的观点，这些案例都来自真实的生产场景，非常有说服力。读这本书，我感觉就像是在和一位经验丰富的老师傅在聊天，他把毕生的经验都倾囊相授。对于任何希望提升生产效率、降低质量风险的企业来说，这本书都是一本不可多得的指南。

评分☆☆☆☆☆

这本书绝对是为那些在工业生产一线摸爬滚打的弟兄们量身定做的！我算是入了行有些年头了，也见过不少所谓的“管理工具”和“效率秘籍”，很多读起来都像是在云端飘着，跟我们实际干活儿的人关系不大。但翻开《作业员防错法》，一股子实在劲儿就扑面而来。作者没有讲那些虚头巴脑的理论，而是直接切入我们每天都会遇到的问题。比如，怎么才能让新手快速上手，减少因为不熟悉流程造成的错误？怎么才能设计一套简单的流程，让即使疲惫的作业员也能不容易出错？书中提到的那些案例，感觉就像是我们车间里天天上演的戏码，让人看了有种“原来不止我一个人这么想”的共鸣。它不是教你怎么去“管”人，而是教你怎么去“赋能”人，怎么通过巧妙的设计，让错误变得难以发生。很多时候，我们都知道问题出在哪儿，但就是找不到一个根本的、可执行的解决方案。这本书就提供了这样一个思路，它不是让你去查谁的责任，而是让你去想，怎么才能把流程优化到“傻瓜都能成功”的地步。我尤其喜欢它里面提到的很多“小技巧”，虽然看似简单，但实践起来效果惊人。比如，一个颜色编码的指示牌，就能瞬间区分不同批次的物料，避免混料；一个简单的物理隔离装置，就能防止误操作。这些都是我们能立刻学到并且用得上的，不像有些书，讲得天花乱坠，看完却不知道该从何下手。感觉这书就像是把我们多年积累的经验，用一种系统化的方式给总结了出来，还给我们指明了更优化的方向。

评分☆☆☆☆☆

读完《作业员防错法》，我最大的感受就是，原来解决复杂问题，有时候只需要回归最朴素的智慧。很多时候，我们总觉得生产中的错误是“人为”的，是工人“不认真”。但这本书告诉我们，与其去责怪人，不如去审视我们的“系统”。如果一个错误如此容易发生，那说明是我们的系统出了问题。这本书提供了一种全新的视角，它不是在强调“管理”，而是在强调“设计”。它鼓励我们去思考，如何通过一些巧妙的设计，让即使是新人，也能顺利完成任务，而且不容易出错。书中提到的很多例子，都非常贴合实际生产场景，比如，如何通过形状、颜色、声音等提示，来引导作业员做出正确的选择。我曾经在一个电子厂工作，当时最头疼的就是物料混淆，有时候一个批次的物料包装很相似，但细微的差别会导致严重的后果。这本书里就提到了很多关于物料标识和区分的防错方法，让我茅塞顿开。它不是那种一味灌输理论的书，而是充满了实操性的指导。它让你能够立刻拿起书中的方法，去改进自己的工作流程。而且，作者的语言风格也很接地气，没有太多专业术语，即使是基层作业员也能轻松理解。这本书让我明白，所谓的“防错”，其实是一种对“人性弱点”的深刻理解，并在此基础上进行系统的优化。它不是要把人变成机器，而是要创造一个让机器都能轻松操作的流程，从而最大限度地减少人为错误。