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唐苏亚 著

图书标签:

• 5S
• 精益生产
• 管理
• 效率
• 改善
• 现场管理
• 标准化
• 质量管理
• 工作场所
• 组织管理

出版社： 广东经济出版社

ISBN：9787545410150

版次：2

商品编码：10923221

包装：平装

开本：16开

出版时间：2012-02-01

用纸：胶版纸

页数：383

正文语种：中文

内容简介

　　《5S活动推行与实施》详细而全面地阐述5S这一强大而有效的现场管理工具的推行与实施，以及在实施ISO 9001，ISO14001，和GB／T28001（OHSAS18001）认证过程中如何导入5S以达到事半功倍之成效。

内页插图

目录

第一章 5S绪论
1．5S的起源
2．5S的含义
3．5S管理的思路
4．5S的推行目的
5．我国开展5S的概况
6．国外开展5S的概况

第二章 5S的前期准备
1．制定活动程序
2．成立推行组织
3．制定目标方针
4．加强舆论宣传
5．外出观摩参观
6．教育培训
7．样板区的5S活动

第三章 整理的活动内容
1．整理的定义
2．整理的目的
3．整理的实施方法
4．整理的注意事项

第四章 整顿的活动内容
1．整顿的定义
2．整顿的目的
3．整顿的实施方法
4．整顿的注意事项

第五章 清扫的活动内容
1．清扫的定义
2．清扫的目的
3．清扫的实施方法
4．清扫的注意事项

第六章 清洁的活动内容
1．清洁的定义
2．清洁的目的
3．清洁的实施方法
4．清洁的误区

第七章 素养的活动内容
1．素养的定义
2．素养的目的
3．素养的实施方法
4．素养活动的注意事项
附录：6S征文选登

第八章 5S的推行工具
1．红牌作战
2．标志牌战
3．定点摄影
4．寻宝活动
5．污染源对策战
6．3U-MEMO法
7．定置管理

第九章 目视管理
1．目视管理的发展
2．目视管理的定义
3．目视管理的作用
4．目视管理的水准
5．目视管理的特点
6．目视管理的类型
7．推行目视管理的基本要求

第十章 看板管理
1．看板管理的发展
2．看板管理的定义
3．看板管理的作用
4．看板的类别
5．看板的制作和维护
6．使用看板的注意事项

第十一章 5S的改善提案活动
1．改善提案的定义
2．改善提案活动的特点
3．改善提案的作用
4．改善提案的关键点
5．5S改善提案的具体案例

第十二章 5S检查表的应用
1．检查表的定义
2．5S重点检查内容
3．5S检查表的编制

第十三章 5S的评比与考核
1．制定考核评分标准
2．确定各单位的平衡系数
3．考核检查前的准备事项
4．竞赛活动案例
5．评分细则说明
6．评比总结
7．形成会议纪要／总结报告
8．持续改进

第十四章 5S标准化的建立
1．标准化概论
2．定置管理与标准化
3．安全与标准化
4．仓库管理标准化内容
5．5S活动的标准化事项
6．标准化案例

第十五章 5S与质量管理体系（1SO 9001）
1．ISO9000标准产生和发展的背景
2．5S与IS0 9001：2008的特点比较
3．5S与ISO9001之间的关系
4．在实施ISO9001过程中导入5S活动内容
5．IS09001条款与5S之间的对应关系

第十六章 5S与环境管理体系（ISO 14001）
1．ISO14000系列标准产生的背景
2．ISO14001的主要内容
3．5S与ISO14001的联系
4．5S与ISO14001：2004的特点比较
5．在实施ISO14001过程中导人5S活动内容
6．环境因素的识别与评价
7．环境因素的控制
8．ISO14001条款与5S之间的对应关系

第十七章 5S与职业健康安全管理体系（OHSAS 18001）
1．GB／T 28001（OHSAS 18001）标准产生的背景
2．GB／T 28001（OHSAS 18001）的主要内容
3．5S与GB／T 28001（OHSAS 18001）的联系
4．5S与GB／T 28001（OHSAS 18001）的特点比较
5．在实施GB／T 28001（OHSAS 18001）过程中导人5S活动内容
6．危险源辨识、风险评价和风险控制策划
7．GB／T 2800l条款与5S之间的对应关系

第十八章 5S成果发表会
1．5S成果发表会的时机选择
2．会前准备
3．演讲稿的内容
4．5S成果发表会程序
5．成果发表会演讲事例介绍
6．5S成果发表总结材料案例

第十九章 5S管理体系
1．5S管理体系文件的编制原则
2．编制5S管理体系文件的基本要求
3．编制5S管理体系文件的程序和方法
4．5S管理体系文件的范例
附录：5S管理手册
参考文献

前言/序言

《精益制造：从精益理念到落地实践》 简介： 在瞬息万变的商业环境中，效率、质量与成本控制是企业永恒的追求。本书《精益制造：从精益理念到落地实践》并非泛泛而谈的理论堆砌，而是深入企业一线，以实操为导向，系统性地揭示了精益制造的核心理念及其在实际生产管理中落地生根的详尽路径。本书旨在帮助管理者和一线团队构建一套高效、灵活且极具竞争力的制造体系，实现生产效率的飞跃、产品质量的提升以及运营成本的显著降低。 第一部分：精益思想的基石——理解与认同 在深入探讨实践方法之前，本书首先带领读者回归精益制造的源头——深刻理解其核心思想。我们摒弃了传统制造模式的“浪费”思维，聚焦于“价值”。 什么是价值，什么是浪费？ 价值的定义： 价值是客户愿意为之付费的活动。本书将详细解析如何通过与客户沟通、市场调研等方式，精准识别并定义产品的核心价值，从而指导生产活动的开展。我们将探讨不同行业、不同产品线中价值的体现形式，并提供识别隐藏价值的工具与方法。 八种常见浪费的剖析： 除了丰田生产方式（TPS）提出的七种浪费（过量生产、等待、运输、不适当的工艺、库存、不必要的动作、缺陷），本书还将引入“未被利用的人才”作为第八种浪费。每一类浪费都将通过生动的案例分析，阐述其产生的根源、对企业造成的实际损害（时间、成本、质量、士气等），并初步引导读者思考如何识别并消除这些“看不见的敌人”。例如，针对“过量生产”，我们将分析其背后可能隐藏的销售预测不准、生产计划刚性、设备能力过剩等问题。针对“等待”，我们将深入挖掘生产流程中的瓶颈、信息传递的延迟、物料供应的不及时等因素。 精益制造的核心原则： 持续改进（Kaizen）： 本书将“持续改进”视为精益制造的灵魂。我们不只是口头上强调改进，而是提供一套可操作的框架，让改进成为组织文化的一部分。从班组的小范围改进到跨部门的大型改善活动，本书将详细阐述如何启动、执行和固化改进成果。我们将介绍PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）的精髓，并提供多个改进案例，展示如何通过微小但持续的改变，积累显著的绩效提升。 尊重人： 精益制造绝非单纯的技术革新，而是建立在对员工的高度尊重之上。本书强调赋权一线员工，鼓励他们参与问题发现和解决，激发他们的创造力。我们将探讨如何建立开放的沟通渠道、提供必要的培训与支持、以及建立公平的激励机制，让每一位员工都成为改进的参与者和受益者。本书将深入分析“以人为本”在提高员工满意度、降低流失率、提升工作积极性等方面的重要作用，并提供一系列旨在增强团队协作和个体成就感的实践建议。 拉动式生产（Pull System）： 传统“推式”生产模式导致库存积压和生产不均衡，本书将重点介绍如何建立以客户需求为导向的“拉动式”生产体系。我们将深入解析看板（Kanban）系统的设计与运用，以及其如何实现物料和信息的顺畅流动。本书将提供实际操作的步骤，指导读者如何根据市场需求信号，触发生产活动，避免过量生产，缩短提前期。 流程导向（Flow）： 精益制造的目标是实现平滑、连续的生产流程，消除流程中的中断和等待。本书将详细讲解如何绘制和分析价值流图（Value Stream Mapping, VSM），识别流程中的瓶颈和非增值环节，并提出针对性的改进策略，以实现“单件流”或“小批量流”。我们将提供如何通过优化布局、平衡生产线、缩短换线时间（SMED）等方式，提升流程效率的实操方法。 第二部分：精益工具箱——打造卓越的生产系统 掌握了精益思想，接下来便是学习和运用各种强大的精益工具，将理念转化为实际的生产力。本书将逐一深入剖析这些经典工具，并提供详尽的实施指南。 5S现场管理： （此处不包含书名内容，而是以相近的精益理念作为铺垫） 整理（Seiri）： 如何区分必需品与非必需品，并有效清除非必需品，为后续工作腾出空间。本书将提供实用的鉴别标准、分类方法和处理流程，以及如何制定“定期盘点”和“废弃物处理”的规章制度。 整顿（Seiton）： “把必需品放在必需的位置，并使其易于取用”。本书将重点讲解“目视化管理”的原则，如定位线、标识牌、SOP（标准作业书）的可视化等，以及如何通过优化作业区域布局，缩短寻找物品的时间，减少不必要的动作。我们将探讨不同行业对于“整顿”的具体要求，并提供案例展示如何将“整顿”成果固化下来，防止回潮。 清扫（Seiso）： “保持清洁，不仅是美观，更是发现问题的手段”。本书将引导读者将清扫视为一种检查，通过日常的清洁工作，及时发现设备异常、物料泄漏、环境隐患等问题，并建立“责任区域”和“定期清扫检查表”。我们将强调“现场即零件，清洁即检查”的理念，以及如何通过“5S”活动，提升设备运行的稳定性。 清洁（Seiketsu）： “将前三项‘整理、整顿、清扫’制度化、规范化”。本书将重点讲解如何建立5S标准、检查表、评价体系，并将其融入日常管理和员工考核中。我们将提供如何制定“5S推进计划”、“5S竞赛”等活动，以激发员工参与的热情，并确保5S成果的持续保持。 素养（Shitsuke）： “养成遵守规则的习惯，提高员工的自觉性”。本书将深入探讨如何通过教育培训、榜样示范、团队建设等方式，培养员工的纪律意识、责任感和团队精神。我们将强调“素养”是5S活动成功的关键，没有人的自觉性，任何制度都难以长久。我们将提供一套从“被动接受”到“主动参与”的素养提升路径。 标准作业（Standardized Work）： 要素： 工作节拍（Takt Time）、作业顺序、标准库存（Stand-up Work-in-Process, SWIP）。本书将详细解释如何计算生产节拍，以匹配市场需求；如何制定清晰、易懂的标准作业指导书（SOP），确保操作的一致性；以及如何确定最佳的在制品量，避免瓶颈和积压。 重要性： 标准作业是实现稳定生产、提升质量、持续改进的基础。本书将通过图文并茂的方式，演示如何创建、更新和推广标准作业，以及它在新手培训、技能传承中的关键作用。 快速换线（SMED - Single-Minute Exchange of Die）： 核心目标： 将设备换线时间从数小时缩短到数分钟。本书将深入剖析SMED的四个阶段：内部作业（在设备停止时才能进行的作业）、外部作业（在设备运转时即可进行的作业）、转换作业（将内部作业转化为外部作业）、优化与标准化。 实践方法： 我们将提供一系列行之有效的SMED工具和技术，如预装夹具、模具预热、并行作业、标准化连接件等，并通过实际案例展示如何成功降低换线时间，提高设备利用率，从而实现小批量、多品种的生产模式。 目视化管理（Visual Management）： 概念与原则： “让信息一目了然”。本书将阐述目视化管理的核心原则，即通过视觉手段，让异常情况、进度状态、操作规程等一目了然，从而减少沟通成本，提高决策效率，防止人为失误。 应用场景： 我们将展示目视化管理在生产看板、警示标识、质量报告、安全指示、区域划分等方面的广泛应用，并提供设计和实施的实用建议，帮助企业构建一个透明、高效的工作环境。 防错法（Poka-Yoke）： 设计理念： “设计出让错误难以发生，或者一旦发生就能立即察觉的机制”。本书将介绍多种防错法的类型，如动作防错、顺序防错、定数防错、检测防错等，并提供丰富的设计实例，指导读者如何在产品设计、工艺流程、设备操作等各个环节中引入防错措施，从源头上消除质量隐患。 第三部分：精益文化的培育与持续推进 精益制造的成功，不仅在于工具的运用，更在于企业文化的革新。本书的最后一部分，将聚焦于如何构建支持精益发展的组织文化，并确保精益活动的持续深入。 领导者的角色： 承诺与支持： 领导者是精益变革的驱动者。本书将详细阐述领导者在设定愿景、分配资源、扫除障碍、表彰贡献等方面的重要作用，并提供领导者如何以身作则，积极参与精益活动的具体行动指南。 团队协作与赋权： 跨部门合作： 精益改进往往需要跨部门的协同。本书将探讨如何打破部门壁垒，促进信息共享，建立有效的跨部门沟通机制，共同解决复杂问题。 一线员工的参与： 强调一线员工的智慧和经验是最宝贵的财富。本书将提供如何建立“提案改善制度”、“QC小组活动”等机制，鼓励员工积极发现问题、提出解决方案，并给予充分的认可和奖励。 培训与知识管理： 系统化培训： 确保所有员工都理解精益理念，掌握精益工具。本书将提供针对不同层级、不同岗位员工的精益培训课程设计建议，以及如何利用内部培训师、外部专家等多种资源。 知识传承与固化： 如何将精益改进的经验和成果进行记录、分享和固化，形成组织的知识资产，避免“一次性”改进。我们将探讨知识管理系统的构建，以及如何通过定期回顾、案例分享等方式，促进知识的传播和应用。 衡量与反馈： 关键绩效指标（KPIs）： 建立科学的KPI体系，如生产周期、合格率、设备综合效率（OEE）、客户满意度、库存周转率等，用于衡量精益活动的成效。本书将指导读者如何选择、设定和追踪这些KPIs。 持续的评估与调整： 精益制造是一个持续演进的过程。本书将强调定期评估精益活动的进展，分析数据，识别存在的问题，并根据实际情况及时调整改进策略，确保精益体系始终保持活力和竞争力。 《精益制造：从精益理念到落地实践》是一本理论与实践并重，系统性与操作性兼备的宝贵指南。它不仅为企业管理者提供了一套科学的制造管理框架，更为一线团队提供了可操作的改进工具和方法。通过本书的指引，您将能够深刻理解精益制造的精髓，掌握将其成功推行和实施的关键要素，最终实现企业运营的全面优化，赢得可持续的竞争优势。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的最大感受是，它将一个看似简单却极具挑战性的管理理念，以一种非常人性化、且充满智慧的方式呈现出来。作者并非直接灌输“你应该这样做”，而是通过引导和启发，让读者自己去发现问题、思考解决方案。书中的每一个案例，都像是一面镜子，照出了我们工作中可能存在的不足。例如，书中关于“整理”的案例，详细描述了如何区分“必需品”和“非必需品”，以及如何处理那些被遗忘在角落里的“沉淀物”。这种细致入微的描述，让我重新审视了自己工作空间的物品摆放，开始思考哪些东西是可以舍弃的，哪些是真正有价值的。更让我印象深刻的是，作者在讲解“素养”时，并没有简单地要求员工“遵守规定”，而是探讨了如何通过营造一个积极、尊重、信任的工作氛围，来激发员工的自我管理和自我提升的意愿。他强调了榜样的力量，强调了团队合作的重要性，以及如何通过持续的反馈和鼓励，让5S活动成为一种内在的驱动力，而不是一种外在的强制。这本书让我明白了，成功的5S推行，不仅仅是物理空间的改善，更是心智模式的升级，是团队凝聚力的提升。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我一开始对这本书的期望值不高，觉得“5S”这种管理理念已经非常成熟，市面上相关的书籍应该很多，很难再有新的突破。然而，这本书的独特之处在于它极强的实操性和落地指导性。作者并没有空谈理论，而是将5S活动推行的每一个环节都分解得非常细致，仿佛是手把手地教你如何去做。书中充满了各种实用的表格、检查清单、评估标准，甚至还提供了不同行业、不同岗位的5S推行范例。我最欣赏的是作者在处理推行过程中的阻力时所提出的策略。他没有回避问题，而是通过大量的真实案例，生动地展现了如何应对员工的抵触情绪、如何化解部门间的矛盾、如何让领导层的支持落到实处。这种“接地气”的写法，让我觉得这本书不是写给理论家的，而是写给一线管理者和执行者的。尤其是在“清洁”和“素养”的章节，作者强调了持续改进的重要性，以及如何通过长期的教育和培训，将5S活动变成一种习惯，一种文化。这本书就像一本“5S活动操作手册”，非常适合那些希望将5S活动真正落到实处，并取得实效的企业和个人。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的启示，远不止于“5S”字面上的意思。我一直以为5S就是工厂里搞搞卫生，整理一下工具，但这本书完全颠覆了我的认知。作者以一种非常流畅和富有感染力的方式，将5S活动的企业文化塑造和人员素养提升紧密地结合在一起。他不仅仅是在讲“做什么”，更是在讲“为什么这样做”，以及“怎样才能做得好”。书中大量的案例，都展现了5S活动如何从一个基础的管理工具，逐渐演变成企业核心竞争力的源泉。我特别喜欢书中关于“素养”的解读，它不再是僵化的规定，而是上升到一种价值导向，一种工作态度。作者通过生动的语言，描绘了一个积极向上、追求卓越的团队形象，以及员工在这样的环境中如何自我成长、如何贡献价值。这种从“整理”到“素养”的循序渐进，让我看到了一条完整的成长路径。这本书就像一位智慧的导师，引导我思考如何在日常工作中，通过细致的行动，去构建一个更高效、更人性化、更具活力的工作环境。它让我深刻地认识到，真正的管理，是以人为本，以文化为魂。

评分☆☆☆☆☆

这本书带给我的触动，更多是来自它背后所蕴含的“道”与“术”的结合。初读时，我可能更关注那些具体的操作方法，比如如何设定标准、如何进行现场巡查、如何评定等级等等。书中对于这些“术”的讲解非常到位，图文并茂，清晰易懂。例如，在“整顿”的部分，作者详细介绍了标识管理、定置定位的原则和方法，甚至给出了各种类型的标识示例，这对于我们在实际工作中落地执行提供了极大的便利。然而，随着阅读的深入，我渐渐体会到，5S活动并非只是表面的清洁和摆放，它更是一种思维方式的转变，一种企业文化的塑造。作者在书中反复强调，5S的成功与否，关键在于人的思想和行为的改变。他用许多案例说明，如果没有员工的积极参与和认同，再好的制度也难以维系。特别是关于“素养”的章节，作者深入剖析了如何通过团队建设、激励机制、持续改进等方式，潜移默化地提升员工的素质和意识。这种从“形”到“神”的升华，让我看到了5S活动的深远意义，它不仅仅是为了提高效率和质量，更是为了打造一个积极向上、充满活力的工作环境。这本书让我明白，真正的管理，是润物细无声的，是能够激发人的内在潜能的。

评分☆☆☆☆☆

在书架上偶然瞥见这本书名，原本并没抱太大期望，毕竟“5S”这个概念听上去有些陈旧，像是老生常谈的管理理论。然而，当我翻开第一页，就被作者朴实的文字和生动的案例所吸引。书中的内容并非高高在上的理论讲解，而是像一位经验丰富的车间主任在娓娓道来。他没有罗列枯燥的术语，而是通过一个个鲜活的场景，比如那间总是堆满杂物的工具间，员工找起工具来像是在“寻宝”；或者那个杂乱无章的生产线，半成品和成品混在一起，导致质量问题层出不穷。作者细致地描绘了这些“痛点”，然后循序渐进地阐述了如何通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个步骤，将这些混乱的局面一一化解。我尤其喜欢书中关于“素养”的部分，它不仅仅是强调制度的执行，更是从人的角度出发，去培养员工的责任感和归属感。作者用了很多篇幅去描述如何通过沟通、培训、榜样示范等方式，让5S活动深入人心，成为一种自觉的行为，而不是一种负担。读到这里，我仿佛看到了自己工作环境中那些可以改进的细节，那些被忽略的角落，那些可以变得更高效的可能性。这本书就像一把钥匙，打开了我对精益管理新的认知，让我看到了“5S”在实际操作中的巨大潜力和温度。

评分☆☆☆☆☆

不错，值得购买！！！

评分☆☆☆☆☆

还没看，不过质量不错，送货也快，送货员态度也还行，基本满意。

评分☆☆☆☆☆

没想象中的好。

评分☆☆☆☆☆

很好，不错，一直相信京东。

评分☆☆☆☆☆

还不错啦～就是快递查询显示时间有点慢

评分☆☆☆☆☆

不错，值得购买！！！

评分☆☆☆☆☆

没想象中的好。

评分☆☆☆☆☆

挺实用的

评分☆☆☆☆☆

给公司买的 可惜自己看不到 希望能够有用