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馬義中 著

圖書標籤:

• 質量管理
• 管理學
• 質量工程
• 精益生産
• 六西格瑪
• TQM
• 質量控製
• 持續改進
• 標準化
• ISO9000

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111375029

版次：1

商品編碼：11019081

品牌：機工齣版

開本：16 開

齣版時間：2012-06-01

編輯推薦

《質量管理學》可作為普通高等學校管理類、經濟類及工科類本科生、碩士研究生以及高級管理人員工商管理碩士(EMBA)的教材，也可供企事業單位的工程技術人員、生産管理人員、質量管理人員以及企業各級領導參考和自學之用。

內容簡介

《質量管理學》係統地總結瞭作者二十多年來從事質量管理研究、教學與實踐的成果和經驗，比較係統地介紹瞭質量管理的基本理論與方法，並適當地補充瞭質量管理的一些前沿知識。全書共分為9章，第1章和第2章為質量管理的基礎知識；第3章從質量經濟性的角度係統地介紹瞭質量成本的概念和發展、質量成本的核算與分析，以及質量成本概念的新發展及其改進模型；第4章從組織評價的角度全麵地介紹瞭國際上三種主要的卓越績效模式（日本戴明質量奬、美國波多裏奇國傢質量奬及歐洲質量奬）以及我國卓越績效評價準則與實施指南；第5章~第8章從質量改進方法的角度係統地介紹瞭質量管理的老、新七種工具，以及質量改進的質量管理小組、測量係統分析、過程能力分析與統計過程控製，在上述內容中還特彆介紹瞭某些較為前沿的研究課題，如特殊情形下的測量係統分析、非正態分布下以及計數型數據的過程能力分析、小批量以及小波動的控製圖等；第9章簡要地介紹瞭六西格瑪管理的起源與發展、六西格瑪管理的組織結構與推進、六西格瑪管理的方法論、六西格瑪管理的關鍵要素和進一步研究的問題。
《質量管理學》可作為普通高等學校管理類、經濟類及工科類本科生、碩士研究生以及高級管理人員工商管理碩士（EMBA）的教材，也可供企事業單位的工程技術人員、生産管理人員、質量管理人員以及企業各級領導參考和自學之用。

目錄

前言
第1章 質量與質量管理
1.1 質量概念的演變和質量管理的發展過程
1.1.1 質量概念的演變
1.1.2 質量管理的發展過程
1.2 質量管理大師的質量觀
1.2.1 休哈特的質量觀
1.2.2 戴明的質量觀
1.2.3 硃蘭的質量觀
1.2.4 剋勞士比的質量觀
1.2.5 費根堡姆的質量觀
1.2.6 石川馨的質量觀
1.2.7 田口玄一的質量觀
1.3 産生質量問題的根源與提高質量的途徑
1.3.1 産生質量問題的根源是波動
1.3.2 波動産生的原因
1.3.3 提高質量的途徑
思考與練習

第2章 質量管理的基礎
2.1 質量管理的基本原則
2.1.1 質量管理的相關術語
2.1.2 質量管理的八項原則
2.2 質量管理體係
2.2.1 ISO 9000族標準簡介
2.2.2 質量管理體係的基本要求
2.2.3 質量管理體係的建立和實施
2.3 質量認證製度
2.3.1 質量認證製度概述
2.3.2 質量認證及其類彆
思考與練習

第3章 質量經濟性分析
3.1 質量成本的概念和發展
3.1.1 質量成本的演化
3.1.2 質量成本的分類
3.1.3 質量成本管理的意義
3.2 質量成本的核算與分析
3.2.1 質量成本模型
3.2.2 質量成本核算的指標體係
3.2.3 質量成本分析的內容和方法
3.2.4 質量成本的預測、控製與報告
3.3 質量成本概念的新發展及其改進模型
3.3.1 不良質量成本的概念
3.3.2 不良質量成本的構成和分析
3.3.3 質量成本的改進模型
思考與練習

第4章 卓越績效模式
4.1 卓越績效模式簡介
4.1.1 卓越績效模式産生的背景
4.1.2 卓越績效模式的特徵
4.1.3 卓越績效模式的核心價值
4.2 幾種主要的卓越績效模式
4.2.1 世界最早的質量奬日本戴明質量奬
4.2.2 最具影響力的質量奬美國波多裏奇國傢質量奬
4.2.3 歐洲質量奬
4.3 我國卓越績效評價準則與實施指南
4.3.1 我國質量奬的麯摺曆程
4.3.2 我國卓越績效評價準則的框架圖
4.3.3 我國卓越績效評價準則的條款要求和分值
4.3.4 卓越績效評價的方法
4.4 ISO 9000族標準與卓越績效模式的比較
思考與練習

第5章 質量管理的基本工具和方法
5.1 質量管理的老七種工具
5.1.1 調查錶
5.1.2 分層法
5.1.3 因果圖
5.1.4 排列圖
5.1.5 直方圖
5.1.6 散布圖
5.2 質量管理的新七種工具
5.2.1 關聯圖
5.2.2 係統圖
5.2.3 KJ法
5.2.4 矩陣圖
5.2.5 矩陣數據分析法
5.2.6 網絡圖
5.2.7 過程決策程序圖
5.3 質量改進的質量管理小組
5.3.1 質量管理小組的基本概念
5.3.2 質量管理小組的活動程序
5.3.3 質量管理小組成果報告的編寫和評審
5.3.4 推行質量管理小組活動應注意的問題
5.4 過程改進的基準比較法
5.4.1 競爭性基準比較的原則
5.4.2 競爭性基準比較的類型
5.4.3 競爭性基準比較的實施過程
思考與練習

第6章 測量係統分析
6.1 過程分析與文檔
6.1.1 流程圖
6.1.2 因果矩陣
6.1.3 PFMEA
6.1.4 過程輸入與輸齣
6.2 數據的收集與整理
6.2.1 測量尺度與數據類型
6.2.2 收集數據的方法
6.2.3 抽樣方法
6.2.4 描述性統計方法
6.2.5 數據的圖示方法
6.3 測量係統分析的基本概念
6.4 測量係統的模型以及R&R;估計
6.5 測量係統能力的評價及其應用
6.6 特殊情況下的測量係統分析
6.6.1 破壞性試驗的測量係統分析
6.6.2 計數型數據一緻性分析
思考與練習

第7章 過程能力分析
7.1 過程能力分析的基本概念
7.1.1 産生質量問題的原因和兩種波動
7.1.2 過程能力
7.1.3 過程能力分析的意義、目的和作用
7.2 常用的過程能力指數
7.2.1 第一代過程能力指數Cp
7.2.2 第二代過程能力指數Cpk和Cpm
7.2.3 第三代過程能力指數Cpmk和Cp(u,v)
7.2.4 過程能力指數的有關性質
7.2.5 過程能力指數與不閤格品率之間的關係
7.2.6 過程能力分析的實施程序與應用實例
7.3 過程績效指數
7.3.1 短期過程能力與長期過程能力
7.3.2 過程績效指數Pp和Ppk
7.4 需要說明的幾個問題
7.4.1 非正態分布下的過程能力分析
7.4.2 計數型數據過程能力分析
7.4.3 過程能力分析與組織文化相關
思考與練習

第8章 統計過程控製
8.1 統計過程控製概述
8.1.1 過程輸齣結果的統計規律性
8.1.2 統計過程控製的基本原理
8.1.3 控製圖失控的判定準則
8.1.4 控製圖的分類
8.1.5 常規控製圖的應用程序
8.2 常規計量值控製圖
8.2.1 均值-極差控製圖
8.2.2 均值-標準差控製圖
8.2.3 中位數-極差控製圖
8.2.4 單值-移動極差控製圖
8.3 計數值控製圖
8.3.1 計件值控製圖
8.3.2 計點值控製圖
8.4 小批量控製圖
8.4.1 目標控製圖
8.4.2 比例控製圖
8.4.3 標準變換控製圖
8.5 小波動控製圖
8.5.1 纍積和圖
8.5.2 EWMA圖
思考與練習

第9章 六西格瑪管理簡介
9.1 六西格瑪管理的概念和特點
9.1.1 六西格瑪的起源與發展
9.1.2 六西格瑪的概念
9.1.3 六西格瑪管理的特點
9.2 六西格瑪管理的組織與推進
9.2.1 六西格瑪管理的組織結構
9.2.2 六西格瑪管理的推進
9.3 六西格瑪管理的方法論
9.3.1 六西格瑪改進的DMAIC方法
9.3.2 六西格瑪設計
9.4 六西格瑪管理的關鍵要素和進一步研究的問題
思考與練習
附錄
附錄A Minitab軟件簡介
附錄B 計量值控製圖係數錶
參考文獻

前言/序言

《精益生産與卓越運營》 一、 變革的時代，企業麵臨的挑戰與機遇 當今世界，經濟全球化浪潮洶湧，技術革新日新月異，市場競爭日趨激烈。企業如同汪洋中的一葉扁舟，既要乘風破浪，又要應對驚濤駭浪。消費者需求日益多元化、個性化，對産品和服務的質量、交付速度、成本效益提齣瞭更高的要求。同時，原材料價格波動、勞動力成本上升、環保法規收緊等外部因素，都在不斷擠壓企業的生存空間。 在這樣的背景下，傳統、粗放式的生産和管理模式已難以為繼。企業亟需一種能夠應對復雜多變市場環境、持續提升運營效率、最大化客戶價值、同時保持健康盈利能力的新型管理哲學和實踐體係。精益生産，正是應運而生，並逐漸演進為卓越運營的核心理念，為企業提供瞭破解挑戰、抓住機遇的鑰匙。 二、 精益生産的起源與核心思想 精益生産（Lean Manufacturing）並非憑空齣現，它孕育於20世紀中葉日本豐田汽車公司（Toyota Motor Corporation）的實踐之中，並在其創始人豐田喜一郎、大野耐一等人的不懈探索和創新下逐步形成體係。豐田精益生産的核心在於“消除一切浪費”（Muda）。這裏的“浪費”並非狹義的生産綫上的殘次品，而是指一切未能為客戶創造價值的活動。 豐田總結齣瞭七種（或八種）主要的浪費： 過量生産 (Overproduction): 生産比實際需求更多的産品，導緻庫存積壓，占用資金，增加倉儲成本，並可能因産品過時而報廢。 等待 (Waiting): 人員、設備或信息在流程中等待，導緻生産周期延長，資源閑置。 不必要的運輸 (Unnecessary Transport): 物料、産品或信息在不同地點之間不必要的移動，增加搬運成本，增加損壞風險。 過度加工 (Overprocessing): 對産品進行不必要的加工，投入瞭超齣客戶需求的質量或功能，浪費瞭時間和資源。 庫存 (Inventory): 過多的原材料、在製品或成品，占用大量資金，隱藏問題，並可能導緻産品貶值。 不必要的動作 (Unnecessary Motion): 人員在操作過程中不必要的走動、彎腰、伸手等動作，浪費體力和時間，也可能增加疲勞和事故風險。 缺陷 (Defects): 生産齣不閤格品，需要返工、報廢或處理，造成直接的經濟損失，並可能損害客戶滿意度。 未發揮的員工纔能 (Underutilization of Talent) (第八種浪費): 未能充分利用員工的知識、技能和創造力，使他們僅僅從事重復性、低價值的工作。 精益生産的核心思想，便是通過係統性的方法，識彆並持續消除這些浪費，從而實現“少投入，多産齣”的高效運營。它強調以客戶價值為導嚮，以持續改進為動力，以零缺陷、零庫存、零等待為目標。 三、 從精益生産到卓越運營：理念的升華與拓展 隨著時代的發展和企業管理的深化，精益生産的理念已被廣泛接受並不斷超越。卓越運營（Operational Excellence）的概念應運而生，它是在精益生産的基礎上，更加強調企業整體運營的協同性、集成性和戰略性。如果說精益生産側重於“如何把事情做正確”（Doing Things Right），那麼卓越運營則更加關注“做正確的事情”（Doing the Right Things）以及如何將“做正確的事情”做得極緻。 卓越運營是一個更宏觀、更全麵的框架，它將精益的原則和工具應用到企業運營的各個層麵，包括： 戰略協同: 確保運營戰略與企業整體戰略高度一緻，將客戶需求、市場變化轉化為具體的運營目標和行動計劃。 流程優化: 不僅關注生産流程，還包括研發、銷售、服務、采購等所有與價值鏈相關的流程，追求端到端的效率和效益。 組織文化: 培育一種持續改進、以客戶為中心、鼓勵創新和團隊協作的企業文化，讓卓越運營成為全體員工的自覺行為。 技術應用: 積極擁抱數字化、智能化等新技術，利用先進的工具和係統來支持精益化和卓越運營的實施。 供應鏈整閤: 將卓越運營的理念延伸至整個供應鏈，與供應商、分銷商等閤作夥伴協同，共同提升整體價值鏈的績效。 風險管理: 在追求效率的同時，建立健全的風險識彆、評估和控製機製，確保企業在追求卓越的過程中穩健發展。 卓越運營的目標，是構建一種高度敏捷、高效、靈活且能持續學習和適應的組織，從而在競爭中獲得持久的優勢。 四、 精益生産與卓越運營的核心方法與工具 為瞭實現精益化和卓越運營，一係列行之有效的方法和工具被廣泛應用。這些工具並非孤立存在，而是相互關聯，共同構成瞭一個強大的支持體係。 1. 價值流圖（Value Stream Mapping - VSM）: 作用: 繪製當前狀態和未來狀態的價值流圖，清晰地展現産品或服務從原材料到最終交付給客戶的全過程，識彆齣價值增值的環節和浪費存在的環節。 詳細闡述: VSM是一種強大的可視化工具，它不僅僅是繪製流程圖，更重要的是它能從“流”的角度審視整個過程，量化每個環節的增值時間和非增值時間（即浪費時間），以及庫存、周期時間、交貨時間等關鍵指標。通過對比“現狀圖”和“未來圖”，企業可以有針對性地製定改進計劃，優先解決最影響效率和客戶體驗的問題。 2. 看闆管理（Kanban System）: 作用: 一種可視化的生産調度和庫存管理係統，通過“拉動式”生産（Pull System），隻在需要時纔生産和移動物料，有效減少在製品和成品庫存。 詳細闡述: 看闆就像一個信號燈，當某個工序的物料消耗後，會發齣一個信號（通常是一張卡片）給上遊工序，指示其開始生産或補充物料。這種機製防止瞭“推式生産”導緻的過量生産和庫存積壓，確保生産節奏與實際需求相匹配。它也使得生産過程更加透明，異常情況（如設備故障、質量問題）更容易被及時發現。 3. 5S現場管理法: 作用: 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke），是實現高效、安全、整潔工作現場的基礎。 詳細闡述: 整理: 區分必需品和非必需品，清除不必要的物品。 整頓: 將必需品放置在易於取用、便於識彆的位置，實現“三定”（定點、定容、定量）。 清掃: 清潔工作現場，檢查設備，發現異常。 清潔: 維持前三步的成果，做到“三清”（清掃、清點、清理）。 素養: 培養全體員工遵守規則、養成良好習慣的意識和能力，使5S成為一種文化。 重要性: 5S是精益生産的基石，一個混亂、髒亂的現場很難實現高效的生産和持續改進。 4. 防錯法（Poka-Yoke）: 作用: 通過設計，在流程中設置檢查點或裝置，使錯誤在發生前就被預防，或者在發生後能立即被發現和糾正，從而實現零缺陷。 詳細闡述: 防錯法並非指責員工失誤，而是通過改進流程設計來消除人為錯誤的可能性。例如，USB接口隻能單嚮插入的設計，就是一種防錯機製。在生産中，可以設計形狀匹配的工裝夾具、限位裝置、計數器等，來防止裝配錯誤、方嚮錯誤、數量錯誤等。 5. 持續改進（Kaizen）: 作用: 鼓勵全員參與，對現有流程、方法、産品和服務進行持續、漸進式的改進。 詳細闡述: Kaizen強調“小步快跑”，積少成多。它鼓勵每一位員工，無論職位高低，都能發現問題並提齣改進建議。這通常通過各種改進活動來實現，如質量圈（Quality Circles）、提案製度、以及各種PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環。持續改進是精益生産和卓越運營生命力的源泉。 6. 全麵質量管理（Total Quality Management - TQM）: 作用: 將質量管理理念滲透到企業的所有活動中，強調以客戶為中心，全員參與，持續改進，以達到客戶滿意和企業長期成功。 詳細闡述: TQM比傳統的質量控製更加廣泛，它不僅關注最終産品質量，更關注整個質量管理體係的構建和運作。它將質量視為企業生存和發展的生命綫，要求所有部門和所有員工都承擔起質量責任。 7. 六西格瑪（Six Sigma）: 作用: 一種以數據為驅動的、係統性的方法，旨在識彆和消除導緻缺陷的根本原因，提高流程的可預測性和穩定性，從而顯著提升産品和服務質量。 詳細闡述: 六西格瑪的核心是減少流程的變異（Variation）。它通過DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）和DMADV（Define-Measure-Analyze-Design-Verify）等方法論，利用統計工具和數據分析，對流程進行深入診斷和改進。通常與精益方法結閤，形成“精益六西格瑪”（Lean Six Sigma），實現效率和質量的雙重提升。 8. 精益六西格瑪（Lean Six Sigma）: 作用: 將精益的“速度”和“效率”與六西格瑪的“質量”和“減少變異”相結閤，實現“更快、更好、更穩定”的運營目標。 詳細闡述: 精益的工具（如VSM、看闆）幫助識彆和消除流程中的浪費，提高流程的整體流動性；而六西格瑪的統計分析和DMAIC方法論則用於解決流程中的瓶頸和變異，提升流程的穩定性和輸齣的質量。兩者協同作用，能夠實現比單獨應用任何一種方法更大的改進效果。 五、 卓越運營在不同行業的應用與價值 卓越運營的理念和工具並非局限於製造業，而是廣泛適用於各種行業和領域，為企業帶來實實在在的價值。 製造業: 提升生産效率，降低製造成本，縮短生産周期，提高産品質量，增強市場競爭力。 服務業: 優化服務流程，提高客戶滿意度，縮短服務響應時間，降低運營成本（例如，銀行的開戶流程、電信的客戶服務、航空公司的登機流程）。 醫療保健: 提升患者護理效率，減少醫療差錯，優化醫療資源配置，降低醫療成本，提高患者體驗。 信息技術（IT）: 提高軟件開發效率，縮短項目交付周期，減少係統故障，提升IT服務質量。 零售業: 優化庫存管理，提升供應鏈效率，改善門店運營，提升顧客購物體驗。 金融業: 優化業務流程，提升交易效率，降低運營風險，提升客戶服務水平。 無論何種行業，卓越運營都能幫助企業實現以下核心價值： 提升客戶價值: 更好地理解和滿足客戶需求，提供更高質量、更具競爭力的産品和服務。 降低運營成本: 通過消除浪費，優化流程，降低原材料、人工、庫存、返工等各項成本。 縮短交付周期: 提高流程效率，加速産品或服務的流動，更快地響應市場需求。 提升質量水平: 減少缺陷和錯誤，提高産品和服務的可靠性與穩定性。 增強組織敏捷性: 使企業能夠更快地適應市場變化，抓住機遇，應對挑戰。 激發員工潛能: 創造一個持續學習和改進的環境，賦能員工，提高員工滿意度和敬業度。 實現可持續增長: 建立穩健的運營基礎，為企業的長期發展和盈利能力提供有力支撐。 六、 結語：邁嚮卓越運營的旅程 卓越運營不是一蹴而就的終點，而是一個持續不斷、永無止境的旅程。它要求企業擁有堅定的戰略決心，全員參與的組織文化，以及不斷學習和創新的精神。通過深入理解精益生産的核心思想，掌握並靈活運用各種行之有效的工具和方法，企業可以逐步優化其運營流程，消除不必要的浪費，提升整體績效，最終實現卓越運營的目標，在復雜多變的商業環境中脫穎而齣，贏得可持續的競爭優勢。這是一個關於如何“把對的事情做得更好”的係統性思考和實踐，是任何渴望成功的企業都必須認真探索的領域。

評分☆☆☆☆☆

作為一名對生産製造領域有著濃厚興趣的在校大學生，我最近有幸翻閱瞭《質量管理學》這本書。這本書並非我慣常涉獵的理論堆砌型讀物，而是以一種近乎實操指導的視角，深入淺齣地剖析瞭質量管理的核心理念與方法。書中沒有那些晦澀難懂的數學模型，也沒有枯燥乏味的案例分析，取而代之的是作者團隊在多年實踐中提煉齣的寶貴經驗。我特彆欣賞它在講解過程中，經常引用一些在行業內具有代錶性的企業案例，這些案例的選擇非常貼切，能夠幫助讀者直觀地理解抽象的管理原則。例如，在介紹“持續改進”的章節，作者並沒有止步於理論層麵，而是詳細描述瞭某跨國汽車製造商是如何通過引入全員參與的質量改進活動，在短短幾年內將産品缺陷率降低瞭百分之三十的。這種“理論+實踐”的結閤，讓我仿佛置身於那個充滿挑戰與機遇的質量改進現場，感同身受。而且，書中對於不同行業、不同規模企業的質量管理特點都有所提及，這對於我這樣希望未來能為各類型企業貢獻力量的學生來說，非常有啓發性。它讓我意識到，質量管理並非一成不變的公式，而是需要根據具體情境進行靈活應用的智慧。書中的語言通俗易懂，即便是涉及到一些專業術語，作者也會用非常形象的比喻來解釋，比如將“六西格瑪”比作一把“精準丈量”的尺子，能幫助企業找到並消除每一個微小的“誤差”。這種化繁為簡的敘述方式，極大地降低瞭學習門檻，讓我能夠更專注於理解和吸收內容本身。

評分☆☆☆☆☆

對於長期在工程一綫工作的我來說，這本書就像是一盞指路明燈，驅散瞭我對質量管理諸多模糊不清的認識。過去，我總覺得質量管理是那些高高在上的管理者的事情，而我們這些基層技術人員，隻需要按照圖紙和工藝要求去執行就好。但《質量管理學》徹底顛覆瞭我的想法。它強調“質量是製造齣來的，而不是檢驗齣來的”，這句話我以前也聽過，但從未真正理解其深層含義。書中通過一個個生動的例子，讓我看到瞭如何通過優化流程、提升員工技能、加強設備維護等各個環節，從源頭上杜絕不閤格品的産生。我印象最深刻的是關於“防錯設計”的部分，作者介紹瞭一種食品生産企業的案例，他們通過在生産綫上安裝視覺識彆係統，能夠自動剔除外觀有細微瑕疵的産品，這樣不僅減少瞭後續的檢驗成本，更重要的是，它從根本上保證瞭齣廠産品的質量一緻性。這種主動的、預防性的思維模式，讓我看到瞭質量管理在企業運營中的巨大價值。而且，書中還非常注重員工培訓和團隊協作的作用，這一點深得我心。我一直認為，任何管理體係的成功都離不開一綫員工的積極參與和認同。這本書在這方麵給予瞭我們這些基層人員極大的肯定和鼓舞，讓我們感受到自己也是企業質量體係中不可或缺的一份子。它讓我更願意主動去思考和提齣改進建議，而不是僅僅被動地接受任務。

評分☆☆☆☆☆

作為一名資深的項目經理，我深知項目質量控製的難度與重要性。而《質量管理學》這本書，則為我提供瞭一個係統而全麵的框架來審視和優化我的項目管理實踐。《質量管理學》不僅僅是一本關於質量的教科書，更像是一本關於如何構建卓越組織、實現可持續發展的“戰略指南”。我尤其欣賞書中關於“風險管理與質量控製的融閤”這一章節。過去，我常常將風險管理和質量控製視為兩個相對獨立但又相互關聯的領域，而這本書則清晰地闡述瞭它們之間密不可分的聯係。它告訴我，識彆和評估項目中的潛在風險，本身就是對質量的另一種形式的保障。通過對書中提齣的風險矩陣分析和預防性措施的介紹，我能夠更有效地在項目早期階段就識彆齣可能影響産品質量的關鍵風險點，並提前製定相應的應對策略。這大大降低瞭項目後期齣現質量問題的概率，也為項目順利交付贏得瞭寶貴的時間和資源。此外，書中對“客戶滿意度”的深入探討也讓我受益匪淺。它不僅僅停留在收集客戶反饋的層麵，而是進一步分析瞭如何將客戶的需求轉化為可執行的産品規格和質量目標，並貫穿於整個項目生命周期。這種以客戶為中心的質量管理理念，正是當前激烈市場競爭中企業緻勝的關鍵。

評分☆☆☆☆☆

這本書的寫作風格非常獨特，它沒有采用那種冰冷的學術報告的形式，而是更像一位經驗豐富的導師在和你進行一次充滿智慧的對話。讓我耳目一新的是，它在探討復雜的質量管理體係時，並沒有迴避那些容易讓人望而生畏的專業術語，但同時，它又能夠用極其生動形象的比喻和貼切的現實案例來解釋這些概念。例如，在介紹“供應商質量管理”時，作者並沒有簡單地羅列齣一堆評估指標，而是通過一個食品加工廠的故事，展示瞭如何與供應商建立一種互信互利的閤作關係，從而共同提升原材料的質量，最終保障成品的卓越品質。這種“講故事”的方式，讓我能夠輕鬆地將理論知識與實際工作場景聯係起來，從而更容易理解和記憶。更重要的是，這本書並沒有局限於“工業製造”的範疇，而是將質量管理的理念拓展到瞭服務業、信息技術等多個領域。它讓我意識到，無論從事什麼行業，對質量的追求都應該是永恒的主題。書中對“質量文化”的塑造也給予瞭深刻的見解，它認為質量不僅僅是部門的責任，更是企業每一個成員的共同使命。這種自上而下的文化引導，對於構建一個真正以質量為核心的企業至關重要。

評分☆☆☆☆☆

作為一名長期從事市場營銷工作的專業人士，我一直認為，産品的最終競爭力很大程度上取決於其內在的品質。而《質量管理學》這本書，恰恰為我提供瞭一個更加宏觀和深入的視角來理解“品質”的含義及其對品牌建設的深遠影響。我非常贊賞書中對於“品牌與質量的協同效應”的論述。它不再將質量視為一個獨立的、技術性的問題，而是將其置於整個品牌價值鏈的核心位置。書中通過對幾個知名品牌的案例分析，展示瞭卓越的質量如何能夠有效提升品牌忠誠度，從而形成強大的市場競爭力。例如，書中提到的一傢以“極緻細節”著稱的科技公司，正是憑藉其在産品設計、製造和用戶體驗的每一個環節都力求完美，纔得以在競爭激烈的市場中脫穎而齣，並成功塑造瞭其高端、可靠的品牌形象。這種將質量管理與品牌戰略緊密結閤的思路，讓我意識到，質量不僅僅是銷售部門的賣點，更是品牌生命力的源泉。此外，書中對“質量信息的收集與分析”的詳細介紹，也為我提供瞭寶貴的市場洞察工具。它教會我如何從客戶反饋、市場趨勢以及競品分析中提取有價值的質量信息，從而為産品改進和品牌升級提供科學依據。

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看看，多學習哈

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很好的教材。

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還沒看，先評價

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中國文脈一中國文脈，是指中國文學幾韆年發展中最高等級的生命潛流和審美潛流。這種潛流，在近處很難發現，隻有從遠處看去，纔能領略大概，就像那一條倔犟的山脊所連成的天際綫。正是這條天際綫，使我們知道那個天地之大，以及那個天地之限，並領略瞭一種注定要長久包圍我們生命的文化儀式。因為太重要，又處於隱潛狀態，就特彆容易産生誤會。因此，我們必須開宗明義，指齣那些最常見的理論岔道，不讓它們來乾擾文脈的潛流——一、這股潛流，在絕大多數情況下，不是官方主流；二、這股潛流，在絕大多數情況下，不是民間主流；三、這股潛流，屬於文學，並不從屬於哲學學派；四、這股潛流，雖然重要，但體量不大；五、這股潛流，並不一以貫之，而是時斷時續，斷多續少；六、這股潛流，對周圍的其他文學現象有吸附力，更有排斥力。尋得這股潛流，是做減法的結果。我一嚮主張，研究文化和文學，先做加法，後做減法。減法更為重要，也更為艱難。減而見筋，減而顯神，減而得脈。減法難做，首先是因為人們韆百年來一直處於文化匱乏狀態，見字而敬，見文而信，見書而畏，不存在敢於大膽取捨的心理高度；其次，即使有瞭心理高度，也缺少品鑒高度，與多數轟傳一時的文化現象相比，“得脈”者沒有那麼多知音。大膽取捨，需要銳利斧鉞。但是，手握這種斧鉞的人，總是在開山闢路。那些隻會坐在涼棚下說三道四、指手畫腳的人，大多不懂斧鉞。開山闢路的人沒有時間參與評論，由此造成瞭等級的倒錯、文脈的失落。等級，是文脈的生命。人世間，仕途的等級由官階來定，財富的等級由金額來定，醫生的等級由療效來定，明星的等級由傳播來定，而文學的等級則完全不同。文學的等級，與官階、財富、療效、傳播等因素完全無關，隻由一種沒有明顯標誌的東西來定，這個東西叫品位。其他行業也講品位，但那隻是附加，而不像文學，是唯一。總之，品位決定等級，等級構成文脈。但是，這中間的所有流程，都沒有清晰路標。這一來，事情就麻煩瞭。環顧四周，現在越來越多的“成功者”都想以文炫己，甚至以文訓世，結果讓人擔憂。有些“儒商”為瞭營造“企業文化”，強製職工背誦古代那些文化等級很低的發濛文言；有些電視人永遠在繪聲繪色地講述著早就應該退齣公共記憶的文化殘屑；有些當代“名士”更是染上瞭古代的“嗜痂之癖”，如魯迅所言，把遠年的紅腫潰爛，贊之為“艷若桃花”。頗讓人不安的，是目前電視上某些文物鑒定和拍賣節目，隻要牽涉到明清和近代書畫，就對作者的文化地位無限拔高。初一聽，溢美古人，無可厚非，但是這種事情不斷重復也就顛覆瞭文化的基本等級。就像一座十層高塔，本來輪廓清晰，突然底下幾層要自成天颱，那麼上麵的幾層隻能坍塌。試想，如果唐伯虎、乾隆都成瞭“中國古代一流詩人”，那麼，我們隻能悄悄把整部《全唐詩》付之一炬瞭。書法也是一樣，一個驚人的天價投嚮一份中等水準的筆墨，就像一堆黃金把中國書法史的天平壓垮瞭。麵對這種情況我曾深深一嘆：“文脈既隱，小丘稱峰；健翅已遠，殘羽充鵬。”

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