6S精益推行图解手册（超值白金版）（附赠光盘） 企业经营工厂生产管理工具书籍 精益生 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕宝红 著

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• 6S
• 精益生产
• 工厂管理
• 生产管理
• 企业经营
• 管理工具
• 流程优化
• 效率提升
• 质量管理
• 实战指南

店铺： 华文兄弟图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：11631237023

包装：平装

开本：16开

出版时间：2014-03-01

页数：409

正文语种：中文

《6S精益推行图解手册（超值白金版）》立足国内企业生产现场，用通俗的语言、高清的现场图片和鲜活的实战案例为你介绍全球知名企业的先进管理模式——6S精益管理。
6S（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）精益管理其实是一套实操简便但立意深远的管理方法，靠从细节入手、从小事做起的机制强化员工的责任心，通过改善环境的过程影响和改变员工，从而达到规范管理基础、消除现场浪费、清除现场安全隐患、提升现场工作质量、提升企业形象的目的。
《6S精益推行图解手册（超值白金版）》提供大量可视化图表，将6S精益管理过程可视化，从此执行不再难。
《6S精益推行图解手册（超值白金版）》随书附赠光盘，提供大量实用的制度范本及工具表单，方便读者“拿来即用”或者“稍改即用”。

　　企业推行6S的目的只有一个，那就是改善现场管理质量、提升企业形象，实现生产高效率、产品高收益。《6S精益推行图解手册(超值白金版)》从实际操作出发，用大量高清晰的实景图片演示并讲解了以下内容：6S体系的推进与维持、6S的开展方法、6S的实施和事务部门的6S推行，同时，书中还提供了大量的表格和管理制度实战范本，方便读者结合企业实际情况参照使用。　　《6S精益推行图解手册(超值白金版)》适合工厂各级管理人员以及企业培训师阅读、使用。

滕宝红，出版人，管理顾问，高级企业管理师，全国通用职业（就业）技能培训系列丛书工作指导委员会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天超级管理手册》等专业图书。
                       
第一章　推进6S的认识
6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
第一节　6S的起源与含义　3
一、6S的起源　3
二、6S活动的内容　3
三、6S的适用范围　5
四、6个“S”之间的关系　5
第二节　为什么要实施6S　6
一、生产现场的常见症状　6
二、实施6S的好处　7
第三节　6S推行失败的原因与成功的关键　11
一、6S推行失败的原因　11
二、6S推行成功的关键　12

第二章　6S体系的推进与维持
6S管理体系不是表表决心、喊喊口号就能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
第一节　6S的推进步骤　19
一、6S自我评估和诊断标准　19
二、建立推行组织　25
【实战范本2-01】××公司6S推行委员会架构图　25
三、制订6S推行计划　25
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　26
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　27
四、实施6S教育培训　28
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　28
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　30
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　33
五、活动前宣传造势　35
六、建立6S活动样板区　38
七、全面推进6S活动　40
第二节　6S标准化　41
一、制定6S活动标准　41
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　42
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　44
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　45
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　47
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　49
二、制作每人每天的6S活动表　60
三、制定6S审核评分标准　61
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　62
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　66
四、不符合6S项目的基本分类准则70
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　72
五、制定内部审核评分表　77
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　77
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　78
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　79
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　81
六、制定6S改善提案制度　82
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　82
【实战范本2-20】合理化建议书　84
七、定期调查以调整方向　85
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　85
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87 
第三节　6S定期内部审核　90
一、6S内部审核的含义　90
二、内审的前期准备　91
【实战范本2-23】××公司年第季度6S评比审核计划　93
三、6S审核的实施　94
四、纠正措施的跟踪　98
【实战范本2-24】××公司年第季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　101
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　105
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　106
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　107
五、6S评审报告　109
【实战范本2-28】6S评审报告　109

第三章　6S开展的方法
6S活动不是漫无目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
第一节　定置管理　113
一、定置管理的含义　113
二、定置管理的类别　113
三、定置管理实施步骤　114
四、工厂区域的定置　121
五、生产现场的定置管理　122
六、仓库的定置　125
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　131
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　137
第二节　油漆作战　141
一、什么是油漆作战　141
二、颜色规划　141
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142 
三、刷油漆的流程与方法　142
四、地板的油漆作战要领　144
第三节　看板管理　149
一、什么是看板管理　149
二、看板的形式　150
三、不同管理层次使用的管理看板　150
四、不同管理内容的常见看板　151
五、看板编制的要点　152
六、看板的管理　153
【实战范本3-04】看板设计示例　155
【实战范本3-05】管理看板管理规定　158
第四节　颜色管理　160
一、什么是颜色管理　160
二、颜色管理特点　160
三、颜色使用原则　161
四、颜色管理应用　161
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　161
五、颜色管理手法　162
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　165
第五节　红牌作战　173
一、红牌作战的目的　173
二、红牌作战的实施要点　174
三、红牌作战的实施程序　174
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　178
第六节　识别管理　182
一、人员识别　182
二、物料识别　184
三、设备识别　185
四、作业识别　187
五、环境识别　187
六、不合格品识别　189
七、识别标志的管理要项　192
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　196
第七节　定点摄影　198
一、定点摄影的目的　198
二、定点摄影的主要内容　198
三、定点摄影的做法　198
四、定点摄影的运用要领　199
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　200
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　201

第四章　6S的实施
有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的就是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法完全正确。
第一节　1S——整理的实施　205
一、整理的作用　205
二、整理的实施要领　206
三、整理的步骤　207
四、整理的具体实例　207
五、不要物的处理程序　208
第二节　2S——整顿的实施　211
一、整顿的作用　211
二、整顿的实施要领　212
三、整顿的原则　213
四、实施整顿的步骤　214
五、作业现场整顿的具体执行标准　217
第三节　3S——清扫的实施　227
一、清扫推行的要领　227
二、清扫的管理关键　227
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　229
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230 
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　231
三、清扫的实施　233
四、清扫后的检查　236
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　237
五、从根本上解决问题——消除污染源　239
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　241
第四节　4S——清洁的实施　242
一、清洁的意义　242
二、定期检查前3S的情况　242
三、坚持实施5分钟3S活动　256
四、目视化管理　256
第五节　5S——安全的实施　258
一、安全的作用　258
二、做好安全监督　258
三、开展安全教育　263
四、做好安全识别　265
五、服装、劳保用品　272
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　274
六、确保机械设备的安全　280
七、作业环境的安全性　282
八、消防安全　283
九、配备急救药箱　290
十、安全检查　291
第六节　6S——素养的实施　293
一、素养活动的作用　293
二、素养活动的实施要领　293
三、素养的基本要求　294
四、素养活动的推行　297
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　298
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　304
【实战范本4-09】××公司早会制度　308
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310 
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　310

第五章　事务部门的6S活动推行
有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是完全错误的想法。要使6S活动在企业中获得彻底地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，彻底地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
第一节　事务部门为什么要推行6S活动　315
一、事务部门的任务　315
二、事务部门推行6S活动的必要性　315
第二节　文件的6S活动　316
一、确定文件管理流程　316
二、一个部门一套文件　316
三、抽屉的管理　316
四、文件的保管方式　318
五、统一纸张尺寸　319
六、统一文件夹的形式　319
七、文件夹的整理方法　320
八、文件夹夹脊的标识　321
九、文件的日期　321
第三节　空间的6S活动　322
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　322
二、办公桌面的管理　322
三、节约空间——共用办公桌　323
四、文件柜的整理、整顿　324
五、设置暂时放置场所　325
六、储物柜的管理　325
七、设置雨伞放置场所　325
八、公共区域管理　326
第四节　办公用品的6S活动　328
一、办公桌内文具的整理、整顿　328
二、办公用品减少活动　330

附录1　某企业6S推行手册范本　331
附录2　6S管理员工手册　372

参考文献　409

精益生产：追求卓越的智慧之光 在瞬息万变的商业洪流中，企业要想搏击风浪，屹立不倒，必须掌握驱动增长、实现卓越的根本之道。精益生产（Lean Manufacturing）便是这样一盏指引方向的智慧之光，它不仅仅是一种生产模式，更是一种深刻的管理哲学和持续改进的文化。本书旨在全面解析精益生产的核心理念、方法论和实践路径，帮助企业构建低成本、高效率、高质量的运营体系，从而在激烈的市场竞争中赢得先机。 第一章：精益的起源与演进——从丰田模式到全球视野 精益生产的思想根植于日本丰田汽车公司在第二次世界大战后艰苦卓绝的实践探索。面对资源匮乏和市场不确定性，丰田人以“消除浪费”为核心，创造性地发展出一系列行之有效的管理工具和技术，形成了独特的“丰田生产方式”（Toyota Production System, TPS）。本章将深入追溯精益的源头，解读TPS的精髓——准时生产（Just-In-Time, JIT）和自动化（Jidoka）。 丰田的诞生与挑战： 探寻丰田在战后如何从一家汽车制造商转型为全球标杆，其成功的关键因素是什么？ TPS的核心支柱： 深入剖析准时生产（JIT）的理念，如何通过拉动式生产、节拍时间（Takt Time）等手段，实现物料与信息的精准流动，避免过量生产和库存积压。 Jidoka的智慧： 理解“自动化（含有人工智能）”的概念，即在生产过程中赋予设备“人情味”，使其能够检测异常、停止运行，从而防止不良品的产生，保障产品质量。 精益的全球化传播： 探讨精益思想如何在全球范围内被认知、吸收和本土化，以及不同行业和文化背景下精益实践的差异与共性。 超越制造业： 分析精益理念如何从制造业拓展到服务业、医疗、软件开发等各个领域，形成“精益服务”、“精益医疗”等概念，展现其普适性。 第二章：精益的核心——“价值流”的透视与优化 “价值流”（Value Stream）是精益生产的核心概念，它指的是从原材料到最终客户手中，产品或服务在整个过程中所经历的所有活动。识别、分析并优化价值流，是实现精益化运营的关键。本章将引导读者掌握价值流图（Value Stream Mapping, VSM）这一强大的分析工具，并通过实例展示如何通过精益方法消除价值流中的浪费。 理解“价值”的定义： 从客户视角出发，界定何为真正的“价值”，以及如何区分增值活动与非增值活动。 绘制价值流图（VSM）： 详细介绍VSM的步骤和要素，包括物料流、信息流、时间线、库存等，学习如何清晰地描绘出当前状态的价值流。 识别七大浪费（Muda）： 深入解析精益生产定义的七种主要浪费：过量生产、等待、运输、过度加工、库存、不必要的动作、缺陷。理解这些浪费如何侵蚀企业的利润和效率。 从当前状态到未来状态： 学习如何基于VSM分析，识别出价值流中的瓶颈和浪费点，并描绘出理想的未来状态价值流图。 价值流改进的策略： 提出具体的改进策略，如缩短提前期、提高设备利用率、减少换线时间（SMED）、优化布局等，推动价值流的持续优化。 第三章：精益的基石——“5S”现场管理与标准化 “5S”是精益生产的基础管理方法，它强调通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的持续实践，建立一个干净、整洁、有序、安全的工作环境。良好的现场管理是高效生产的前提，也是其他精益工具得以有效实施的基石。本章将详细阐述5S的内涵、实施步骤和关键成功因素。 整理（Seiri）： 区分“需要”与“不需要”的物品，并清除不需要的物品，为生产活动腾出空间。 整顿（Seiton）： 将需要用的物品放在方便取用的位置，实现“定位、定量、定标记”，减少寻找物品的时间。 清扫（Seiso）： 清除工作场所的污垢和灰尘，同时也是检查设备的好机会，预防设备故障。 清洁（Seiketsu）： 保持前三步的成果，将5S制度化、标准化，形成良好的工作习惯。 素养（Shitsuke）： 培养全体员工遵守规则、养成良好习惯的意识和能力，是5S成功的关键。 5S的延伸与深化： 探讨5S在安全管理、质量管理、成本控制等方面的深远影响，以及如何将其与精益其他工具相结合。 第四章：精益的工具箱——提升效率与质量的核心技术 精益生产拥有一系列高效的工具和技术，它们是实现卓越运营的有力武器。本章将精选最实用、最经典的精益工具，并结合实际应用案例，帮助读者掌握这些工具的运用精髓。 看板管理（Kanban）： 深入理解看板在拉动式生产中的作用，如何通过看板进行物料、信息的传递和控制，实现生产的均衡化。 全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）： 讲解TPM如何通过全员参与，实现设备的“零故障、零停机、零不良”，提升设备综合效率（OEE）。 快速换线（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： 剖析SMED的技术，如何在短时间内完成生产设备的转换，提高生产柔性和响应速度。 防错法（Poka-Yoke）： 学习如何设计简单有效的装置或流程，从源头上防止错误的发生，降低不良品率。 标准化作业（Standardized Work）： 强调标准化作业的重要性，如何通过标准化减少作业变异，稳定生产过程，提高产品质量。 持续改善（Kaizen）： 介绍Kaizen的理念，即持续、渐进的改进，如何通过发动全体员工，积少成多，实现整体能力的提升。 第五章：精益的实践路径——企业推行精益的策略与挑战 将精益理念成功转化为企业实际的运营优势，需要系统性的规划和持之以恒的努力。本章将聚焦于企业如何有效推行精益生产，并探讨在实践过程中可能遇到的挑战及应对策略。 高层领导的承诺与推动： 强调高层管理者在精益转型中的领导作用，如何制定清晰的战略目标和愿景。 组建精益推动团队： 建立专业的精益团队，负责精益理念的传播、工具的培训和项目的推进。 选择合适的试点项目： 如何通过选择具有代表性的试点项目，验证精益方法的可行性，积累成功经验。 员工培训与意识提升： 针对不同层级的员工，设计有针对性的培训计划，培养精益思维，激发员工的参与热情。 构建持续改进的文化： 如何通过建立激励机制、表彰体系，鼓励员工提出改进建议，营造全员参与的改进氛围。 克服推行中的常见挑战： 分析常见的阻力，如抵触情绪、资源不足、短期效益压力等，并提供实用的解决方案。 精益的长期发展： 探讨企业如何将精益理念融入企业文化，实现长期的、可持续的卓越运营。 第六章：精益的未来——数字化与智能制造的融合 随着科技的飞速发展，数字化和智能制造正在深刻地改变着生产业的格局。本章将展望精益生产的未来发展趋势，探讨其与数字技术、人工智能等新兴技术的融合，以及如何构建更智能、更敏捷的精益生产体系。 工业物联网（IIoT）与精益： 探讨IIoT如何为精益生产提供实时数据支持，实现生产过程的可视化和智能化控制。 大数据分析与精益决策： 分析如何利用大数据分析技术，更精准地识别浪费，优化生产流程，预测设备故障。 人工智能（AI）在精益中的应用： 展望AI在自动化检测、智能排产、质量预测等方面的潜力，赋能精益生产。 数字孪生（Digital Twin）与精益模拟： 介绍数字孪生技术如何帮助企业在虚拟环境中进行生产流程的模拟和优化。 面向未来的精益企业： 描绘出集数字化、智能化、精益化于一体的未来企业形态，以及企业如何为拥抱这一未来做好准备。 本书以清晰的逻辑、丰富的案例和实用的指导，为读者构建一个全面、深入的精益生产知识体系。无论您是企业管理者，还是生产一线的操作人员，亦或是对卓越运营充满追求的求知者，本书都将是您探索精益之道，实现企业持续增长的宝贵指南。让我们一起踏上精益之旅，用智慧和汗水，共同铸就企业更加辉煌的未来！

评分☆☆☆☆☆

这本《6S精益推行图解手册（超值白金版）（附赠光盘）》我拿到手后，首先被它的精装设计和厚实的纸张所吸引，一看就知道是下足了功夫。书的封面设计简洁大气，标题的字体也很有质感，给人一种专业、可靠的感觉。打开书页，印刷清晰，色彩也很鲜艳，特别是那些图解部分，画得非常生动形象，即使是之前对精益生产不太了解的人，也能通过这些图示快速抓住核心要点。 我特别喜欢它附赠的光盘，这在很多工具书里是比较少见的。光盘里包含了一些案例分析和实施过程的视频，感觉比单纯的文字和图片更具指导性。我花了一个下午的时间观看了其中几个视频，感觉那些实践者在现场讲解的时候，细节处理得非常到位，比如如何进行现场的5S划分，如何利用可视化看板进行信息传递，甚至是一些看似微不足道的细节，比如工具的摆放顺序和清洁方法，都讲得非常细致。这让我觉得这本书不仅仅是理论的堆砌，而是真正从实践出发，为我们提供了可操作的指导。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我脑海里浮现出无数的场景，仿佛亲身经历了工厂车间的改造过程。它没有给我那种枯燥乏味的理论轰炸，而是通过大量的图解和案例，把抽象的精益概念变得触手可及。我尤其对书中关于“整理”和“整顿”的部分印象深刻。它不仅仅是简单地要求“丢掉不用的东西”或者“把东西摆整齐”，而是深入剖析了这样做背后的逻辑和带来的效益。比如，它展示了通过优化物料摆放，如何减少查找时间，从而提升生产效率，这对于我们车间来说，实在是太有借鉴意义了。 这本书的语言风格也非常亲切，没有使用太多晦涩难懂的专业术语，即使是第一次接触精益管理的基层员工，也能轻松理解。而且，书中提出的很多方法，都是可以在现有生产线上直接应用的，不需要大规模的设备改造或人员调整，这大大降低了推行精益管理的门槛。我感觉这不仅仅是一本书，更像是一位经验丰富的导师，手把手地教你如何一步步地改善现场，提升管理水平。

评分☆☆☆☆☆

我一直对提升工厂的生产效率和管理水平抱有浓厚的兴趣，也在尝试各种方法。这本书的出现，就像一股清流，让我找到了切入点。它没有给我那种“大而全”的理论框架，而是聚焦在“6S”这个基础但至关重要的环节上，并且用图解的方式，将每一个S都分解成可执行的步骤。我最喜欢的是它关于“标准化”的部分，不仅仅是规定流程，更强调了通过目视化管理，让标准“说话”，让每个人都能轻松理解并执行。 特别是书中的一些小技巧，比如如何利用颜色区分不同的区域，如何设计易于理解的标识，这些看似细枝末节的地方，却能极大地提升现场的效率和安全性。我感觉这本书的作者非常有经验，能够从实践者的角度出发，提供最接地气、最有效的解决方案。附赠的光盘更是让我受益匪浅，那些真实的案例视频，比书本上的文字描述更加生动，能够直观地感受到6S带来的改变。

评分☆☆☆☆☆

对于这本书，我最大的感受就是它的“实操性”超出了我的预期。我一直认为精益管理听起来很宏大，实施起来很复杂，需要耗费大量的人力物力。但这本书完全颠覆了我的想法。它用非常直观的图解，将每一个步骤都细化到极致，从最基础的“查找”到“定位”，再到“标准化”，每一步都有清晰的步骤和案例说明。我特别欣赏它在“清扫”和“清洁”这两个环节的阐述，不仅仅是简单的打扫卫生，而是将其上升到了“习惯化”和“责任化”的高度，这对于培养员工的精益意识非常有帮助。 而且，附赠的光盘更是锦上添花。我仔细观看了光盘中的案例演示，那些在实际生产环境中进行改进的视频，让我对书中的理论有了更深刻的理解。我甚至可以暂停视频，仔细观察那些改进前后的对比，那些细节上的变化，比如工具的摆放、信息的透明度，都能直观地感受到精益带来的改善。感觉这本书真的为想要推行精益管理的工厂提供了一套非常完整的“工具箱”。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，我最直观的感受就是它的“易懂性”和“易用性”。很多精益管理相关的书籍，往往会充斥着各种专业术语，让人望而却步。但这本书完全不同，它大量的图解，让那些抽象的概念变得生动形象，即使是基层管理者，也能轻松理解。我特别欣赏它在“素养”这个S的阐述，不仅仅是将它视为一个附加项，而是将其提升到了企业文化建设的高度，强调了持续改进和团队协作的重要性。 我花了大量的时间研究书中的图解，特别是那些关于现场布局优化的部分。它用非常直观的方式展示了如何通过合理的物料摆放和通道规划，来减少人员的无效移动，从而提升生产效率。而且，书中还提供了很多可供参考的模板和工具，比如现场的检查表，改善提案表等等，这些都大大降低了我们在实际推行过程中的难度。附赠的光盘也为我提供了宝贵的实践参考，那些案例中的改进过程，让我对如何将书本知识转化为实际行动有了更清晰的认识。