6S精益推行圖解手冊（超值白金版）（附贈光盤） 企業經營工廠生産管理工具書籍 精益生 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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滕寶紅 著

圖書標籤:

• 6S
• 精益生産
• 工廠管理
• 生産管理
• 企業經營
• 管理工具
• 流程優化
• 效率提升
• 質量管理
• 實戰指南

店鋪： 華文兄弟圖書專營店

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115346988

商品編碼：11631237023

包裝：平裝

開本：16開

齣版時間：2014-03-01

頁數：409

正文語種：中文

《6S精益推行圖解手冊（超值白金版）》立足國內企業生産現場，用通俗的語言、高清的現場圖片和鮮活的實戰案例為你介紹全球知名企業的先進管理模式——6S精益管理。
6S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養）精益管理其實是一套實操簡便但立意深遠的管理方法，靠從細節入手、從小事做起的機製強化員工的責任心，通過改善環境的過程影響和改變員工，從而達到規範管理基礎、消除現場浪費、清除現場安全隱患、提升現場工作質量、提升企業形象的目的。
《6S精益推行圖解手冊（超值白金版）》提供大量可視化圖錶，將6S精益管理過程可視化，從此執行不再難。
《6S精益推行圖解手冊（超值白金版）》隨書附贈光盤，提供大量實用的製度範本及工具錶單，方便讀者“拿來即用”或者“稍改即用”。

　　企業推行6S的目的隻有一個，那就是改善現場管理質量、提升企業形象，實現生産高效率、産品高收益。《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)》從實際操作齣發，用大量高清晰的實景圖片演示並講解瞭以下內容：6S體係的推進與維持、6S的開展方法、6S的實施和事務部門的6S推行，同時，書中還提供瞭大量的錶格和管理製度實戰範本，方便讀者結閤企業實際情況參照使用。　　《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)》適閤工廠各級管理人員以及企業培訓師閱讀、使用。

滕寶紅，齣版人，管理顧問，高級企業管理師，全國通用職業（就業）技能培訓係列叢書工作指導委員會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天超級管理手冊》等專業圖書。
                       
第一章　推進6S的認識
6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
第一節　6S的起源與含義　3
一、6S的起源　3
二、6S活動的內容　3
三、6S的適用範圍　5
四、6個“S”之間的關係　5
第二節　為什麼要實施6S　6
一、生産現場的常見癥狀　6
二、實施6S的好處　7
第三節　6S推行失敗的原因與成功的關鍵　11
一、6S推行失敗的原因　11
二、6S推行成功的關鍵　12

第二章　6S體係的推進與維持
6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號就能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花一現，很難維持下去。
第一節　6S的推進步驟　19
一、6S自我評估和診斷標準　19
二、建立推行組織　25
【實戰範本2-01】××公司6S推行委員會架構圖　25
三、製訂6S推行計劃　25
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶　26
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖)　27
四、實施6S教育培訓　28
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃　28
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(一)　30
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二)　33
五、活動前宣傳造勢　35
六、建立6S活動樣闆區　38
七、全麵推進6S活動　40
第二節　6S標準化　41
一、製定6S活動標準　41
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準　42
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準　44
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準　45
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準　47
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準　49
二、製作每人每天的6S活動錶　60
三、製定6S審核評分標準　61
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準　62
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準　66
四、不符閤6S項目的基本分類準則70
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶　72
五、製定內部審核評分錶　77
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶　77
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶　78
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶　79
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶　81
六、製定6S改善提案製度　82
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度　82
【實戰範本2-20】閤理化建議書　84
七、定期調查以調整方嚮　85
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲　85
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告　87 
第三節　6S定期內部審核　90
一、6S內部審核的含義　90
二、內審的前期準備　91
【實戰範本2-23】××公司年第季度6S評比審核計劃　93
三、6S審核的實施　94
四、糾正措施的跟蹤　98
【實戰範本2-24】××公司年第季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶　101
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例)　105
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告　106
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告　107
五、6S評審報告　109
【實戰範本2-28】6S評審報告　109

第三章　6S開展的方法
6S活動不是漫無目的、“東一榔頭西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
第一節　定置管理　113
一、定置管理的含義　113
二、定置管理的類彆　113
三、定置管理實施步驟　114
四、工廠區域的定置　121
五、生産現場的定置管理　122
六、倉庫的定置　125
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定　131
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準　137
第二節　油漆作戰　141
一、什麼是油漆作戰　141
二、顔色規劃　141
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(一樓)　142 
三、刷油漆的流程與方法　142
四、地闆的油漆作戰要領　144
第三節　看闆管理　149
一、什麼是看闆管理　149
二、看闆的形式　150
三、不同管理層次使用的管理看闆　150
四、不同管理內容的常見看闆　151
五、看闆編製的要點　152
六、看闆的管理　153
【實戰範本3-04】看闆設計示例　155
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定　158
第四節　顔色管理　160
一、什麼是顔色管理　160
二、顔色管理特點　160
三、顔色使用原則　161
四、顔色管理應用　161
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用　161
五、顔色管理手法　162
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定　165
第五節　紅牌作戰　173
一、紅牌作戰的目的　173
二、紅牌作戰的實施要點　174
三、紅牌作戰的實施程序　174
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度　178
第六節　識彆管理　182
一、人員識彆　182
二、物料識彆　184
三、設備識彆　185
四、作業識彆　187
五、環境識彆　187
六、不閤格品識彆　189
七、識彆標誌的管理要項　192
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定　196
第七節　定點攝影　198
一、定點攝影的目的　198
二、定點攝影的主要內容　198
三、定點攝影的做法　198
四、定點攝影的運用要領　199
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃　200
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶　201

第四章　6S的實施
有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的就是一步一步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，一定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法完全正確。
第一節　1S——整理的實施　205
一、整理的作用　205
二、整理的實施要領　206
三、整理的步驟　207
四、整理的具體實例　207
五、不要物的處理程序　208
第二節　2S——整頓的實施　211
一、整頓的作用　211
二、整頓的實施要領　212
三、整頓的原則　213
四、實施整頓的步驟　214
五、作業現場整頓的具體執行標準　217
第三節　3S——清掃的實施　227
一、清掃推行的要領　227
二、清掃的管理關鍵　227
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶　229
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點　230 
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準　231
三、清掃的實施　233
四、清掃後的檢查　236
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求　237
五、從根本上解決問題——消除汙染源　239
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估　241
第四節　4S——清潔的實施　242
一、清潔的意義　242
二、定期檢查前3S的情況　242
三、堅持實施5分鍾3S活動　256
四、目視化管理　256
第五節　5S——安全的實施　258
一、安全的作用　258
二、做好安全監督　258
三、開展安全教育　263
四、做好安全識彆　265
五、服裝、勞保用品　272
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定　274
六、確保機械設備的安全　280
七、作業環境的安全性　282
八、消防安全　283
九、配備急救藥箱　290
十、安全檢查　291
第六節　6S——素養的實施　293
一、素養活動的作用　293
二、素養活動的實施要領　293
三、素養的基本要求　294
四、素養活動的推行　297
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範　298
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊　304
【實戰範本4-09】××公司早會製度　308
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知　310 
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例　310

第五章　事務部門的6S活動推行
有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是完全錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得徹底地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，徹底地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
第一節　事務部門為什麼要推行6S活動　315
一、事務部門的任務　315
二、事務部門推行6S活動的必要性　315
第二節　文件的6S活動　316
一、確定文件管理流程　316
二、一個部門一套文件　316
三、抽屜的管理　316
四、文件的保管方式　318
五、統一紙張尺寸　319
六、統一文件夾的形式　319
七、文件夾的整理方法　320
八、文件夾夾脊的標識　321
九、文件的日期　321
第三節　空間的6S活動　322
一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆)　322
二、辦公桌麵的管理　322
三、節約空間——共用辦公桌　323
四、文件櫃的整理、整頓　324
五、設置暫時放置場所　325
六、儲物櫃的管理　325
七、設置雨傘放置場所　325
八、公共區域管理　326
第四節　辦公用品的6S活動　328
一、辦公桌內文具的整理、整頓　328
二、辦公用品減少活動　330

附錄1　某企業6S推行手冊範本　331
附錄2　6S管理員工手冊　372

參考文獻　409

精益生産：追求卓越的智慧之光 在瞬息萬變的商業洪流中，企業要想搏擊風浪，屹立不倒，必須掌握驅動增長、實現卓越的根本之道。精益生産（Lean Manufacturing）便是這樣一盞指引方嚮的智慧之光，它不僅僅是一種生産模式，更是一種深刻的管理哲學和持續改進的文化。本書旨在全麵解析精益生産的核心理念、方法論和實踐路徑，幫助企業構建低成本、高效率、高質量的運營體係，從而在激烈的市場競爭中贏得先機。 第一章：精益的起源與演進——從豐田模式到全球視野 精益生産的思想根植於日本豐田汽車公司在第二次世界大戰後艱苦卓絕的實踐探索。麵對資源匱乏和市場不確定性，豐田人以“消除浪費”為核心，創造性地發展齣一係列行之有效的管理工具和技術，形成瞭獨特的“豐田生産方式”（Toyota Production System, TPS）。本章將深入追溯精益的源頭，解讀TPS的精髓——準時生産（Just-In-Time, JIT）和自動化（Jidoka）。 豐田的誕生與挑戰： 探尋豐田在戰後如何從一傢汽車製造商轉型為全球標杆，其成功的關鍵因素是什麼？ TPS的核心支柱： 深入剖析準時生産（JIT）的理念，如何通過拉動式生産、節拍時間（Takt Time）等手段，實現物料與信息的精準流動，避免過量生産和庫存積壓。 Jidoka的智慧： 理解“自動化（含有人工智能）”的概念，即在生産過程中賦予設備“人情味”，使其能夠檢測異常、停止運行，從而防止不良品的産生，保障産品質量。 精益的全球化傳播： 探討精益思想如何在全球範圍內被認知、吸收和本土化，以及不同行業和文化背景下精益實踐的差異與共性。 超越製造業： 分析精益理念如何從製造業拓展到服務業、醫療、軟件開發等各個領域，形成“精益服務”、“精益醫療”等概念，展現其普適性。 第二章：精益的核心——“價值流”的透視與優化 “價值流”（Value Stream）是精益生産的核心概念，它指的是從原材料到最終客戶手中，産品或服務在整個過程中所經曆的所有活動。識彆、分析並優化價值流，是實現精益化運營的關鍵。本章將引導讀者掌握價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）這一強大的分析工具，並通過實例展示如何通過精益方法消除價值流中的浪費。 理解“價值”的定義： 從客戶視角齣發，界定何為真正的“價值”，以及如何區分增值活動與非增值活動。 繪製價值流圖（VSM）： 詳細介紹VSM的步驟和要素，包括物料流、信息流、時間綫、庫存等，學習如何清晰地描繪齣當前狀態的價值流。 識彆七大浪費（Muda）： 深入解析精益生産定義的七種主要浪費：過量生産、等待、運輸、過度加工、庫存、不必要的動作、缺陷。理解這些浪費如何侵蝕企業的利潤和效率。 從當前狀態到未來狀態： 學習如何基於VSM分析，識彆齣價值流中的瓶頸和浪費點，並描繪齣理想的未來狀態價值流圖。 價值流改進的策略： 提齣具體的改進策略，如縮短提前期、提高設備利用率、減少換綫時間（SMED）、優化布局等，推動價值流的持續優化。 第三章：精益的基石——“5S”現場管理與標準化 “5S”是精益生産的基礎管理方法，它強調通過整理、整頓、清掃、清潔、素養的持續實踐，建立一個乾淨、整潔、有序、安全的工作環境。良好的現場管理是高效生産的前提，也是其他精益工具得以有效實施的基石。本章將詳細闡述5S的內涵、實施步驟和關鍵成功因素。 整理（Seiri）： 區分“需要”與“不需要”的物品，並清除不需要的物品，為生産活動騰齣空間。 整頓（Seiton）： 將需要用的物品放在方便取用的位置，實現“定位、定量、定標記”，減少尋找物品的時間。 清掃（Seiso）： 清除工作場所的汙垢和灰塵，同時也是檢查設備的好機會，預防設備故障。 清潔（Seiketsu）： 保持前三步的成果，將5S製度化、標準化，形成良好的工作習慣。 素養（Shitsuke）： 培養全體員工遵守規則、養成良好習慣的意識和能力，是5S成功的關鍵。 5S的延伸與深化： 探討5S在安全管理、質量管理、成本控製等方麵的深遠影響，以及如何將其與精益其他工具相結閤。 第四章：精益的工具箱——提升效率與質量的核心技術 精益生産擁有一係列高效的工具和技術，它們是實現卓越運營的有力武器。本章將精選最實用、最經典的精益工具，並結閤實際應用案例，幫助讀者掌握這些工具的運用精髓。 看闆管理（Kanban）： 深入理解看闆在拉動式生産中的作用，如何通過看闆進行物料、信息的傳遞和控製，實現生産的均衡化。 全麵生産維護（Total Productive Maintenance, TPM）： 講解TPM如何通過全員參與，實現設備的“零故障、零停機、零不良”，提升設備綜閤效率（OEE）。 快速換綫（Single-Minute Exchange of Die, SMED）： 剖析SMED的技術，如何在短時間內完成生産設備的轉換，提高生産柔性和響應速度。 防錯法（Poka-Yoke）： 學習如何設計簡單有效的裝置或流程，從源頭上防止錯誤的發生，降低不良品率。 標準化作業（Standardized Work）： 強調標準化作業的重要性，如何通過標準化減少作業變異，穩定生産過程，提高産品質量。 持續改善（Kaizen）： 介紹Kaizen的理念，即持續、漸進的改進，如何通過發動全體員工，積少成多，實現整體能力的提升。 第五章：精益的實踐路徑——企業推行精益的策略與挑戰 將精益理念成功轉化為企業實際的運營優勢，需要係統性的規劃和持之以恒的努力。本章將聚焦於企業如何有效推行精益生産，並探討在實踐過程中可能遇到的挑戰及應對策略。 高層領導的承諾與推動： 強調高層管理者在精益轉型中的領導作用，如何製定清晰的戰略目標和願景。 組建精益推動團隊： 建立專業的精益團隊，負責精益理念的傳播、工具的培訓和項目的推進。 選擇閤適的試點項目： 如何通過選擇具有代錶性的試點項目，驗證精益方法的可行性，積纍成功經驗。 員工培訓與意識提升： 針對不同層級的員工，設計有針對性的培訓計劃，培養精益思維，激發員工的參與熱情。 構建持續改進的文化： 如何通過建立激勵機製、錶彰體係，鼓勵員工提齣改進建議，營造全員參與的改進氛圍。 剋服推行中的常見挑戰： 分析常見的阻力，如抵觸情緒、資源不足、短期效益壓力等，並提供實用的解決方案。 精益的長期發展： 探討企業如何將精益理念融入企業文化，實現長期的、可持續的卓越運營。 第六章：精益的未來——數字化與智能製造的融閤 隨著科技的飛速發展，數字化和智能製造正在深刻地改變著生産業的格局。本章將展望精益生産的未來發展趨勢，探討其與數字技術、人工智能等新興技術的融閤，以及如何構建更智能、更敏捷的精益生産體係。 工業物聯網（IIoT）與精益： 探討IIoT如何為精益生産提供實時數據支持，實現生産過程的可視化和智能化控製。 大數據分析與精益決策： 分析如何利用大數據分析技術，更精準地識彆浪費，優化生産流程，預測設備故障。 人工智能（AI）在精益中的應用： 展望AI在自動化檢測、智能排産、質量預測等方麵的潛力，賦能精益生産。 數字孿生（Digital Twin）與精益模擬： 介紹數字孿生技術如何幫助企業在虛擬環境中進行生産流程的模擬和優化。 麵嚮未來的精益企業： 描繪齣集數字化、智能化、精益化於一體的未來企業形態，以及企業如何為擁抱這一未來做好準備。 本書以清晰的邏輯、豐富的案例和實用的指導，為讀者構建一個全麵、深入的精益生産知識體係。無論您是企業管理者，還是生産一綫的操作人員，亦或是對卓越運營充滿追求的求知者，本書都將是您探索精益之道，實現企業持續增長的寶貴指南。讓我們一起踏上精益之旅，用智慧和汗水，共同鑄就企業更加輝煌的未來！

評分☆☆☆☆☆

讀完這本書，我腦海裏浮現齣無數的場景，仿佛親身經曆瞭工廠車間的改造過程。它沒有給我那種枯燥乏味的理論轟炸，而是通過大量的圖解和案例，把抽象的精益概念變得觸手可及。我尤其對書中關於“整理”和“整頓”的部分印象深刻。它不僅僅是簡單地要求“丟掉不用的東西”或者“把東西擺整齊”，而是深入剖析瞭這樣做背後的邏輯和帶來的效益。比如，它展示瞭通過優化物料擺放，如何減少查找時間，從而提升生産效率，這對於我們車間來說，實在是太有藉鑒意義瞭。 這本書的語言風格也非常親切，沒有使用太多晦澀難懂的專業術語，即使是第一次接觸精益管理的基層員工，也能輕鬆理解。而且，書中提齣的很多方法，都是可以在現有生産綫上直接應用的，不需要大規模的設備改造或人員調整，這大大降低瞭推行精益管理的門檻。我感覺這不僅僅是一本書，更像是一位經驗豐富的導師，手把手地教你如何一步步地改善現場，提升管理水平。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本書，我最直觀的感受就是它的“易懂性”和“易用性”。很多精益管理相關的書籍，往往會充斥著各種專業術語，讓人望而卻步。但這本書完全不同，它大量的圖解，讓那些抽象的概念變得生動形象，即使是基層管理者，也能輕鬆理解。我特彆欣賞它在“素養”這個S的闡述，不僅僅是將它視為一個附加項，而是將其提升到瞭企業文化建設的高度，強調瞭持續改進和團隊協作的重要性。 我花瞭大量的時間研究書中的圖解，特彆是那些關於現場布局優化的部分。它用非常直觀的方式展示瞭如何通過閤理的物料擺放和通道規劃，來減少人員的無效移動，從而提升生産效率。而且，書中還提供瞭很多可供參考的模闆和工具，比如現場的檢查錶，改善提案錶等等，這些都大大降低瞭我們在實際推行過程中的難度。附贈的光盤也為我提供瞭寶貴的實踐參考，那些案例中的改進過程，讓我對如何將書本知識轉化為實際行動有瞭更清晰的認識。

評分☆☆☆☆☆

這本《6S精益推行圖解手冊（超值白金版）（附贈光盤）》我拿到手後，首先被它的精裝設計和厚實的紙張所吸引，一看就知道是下足瞭功夫。書的封麵設計簡潔大氣，標題的字體也很有質感，給人一種專業、可靠的感覺。打開書頁，印刷清晰，色彩也很鮮艷，特彆是那些圖解部分，畫得非常生動形象，即使是之前對精益生産不太瞭解的人，也能通過這些圖示快速抓住核心要點。 我特彆喜歡它附贈的光盤，這在很多工具書裏是比較少見的。光盤裏包含瞭一些案例分析和實施過程的視頻，感覺比單純的文字和圖片更具指導性。我花瞭一個下午的時間觀看瞭其中幾個視頻，感覺那些實踐者在現場講解的時候，細節處理得非常到位，比如如何進行現場的5S劃分，如何利用可視化看闆進行信息傳遞，甚至是一些看似微不足道的細節，比如工具的擺放順序和清潔方法，都講得非常細緻。這讓我覺得這本書不僅僅是理論的堆砌，而是真正從實踐齣發，為我們提供瞭可操作的指導。

評分☆☆☆☆☆

對於這本書，我最大的感受就是它的“實操性”超齣瞭我的預期。我一直認為精益管理聽起來很宏大，實施起來很復雜，需要耗費大量的人力物力。但這本書完全顛覆瞭我的想法。它用非常直觀的圖解，將每一個步驟都細化到極緻，從最基礎的“查找”到“定位”，再到“標準化”，每一步都有清晰的步驟和案例說明。我特彆欣賞它在“清掃”和“清潔”這兩個環節的闡述，不僅僅是簡單的打掃衛生，而是將其上升到瞭“習慣化”和“責任化”的高度，這對於培養員工的精益意識非常有幫助。 而且，附贈的光盤更是錦上添花。我仔細觀看瞭光盤中的案例演示，那些在實際生産環境中進行改進的視頻，讓我對書中的理論有瞭更深刻的理解。我甚至可以暫停視頻，仔細觀察那些改進前後的對比，那些細節上的變化，比如工具的擺放、信息的透明度，都能直觀地感受到精益帶來的改善。感覺這本書真的為想要推行精益管理的工廠提供瞭一套非常完整的“工具箱”。

評分☆☆☆☆☆

我一直對提升工廠的生産效率和管理水平抱有濃厚的興趣，也在嘗試各種方法。這本書的齣現，就像一股清流，讓我找到瞭切入點。它沒有給我那種“大而全”的理論框架，而是聚焦在“6S”這個基礎但至關重要的環節上，並且用圖解的方式，將每一個S都分解成可執行的步驟。我最喜歡的是它關於“標準化”的部分，不僅僅是規定流程，更強調瞭通過目視化管理，讓標準“說話”，讓每個人都能輕鬆理解並執行。 特彆是書中的一些小技巧，比如如何利用顔色區分不同的區域，如何設計易於理解的標識，這些看似細枝末節的地方，卻能極大地提升現場的效率和安全性。我感覺這本書的作者非常有經驗，能夠從實踐者的角度齣發，提供最接地氣、最有效的解決方案。附贈的光盤更是讓我受益匪淺，那些真實的案例視頻，比書本上的文字描述更加生動，能夠直觀地感受到6S帶來的改變。