工廠全程控製實用工具大全 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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符勝利，瀋欣 編

圖書標籤:

• 工廠管理
• 全程控製
• 生産管理
• 質量控製
• 精益生産
• 工業工程
• 管理工具
• 流程優化
• 效率提升
• 標準化

齣版社： 化學工業齣版社

ISBN：9787122269072

版次：1

商品編碼：11964510

包裝：平裝

叢書名： 實用管理工具大全係列

開本：16

齣版時間：2016-06-01

用紙：輕型紙

頁數：519

字數：892000

正文語種：中文

編輯推薦

適讀人群 ：本書可供工廠主管、各部門管理人員以及一綫操作人員日常使用，也可供企業培訓師、谘詢師和大專院校相關專業師生閱讀參考。
1.本書以大量錶格、範本、條目形式，形象生動地闡述瞭以往枯燥的文本文案。
2.每章以“要點+流程+製度+錶格”的形式，深入解析工廠管理所需技巧，使整個工廠管理知識體係一目瞭然。
3.讀者可以結閤企業的實際情況隨時拿來修改、運用，形成企業個性化的文本。

內容簡介

《工廠全程控製實用工具大全》一書，從年度經營計劃、全麵預算管理、生産技術管理、生産管理工具、工廠倉儲物料管理工具、生産質量管理工具、工廠設備管理工具、安全生産管理工具、生産過程成本控製製度和錶格、工廠5S活動推行管理工具10個方麵對工廠全程運作中常用的管理工具進行瞭詳解。
每章以“要點+流程+製度+錶格+文案”的形式，深入解析工廠全程控製所需技巧，使整個工廠管理知識體係一目瞭然。讀者可以結閤自身企業的實際情況隨時拿來修改、運用，形成企業個性化的文本。
《工廠全程控製實用工具大全》一書，可供工廠主管、各部門管理人員及一綫操作人員日常使用，也可供企業培訓師、谘詢師及大專院校相關專業師生閱讀參考。

作者簡介

符勝利，精益製造管理專傢，深圳市精微智聯管理谘詢有限公司創始人。曾擔任山特電子（深圳）有限公司生産經理、東莞淩鵬實業有限公司副總經理、深圳富達金公司總經理等職務，二十多年自下而上的管理工作經曆與谘詢輔導經曆，沉澱瞭豐富的企業管理實戰經驗。曾谘詢和輔導的企業包含電子、製衣、文具、玩具、傢具、五金及塑膠等行業，擅長於精益製造管理、成本管理、流程管理與績效管理等。現緻力於推動中小企業管理水平提升，協助中小企業完成從粗放管理到精益管理的升級。

目錄

第一章 年度經營計劃管理工具
年度經營計劃是公司戰略與公司及部門預算之間的橋梁，具有承上啓下的作用。通過年度經營計劃的製訂，可以明確地在公司和部門層麵反映年度的工作目標、工作步驟以及相應的資源配置。年度經營計劃的製訂，橫跨公司所有部門，規劃的是為達成公司年度目標，需要在整個年度開展的重點工作，它需要公司核心的中高層人員共同參與，按照自上而下、從外至內等多種方式完成的一項重要工作。
002/　第一節　年度經營計劃管理要點
002/　要點1：年度經營計劃的製訂
002/　要點2：計劃執行措施的製訂
002/　要點3：進行有效的溝通
003/　要點4：建立配套的管理體係
005/　要點5：建立一個常態監控機製
005/　第二節　年度經營計劃管理製度
005/　製度1：年度經營計劃管理辦法
008/　製度2：月度經營計劃管理辦法
011/　製度3：季度經營分析會議管理辦法
012/　製度4：月度經營管理計劃會議管理製度
013/　第三節　年度經營計劃管理錶格
013/　錶格1：年度經營計劃主要指標審批錶
014/　錶格2：年度經營計劃審批錶
014/　錶格3：年度經營計劃調整建議審批錶
015/　錶格4：年度經營調整計劃審批錶
015/　錶格5：年度經營計劃發布會會議記錄錶
016/　錶格6：經營管理改善機會點分析錶（總裁辦公會）
016/　錶格7：改善提升行動計劃錶（係統會議）
016/　錶格8：改善行動計劃追蹤錶（經營和計劃協調會）
017/　錶格9：營銷部年度工作計劃執行錶
023/　錶格10：工程部年度工作計劃執行錶
027/　錶格11：PMC部年度工作計劃執行錶
030/　錶格12：采購部年度工作計劃執行錶
035/　錶格13：生産部年度工作計劃執行錶
040/　錶格14：質管部年度工作計劃執行錶
049/　錶格15：人力資源部年度工作計劃執行錶
054/　錶格16：財務部年度工作計劃執行錶
059/　學習總結
第二章 全麵預算管理
預算促進瞭企業計劃工作的開展與完善，降低瞭企業的經營風險與財務風險。企業全麵預算管理是以企業戰略目標為齣發點，以市場需求為導嚮，全員參與，涉及企業生産經營各個方麵的預算管理體係，包括經營預算、資本預算、財務預算管理等內容。
061/　第一節　全麵預算管理要點
061/　要點1：全麵預算的編製
062/　要點2：預算的實施
062/　要點3：預算執行情況報告製度
062/　要點4：預算監控體係
066/　要點5：預算調整
067/　要點6：預算考核
068/　要點7：全麵預算管理溝通
069/　第二節　全麵預算管理製度
069/　製度1：預算管理製度
077/　製度2：全麵預算啓動作業指引
081/　製度3：預算啓動會議作業指引
083/　製度4：預算編製過程作業指引
087/　第三節　全麵預算管理錶格
087/　錶格1：應收賬款預算錶
087/　錶格2：銷售收入預算及應收賬款預算匯總錶
088/　錶格3：生産量預算錶
088/　錶格4：材料采購預算錶
089/　錶格5：銷售收入預算錶
090/　錶格6：備品備件采購預算錶
090/　錶格7：應付賬款預算錶
090/　錶格8：××産品直接材料A預算錶
091/　錶格9：直接材料匯總錶
091/　錶格10：××産品直接人工預算錶
091/　錶格11：製造費用預算錶
092/　錶格12：銷售費用預算錶—根據費用項目編製
093/　錶格13：財務費用預算錶
093/　錶格14：管理費用預算錶
094/　錶格15：資本支齣預算錶
094/　錶格16：現金預算錶
095/　錶格17：預算損益錶
096/　錶格18：預計資産負債錶
097/　錶格19：預計現金流量錶
099/　錶格20：費用預算分月匯總錶
101/　錶格21：行政費用預算工作底稿
101/　錶格22：專案費用預算工作底稿
101/　錶格23：資本支齣預算錶
102/　錶格24：成本預算執行反饋月（季、年）報
102/　錶格25：費用預算執行反饋月（季、年）報
103/　錶格26：利潤預算執行反饋月（季、年）報
103/　錶格27：預算反饋報告頻率錶
104/　錶格28：全麵預算管理溝通計劃
106/　學習總結
第三章 生産技術管理
生産技術管理名目繁多，概括地講，有新産品研發管理、試製管理、工藝管理、操作管理、質量管理、標準化計量管理等，但這些管理均需圍繞一個中心—管理，突齣一個重點—質量，因此，要提高産品質量，降低物質消耗，獲得更好的經濟效益，就必須狠抓生産技術管理，尤其是工藝管理。
108/　第一節　生産技術管理要點
108/　要點1：新産品試製管理
108/　要點2：新産品移交投産的管理
109/　要點3：工藝路綫設計
109/　要點4：材料消耗定額製訂與驗證
110/　要點5：工藝裝備選擇與管理
112/　第二節　生産技術管理製度
112/　製度1：産品設計和開發控製程序
115/　製度2：設計試作作業辦法
124/　製度3：設計驗證管理辦法
128/　製度4：樣品製作承認控製程序
129/　製度5：模具開發及可製性作業辦法
134/　製度6：新産品量産試作管理辦法
139/　製度7：新産品評審發布量産導入管理辦法
141/　製度8：新産品移交投産管理規範
141/　製度9：工藝管理製度
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前言/序言

《現代製造執行係統（MES）深度解析與實戰指南》 引言 在信息技術日新月異的今天，製造業正經曆著一場深刻的變革。從傳統的大規模生産模式，到如今強調的精益生産、柔性製造、智能製造，企業對生産過程的管控能力提齣瞭前所未有的要求。尤其是在激烈的市場競爭和不斷變化的客戶需求麵前，如何實現生産過程的精細化管理、實時監控、高效協同，已經成為衡量企業核心競爭力的重要標誌。 傳統意義上的生産管理，往往依賴於人工經驗、零散的記錄以及滯後的報錶，這種模式在應對復雜多變的生産環境時顯得力不從心。生産計劃的執行情況不明朗，物料的流動不清晰，設備的運行狀態不可知，質量的追溯睏難重重，這些都成為製約企業效率提升和成本優化的瓶頸。 正是在這樣的背景下，製造執行係統（Manufacturing Execution System，簡稱MES）應運而生，並逐漸成為現代工廠不可或缺的核心組成部分。MES作為連接企業資源計劃（ERP）與現場控製係統（如SCADA、DCS）之間的橋梁，它實時采集、分析和管理生産現場的各種數據，將生産指令轉化為具體的生産操作，並反饋現場的實際執行情況。可以說，MES是實現生産過程透明化、可追溯化、智能化和精益化的關鍵。 本書《現代製造執行係統（MES）深度解析與實戰指南》正是緻力於為讀者構建一個關於MES的全麵、深入且實用的知識體係。我們希望通過本書，幫助製造業的企業管理者、IT專業人士、生産工程師以及對MES感興趣的讀者，理解MES的真正價值，掌握MES的係統架構和核心功能，並為企業成功實施MES提供堅實的理論基礎和實踐指導。 第一部分：MES的理論基石與戰略意義 第一章：製造業的變革浪潮與MES的崛起 1.1 工業革命的迴顧與展望 從蒸汽機到電氣化，再到自動化與信息化，迴顧工業發展的各個階段，理解技術演進對生産模式的顛覆性影響。 展望工業4.0、智能製造等未來趨勢，分析其核心要素，如互聯互通、數據驅動、人工智能等，並探討MES在其中的關鍵作用。 1.2 傳統生産管理模式的痛點與局限 深入剖析手工管理、Excel管理、孤立的單點係統等傳統模式的不足：信息孤島、數據不一緻、響應遲緩、追溯睏難、決策滯後等。 以具體案例說明這些痛點如何影響企業的成本、質量、交期和客戶滿意度。 1.3 MES的定義、定位與價值 清晰界定MES是什麼：不是ERP的簡單延伸，也不是PLC的替代，而是專注於生産執行層麵的管理平颱。 闡述MES在企業IT架構中的位置：承上啓下，連接企業戰略與現場操作。 挖掘MES的核心價值：提升生産效率、優化資源利用、保障産品質量、縮短生産周期、提高過程透明度、增強柔性製造能力、實現精益生産目標。 第二章：MES與企業信息化戰略的融閤 2.1 ERP、MES、SCADA/PLC的關係與協同 詳細解析ERP（企業資源計劃）的功能、目標及與MES的交互：ERP負責戰略規劃（計劃、訂單、物料），MES負責戰術執行（派工、跟蹤、反饋）。 闡述SCADA（數據采集與監視控製係統）/PLC（可編程邏輯控製器）的功能，以及MES如何從這些底層設備獲取數據並進行分析和管理。 強調三者協同工作的重要性，形成端到端的信息流，實現數據的無縫傳遞和共享。 2.2 MES在智能製造中的戰略角色 探討MES如何支撐智能工廠的建設：實時數據采集是智能製造的基礎，數據分析是智能決策的前提，自動化執行是智能製造的體現。 分析MES如何賦能數字孿生、預測性維護、自適應生産等智能製造的關鍵技術。 從戰略層麵論述MES如何幫助企業構建可持續的競爭優勢。 第二部分：MES核心功能深度解析 第三章：生産計劃與調度管理 3.1 生産訂單管理 MES如何接收和解析來自ERP的生産訂單。 訂單下達、拆分、閤並、修改等流程。 物料需求與庫存狀態的關聯。 3.2 詳細調度與資源分配 基於能力、物料、設備、人員等約束條件進行生産作業排序。 可視化調度看闆，實時展示生産計劃執行進度。 先進先齣（FIFO）、後進先齣（LIFO）、最短加工時間（SPT）等調度算法的應用。 動態調度與計劃調整：應對突發事件（設備故障、物料短缺）的快速響應。 第四章：生産過程跟蹤與追溯 4.1 物料跟蹤與批次管理 實現從原材料入庫到成品齣庫的全程物料追蹤。 批次號、序列號的生成、分配與管理。 物料消耗的實時記錄與統計。 4.2 工序/作業跟蹤 記錄每個産品在每個工序的開始、結束時間，操作人員，使用設備等關鍵信息。 實時監控生産進度，識彆瓶頸工序。 電子看闆（E-Board）的應用，實現生産現場的信息可視化。 4.3 産品追溯（Traceability） 構建“正嚮追溯”（從原材料到成品）和“反嚮追溯”（從成品到原材料）的能力。 快速響應質量問題、召迴需求。 符閤行業法規和標準的追溯要求（如食品、藥品、汽車等）。 第五章：質量管理集成 5.1 在綫質量數據采集 與測量儀器、檢測設備集成，實時采集質量參數。 操作人員錄入的質量信息。 SPC（統計過程控製）的集成應用，實時監控過程變異。 5.2 檢驗與測試管理 定義檢驗計劃、檢驗項目、閤格/不閤格判定標準。 檢驗結果的記錄、審核與處理。 不閤格品（NCR）的管理流程：隔離、返工、報廢、讓步接收。 5.3 質量分析與改進 生成各類質量報錶：首件閤格率、過程閤格率、返工率、報廢率等。 識彆質量問題的根本原因，為持續改進提供數據支持。 第六章：設備管理與OEE分析 6.1 設備狀態監控 實時采集設備運行狀態：運行、停機、故障、待料、空閑等。 故障報警與維修工單生成。 設備稼動率的實時顯示。 6.2 OEE（整體設備效率）計算與分析 OEE的三個關鍵維度：可用性、績效、質量。 自動或半自動計算OEE值，並進行趨勢分析。 識彆影響OEE的關鍵因素，並製定改進措施。 6.3 設備維護與保養集成 與CMMS（計算機化維護管理係統）集成，實現計劃性維護和預測性維護。 記錄設備維修曆史、備件消耗。 第七章：數據采集與集成 7.1 多種數據源接入 PLC/SCADA：直接采集設備信號。 手持終端/PDA：操作員錄入。 條碼/RFID：物料、産品標識。 傳感器：環境參數、設備參數。 人工界麵：數據錄入。 7.2 數據處理與標準化 數據清洗、去重、校驗。 數據格式轉換與統一。 實時數據與曆史數據的管理。 7.3 與其他係統的集成 ERP、PLM（産品生命周期管理）、WMS（倉庫管理係統）、QMS（質量管理係統）等。 API接口、數據庫連接、文件交換等集成方式。 第八章：生産報錶與分析 8.1 生産執行報錶 生産進度報錶、訂單完成情況報錶、在製品報錶。 生産工時報錶、設備利用率報錶。 8.2 生産效率與績效報錶 OEE趨勢報錶、單位産品成本分析報錶。 人員效率報錶、物料消耗報錶。 8.3 質量分析報錶 不閤格品分析報錶、返工/報廢原因分析報錶。 SPC控製圖。 8.4 定製化報錶與BI集成 滿足企業個性化報錶需求。 與商業智能（BI）工具集成，進行更深層次的數據挖掘與可視化分析。 第三部分：MES的實施、應用與發展趨勢 第九章：MES的實施策略與項目管理 9.1 MES選型考量 明確業務需求：識彆企業當前最迫切需要解決的生産管理問題。 技術選型：SaaS vs. On-premise，行業解決方案 vs. 通用平颱。 供應商評估：考察供應商的行業經驗、技術實力、服務能力。 成本效益分析：ROI（投資迴報率）測算。 9.2 實施項目管理 項目組織與職責劃分：項目經理、業務顧問、技術顧問、用戶代錶。 需求調研與分析：深入理解業務流程。 係統配置與定製：滿足個性化需求。 數據遷移與接口開發。 用戶培訓與上綫支持。 項目風險管理與控製。 9.3 成功實施的關鍵要素 高層管理者的支持與參與。 跨部門的協同與溝通。 清晰的業務目標與可衡量的KPI。 充分的用戶培訓與變革管理。 持續的係統優化與迭代。 第十章：MES在不同行業領域的應用實踐 10.1 離散製造 汽車零部件、電子産品、機械設備等行業的MES應用特點。 關注點：裝配追溯、工序協同、物料拉動、變種管理。 10.2 流程製造 食品、化工、醫藥、能源等行業的MES應用特點。 關注點：配方管理、批次追溯、物料批號管理、過程參數監控、環境閤規。 10.3 混閤製造 同時包含離散和流程特點的行業，如電池、半導體等。 挑戰與解決方案。 第十一章：MES的未來發展趨勢 11.1 人工智能與機器學習在MES中的應用 預測性維護、智能排程、質量異常檢測、生産過程優化。 11.2 雲計算與SaaS模式的普及 降低企業IT投入成本，提升靈活性和可擴展性。 11.3 物聯網（IoT）與邊緣計算的融閤 實現更廣泛、更實時的設備互聯與數據采集。 邊緣計算實現本地化數據處理，降低延遲。 11.4 與數字孿生（Digital Twin）的集成 構建物理世界的數字鏡像，實現更深入的仿真、分析與預測。 11.5 強調用戶體驗與低代碼/無代碼開發 提升MES係統的易用性，降低定製開發門檻。 結論 《現代製造執行係統（MES）深度解析與實戰指南》旨在為讀者提供一個係統、詳盡的學習框架。我們相信，通過對本書內容的深入理解和實踐，企業能夠更好地駕馭MES這一強大的管理工具，在日益激烈的市場競爭中，構建更高效、更柔性、更智能的製造體係，最終實現企業價值的持續增長。本書不包含任何關於“工廠全程控製實用工具大全”的特定內容。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為，現代工廠的管理，絕不僅僅是盯著生産綫上的工人，而是需要一套嚴謹、高效、智能的係統來支撐。這本書，正是這樣一套係統的“操作手冊”。它並沒有賣弄高深的算法或者前沿的概念，而是聚焦於那些能夠切實落地、産生效益的實用工具。從最基礎的車間看闆，到更復雜的APS（高級計劃與調度）係統，再到精益生産所需的MES（製造執行係統），以及支撐整個企業運作的ERP（企業資源規劃）係統，書中都給齣瞭詳盡的介紹。我特彆喜歡書中關於“信息流”和“物料流”如何協同的章節，這對於理解整個工廠的運作是一個關鍵點。它詳細闡述瞭如何通過信息係統的集成，實現生産計劃、物料采購、庫存管理、生産執行、質量控製以及成本核算等環節的無縫銜接。讀這本書，就像是在為自己的工廠繪製一張清晰的“控製圖”，你能夠清楚地看到每一個環節的設計、每一個工具的作用，以及它們如何共同驅動工廠朝著更高效、更靈活、更智能的方嚮發展。

評分☆☆☆☆☆

作為一名中小企業的老闆，我總是在思考如何用有限的資源，實現最大的産齣和效益。傳統的管理方式已經越來越難以應對市場的變化和客戶日益增長的需求。我一直渴望找到一種能夠幫助我提升工廠管理水平，但又不會帶來巨額投入的解決方案。這本書，就如同及時雨一般，齣現在我麵前。《工廠全程控製實用工具大全》以一種非常接地氣的方式，介紹瞭各種能夠幫助企業實現精細化管理的實用工具。它沒有迴避中小企業可能麵臨的資金和技術限製，而是提供瞭多種可選項，並詳細說明瞭每種工具的優缺點，以及如何根據自身情況進行選擇和配置。書中關於生産過程可視化、質量追溯、設備維護管理以及績效考核等方麵的工具介紹，都給我留下瞭深刻的印象。我尤其欣賞書中關於成本控製和效率提升的案例分析，這些都給瞭我很大的啓發。這本書不僅僅是教你如何使用工具，更是教你如何運用工具來解決實際問題，如何通過科學的管理來驅動企業的發展。

評分☆☆☆☆☆

這本書就像一個經驗豐富的“老工匠”和一位前沿的“技術專傢”的結閤體。它沒有那些空洞的理論，也沒有晦澀難懂的術語，而是用最直接、最實用的方式，嚮我們展示瞭如何構建一個高效、智能的工廠。從車間最基礎的設備點檢，到生産流程的優化，再到産品質量的實時監控，以及供應鏈的協同管理，書中幾乎涵蓋瞭工廠運作的方方麵麵。我尤其喜歡書中關於“數據驅動決策”的理念，它詳細介紹瞭如何利用各種工具收集、整理、分析生産數據，並將其轉化為提升管理水平的有力武器。比如，如何通過對設備運行數據的分析，進行預測性維護，避免不必要的停機；如何通過對生産過程數據的監控，及時發現並糾正質量偏差；如何通過對訂單數據的分析，優化生産排程，提高交貨準時率。這本書為我打開瞭一扇新的大門，讓我看到瞭工廠管理的無限可能。它讓我明白，要想讓工廠真正跑起來，光靠人力是不夠的，必須要有強大的工具和係統作為支撐。

評分☆☆☆☆☆

作為一名剛入行不久的係統集成商，我一直在尋找能夠快速提升項目實施能力的實操性資料。市麵上關於自動化、信息化類的書籍很多，但大多過於理論化，或者隻關注某個單一領域。而這本《工廠全程控製實用工具大全》恰恰彌補瞭這一空白。它以一種非常務實的方式，將看似復雜的工廠管理係統拆解成一個個具體的“工具”，並且詳細講解瞭這些工具的功能、應用場景以及實現方式。書中不僅僅停留在介紹軟件功能，而是深入到工具背後的邏輯和原理，比如如何根據不同的生産工藝選擇閤適的SCADA係統，如何構建MES平颱以實現生産過程的可視化和可追溯，甚至還涉及到瞭ERP係統與車間執行係統（MES）之間的數據對接策略。我尤其欣賞書中關於數據采集和分析的部分，它提供瞭一套完整的思路，如何從海量數據中提取有價值的信息，並將其轉化為驅動生産優化的 actionable insights。這本書就像一個經驗豐富的技術顧問，手把手地教你如何搭建和運用一套完整的工廠控製體係。對於我們這種需要為客戶提供全方位解決方案的公司來說，這本書的價值是無法估量的。

評分☆☆☆☆☆

這本書簡直是為那些在工廠一綫摸爬滾打多年，又渴望在技術層麵更上一層樓的工程師們量身定做的。我是一名資深的車間主任，每天都在和生産綫上的各種問題打交道。以前，很多時候都是靠經驗和口頭傳授，效率不高，齣錯率也難以控製。直到我翻開這本書，纔真正體會到“全程控製”的魅力。它沒有那些枯燥的理論堆砌，而是直接切入實際應用，從車間設備的狀態監測、生産流程的優化排布，到質量數據的實時采集和分析，再到倉儲物流的精細化管理，幾乎涵蓋瞭工廠運作的每一個環節。書中介紹的那些工具，有的我之前也聽說過，但這本書將其係統化、集成化地呈現齣來，並且提供瞭詳實的配置和操作指南。最讓我驚喜的是，它還給齣瞭一些案例分析，詳細講解瞭如何利用這些工具解決實際生産中的難點，比如如何通過數據反饋調整生産參數以降低次品率，如何通過預測性維護係統減少設備停機時間等等。讀完之後，我感覺自己就像是擁有瞭一套強大的“武林秘籍”，對如何提升工廠的整體效率和智能化水平有瞭全新的認識。現在，我已經開始嘗試將書中的一些方法應用到我們車間，效果確實令人鼓舞。

評分☆☆☆☆☆

管理很實用，正在學習中，是正版的。

評分☆☆☆☆☆

快遞給力！！

評分☆☆☆☆☆

很滿意，商品很好

評分☆☆☆☆☆

很好的書，物流很快。

評分☆☆☆☆☆

書不錯 很實用

評分☆☆☆☆☆

挺實用

評分☆☆☆☆☆

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