工厂全程控制实用工具大全 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

符胜利，沈欣 编

图书标签:

• 工厂管理
• 全程控制
• 生产管理
• 质量控制
• 精益生产
• 工业工程
• 管理工具
• 流程优化
• 效率提升
• 标准化

出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122269072

版次：1

商品编码：11964510

包装：平装

丛书名： 实用管理工具大全系列

开本：16

出版时间：2016-06-01

用纸：轻型纸

页数：519

字数：892000

正文语种：中文

编辑推荐

适读人群 ：本书可供工厂主管、各部门管理人员以及一线操作人员日常使用，也可供企业培训师、咨询师和大专院校相关专业师生阅读参考。
1.本书以大量表格、范本、条目形式，形象生动地阐述了以往枯燥的文本文案。
2.每章以“要点+流程+制度+表格”的形式，深入解析工厂管理所需技巧，使整个工厂管理知识体系一目了然。
3.读者可以结合企业的实际情况随时拿来修改、运用，形成企业个性化的文本。

内容简介

《工厂全程控制实用工具大全》一书，从年度经营计划、全面预算管理、生产技术管理、生产管理工具、工厂仓储物料管理工具、生产质量管理工具、工厂设备管理工具、安全生产管理工具、生产过程成本控制制度和表格、工厂5S活动推行管理工具10个方面对工厂全程运作中常用的管理工具进行了详解。
每章以“要点+流程+制度+表格+文案”的形式，深入解析工厂全程控制所需技巧，使整个工厂管理知识体系一目了然。读者可以结合自身企业的实际情况随时拿来修改、运用，形成企业个性化的文本。
《工厂全程控制实用工具大全》一书，可供工厂主管、各部门管理人员及一线操作人员日常使用，也可供企业培训师、咨询师及大专院校相关专业师生阅读参考。

作者简介

符胜利，精益制造管理专家，深圳市精微智联管理咨询有限公司创始人。曾担任山特电子（深圳）有限公司生产经理、东莞凌鹏实业有限公司副总经理、深圳富达金公司总经理等职务，二十多年自下而上的管理工作经历与咨询辅导经历，沉淀了丰富的企业管理实战经验。曾咨询和辅导的企业包含电子、制衣、文具、玩具、家具、五金及塑胶等行业，擅长于精益制造管理、成本管理、流程管理与绩效管理等。现致力于推动中小企业管理水平提升，协助中小企业完成从粗放管理到精益管理的升级。

目录

第一章 年度经营计划管理工具
年度经营计划是公司战略与公司及部门预算之间的桥梁，具有承上启下的作用。通过年度经营计划的制订，可以明确地在公司和部门层面反映年度的工作目标、工作步骤以及相应的资源配置。年度经营计划的制订，横跨公司所有部门，规划的是为达成公司年度目标，需要在整个年度开展的重点工作，它需要公司核心的中高层人员共同参与，按照自上而下、从外至内等多种方式完成的一项重要工作。
002/　第一节　年度经营计划管理要点
002/　要点1：年度经营计划的制订
002/　要点2：计划执行措施的制订
002/　要点3：进行有效的沟通
003/　要点4：建立配套的管理体系
005/　要点5：建立一个常态监控机制
005/　第二节　年度经营计划管理制度
005/　制度1：年度经营计划管理办法
008/　制度2：月度经营计划管理办法
011/　制度3：季度经营分析会议管理办法
012/　制度4：月度经营管理计划会议管理制度
013/　第三节　年度经营计划管理表格
013/　表格1：年度经营计划主要指标审批表
014/　表格2：年度经营计划审批表
014/　表格3：年度经营计划调整建议审批表
015/　表格4：年度经营调整计划审批表
015/　表格5：年度经营计划发布会会议记录表
016/　表格6：经营管理改善机会点分析表（总裁办公会）
016/　表格7：改善提升行动计划表（系统会议）
016/　表格8：改善行动计划追踪表（经营和计划协调会）
017/　表格9：营销部年度工作计划执行表
023/　表格10：工程部年度工作计划执行表
027/　表格11：PMC部年度工作计划执行表
030/　表格12：采购部年度工作计划执行表
035/　表格13：生产部年度工作计划执行表
040/　表格14：质管部年度工作计划执行表
049/　表格15：人力资源部年度工作计划执行表
054/　表格16：财务部年度工作计划执行表
059/　学习总结
第二章 全面预算管理
预算促进了企业计划工作的开展与完善，降低了企业的经营风险与财务风险。企业全面预算管理是以企业战略目标为出发点，以市场需求为导向，全员参与，涉及企业生产经营各个方面的预算管理体系，包括经营预算、资本预算、财务预算管理等内容。
061/　第一节　全面预算管理要点
061/　要点1：全面预算的编制
062/　要点2：预算的实施
062/　要点3：预算执行情况报告制度
062/　要点4：预算监控体系
066/　要点5：预算调整
067/　要点6：预算考核
068/　要点7：全面预算管理沟通
069/　第二节　全面预算管理制度
069/　制度1：预算管理制度
077/　制度2：全面预算启动作业指引
081/　制度3：预算启动会议作业指引
083/　制度4：预算编制过程作业指引
087/　第三节　全面预算管理表格
087/　表格1：应收账款预算表
087/　表格2：销售收入预算及应收账款预算汇总表
088/　表格3：生产量预算表
088/　表格4：材料采购预算表
089/　表格5：销售收入预算表
090/　表格6：备品备件采购预算表
090/　表格7：应付账款预算表
090/　表格8：××产品直接材料A预算表
091/　表格9：直接材料汇总表
091/　表格10：××产品直接人工预算表
091/　表格11：制造费用预算表
092/　表格12：销售费用预算表—根据费用项目编制
093/　表格13：财务费用预算表
093/　表格14：管理费用预算表
094/　表格15：资本支出预算表
094/　表格16：现金预算表
095/　表格17：预算损益表
096/　表格18：预计资产负债表
097/　表格19：预计现金流量表
099/　表格20：费用预算分月汇总表
101/　表格21：行政费用预算工作底稿
101/　表格22：专案费用预算工作底稿
101/　表格23：资本支出预算表
102/　表格24：成本预算执行反馈月（季、年）报
102/　表格25：费用预算执行反馈月（季、年）报
103/　表格26：利润预算执行反馈月（季、年）报
103/　表格27：预算反馈报告频率表
104/　表格28：全面预算管理沟通计划
106/　学习总结
第三章 生产技术管理
生产技术管理名目繁多，概括地讲，有新产品研发管理、试制管理、工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等，但这些管理均需围绕一个中心—管理，突出一个重点—质量，因此，要提高产品质量，降低物质消耗，获得更好的经济效益，就必须狠抓生产技术管理，尤其是工艺管理。
108/　第一节　生产技术管理要点
108/　要点1：新产品试制管理
108/　要点2：新产品移交投产的管理
109/　要点3：工艺路线设计
109/　要点4：材料消耗定额制订与验证
110/　要点5：工艺装备选择与管理
112/　第二节　生产技术管理制度
112/　制度1：产品设计和开发控制程序
115/　制度2：设计试作作业办法
124/　制度3：设计验证管理办法
128/　制度4：样品制作承认控制程序
129/　制度5：模具开发及可制性作业办法
134/　制度6：新产品量产试作管理办法
139/　制度7：新产品评审发布量产导入管理办法
141/　制度8：新产品移交投产管理规范
141/　制度9：工艺管理制度
1

前言/序言

《现代制造执行系统（MES）深度解析与实战指南》 引言 在信息技术日新月异的今天，制造业正经历着一场深刻的变革。从传统的大规模生产模式，到如今强调的精益生产、柔性制造、智能制造，企业对生产过程的管控能力提出了前所未有的要求。尤其是在激烈的市场竞争和不断变化的客户需求面前，如何实现生产过程的精细化管理、实时监控、高效协同，已经成为衡量企业核心竞争力的重要标志。 传统意义上的生产管理，往往依赖于人工经验、零散的记录以及滞后的报表，这种模式在应对复杂多变的生产环境时显得力不从心。生产计划的执行情况不明朗，物料的流动不清晰，设备的运行状态不可知，质量的追溯困难重重，这些都成为制约企业效率提升和成本优化的瓶颈。 正是在这样的背景下，制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）应运而生，并逐渐成为现代工厂不可或缺的核心组成部分。MES作为连接企业资源计划（ERP）与现场控制系统（如SCADA、DCS）之间的桥梁，它实时采集、分析和管理生产现场的各种数据，将生产指令转化为具体的生产操作，并反馈现场的实际执行情况。可以说，MES是实现生产过程透明化、可追溯化、智能化和精益化的关键。 本书《现代制造执行系统（MES）深度解析与实战指南》正是致力于为读者构建一个关于MES的全面、深入且实用的知识体系。我们希望通过本书，帮助制造业的企业管理者、IT专业人士、生产工程师以及对MES感兴趣的读者，理解MES的真正价值，掌握MES的系统架构和核心功能，并为企业成功实施MES提供坚实的理论基础和实践指导。 第一部分：MES的理论基石与战略意义 第一章：制造业的变革浪潮与MES的崛起 1.1 工业革命的回顾与展望 从蒸汽机到电气化，再到自动化与信息化，回顾工业发展的各个阶段，理解技术演进对生产模式的颠覆性影响。 展望工业4.0、智能制造等未来趋势，分析其核心要素，如互联互通、数据驱动、人工智能等，并探讨MES在其中的关键作用。 1.2 传统生产管理模式的痛点与局限 深入剖析手工管理、Excel管理、孤立的单点系统等传统模式的不足：信息孤岛、数据不一致、响应迟缓、追溯困难、决策滞后等。 以具体案例说明这些痛点如何影响企业的成本、质量、交期和客户满意度。 1.3 MES的定义、定位与价值 清晰界定MES是什么：不是ERP的简单延伸，也不是PLC的替代，而是专注于生产执行层面的管理平台。 阐述MES在企业IT架构中的位置：承上启下，连接企业战略与现场操作。 挖掘MES的核心价值：提升生产效率、优化资源利用、保障产品质量、缩短生产周期、提高过程透明度、增强柔性制造能力、实现精益生产目标。 第二章：MES与企业信息化战略的融合 2.1 ERP、MES、SCADA/PLC的关系与协同 详细解析ERP（企业资源计划）的功能、目标及与MES的交互：ERP负责战略规划（计划、订单、物料），MES负责战术执行（派工、跟踪、反馈）。 阐述SCADA（数据采集与监视控制系统）/PLC（可编程逻辑控制器）的功能，以及MES如何从这些底层设备获取数据并进行分析和管理。 强调三者协同工作的重要性，形成端到端的信息流，实现数据的无缝传递和共享。 2.2 MES在智能制造中的战略角色 探讨MES如何支撑智能工厂的建设：实时数据采集是智能制造的基础，数据分析是智能决策的前提，自动化执行是智能制造的体现。 分析MES如何赋能数字孪生、预测性维护、自适应生产等智能制造的关键技术。 从战略层面论述MES如何帮助企业构建可持续的竞争优势。 第二部分：MES核心功能深度解析 第三章：生产计划与调度管理 3.1 生产订单管理 MES如何接收和解析来自ERP的生产订单。 订单下达、拆分、合并、修改等流程。 物料需求与库存状态的关联。 3.2 详细调度与资源分配 基于能力、物料、设备、人员等约束条件进行生产作业排序。 可视化调度看板，实时展示生产计划执行进度。 先进先出（FIFO）、后进先出（LIFO）、最短加工时间（SPT）等调度算法的应用。 动态调度与计划调整：应对突发事件（设备故障、物料短缺）的快速响应。 第四章：生产过程跟踪与追溯 4.1 物料跟踪与批次管理 实现从原材料入库到成品出库的全程物料追踪。 批次号、序列号的生成、分配与管理。 物料消耗的实时记录与统计。 4.2 工序/作业跟踪 记录每个产品在每个工序的开始、结束时间，操作人员，使用设备等关键信息。 实时监控生产进度，识别瓶颈工序。 电子看板（E-Board）的应用，实现生产现场的信息可视化。 4.3 产品追溯（Traceability） 构建“正向追溯”（从原材料到成品）和“反向追溯”（从成品到原材料）的能力。 快速响应质量问题、召回需求。 符合行业法规和标准的追溯要求（如食品、药品、汽车等）。 第五章：质量管理集成 5.1 在线质量数据采集 与测量仪器、检测设备集成，实时采集质量参数。 操作人员录入的质量信息。 SPC（统计过程控制）的集成应用，实时监控过程变异。 5.2 检验与测试管理 定义检验计划、检验项目、合格/不合格判定标准。 检验结果的记录、审核与处理。 不合格品（NCR）的管理流程：隔离、返工、报废、让步接收。 5.3 质量分析与改进 生成各类质量报表：首件合格率、过程合格率、返工率、报废率等。 识别质量问题的根本原因，为持续改进提供数据支持。 第六章：设备管理与OEE分析 6.1 设备状态监控 实时采集设备运行状态：运行、停机、故障、待料、空闲等。 故障报警与维修工单生成。 设备稼动率的实时显示。 6.2 OEE（整体设备效率）计算与分析 OEE的三个关键维度：可用性、绩效、质量。 自动或半自动计算OEE值，并进行趋势分析。 识别影响OEE的关键因素，并制定改进措施。 6.3 设备维护与保养集成 与CMMS（计算机化维护管理系统）集成，实现计划性维护和预测性维护。 记录设备维修历史、备件消耗。 第七章：数据采集与集成 7.1 多种数据源接入 PLC/SCADA：直接采集设备信号。 手持终端/PDA：操作员录入。 条码/RFID：物料、产品标识。 传感器：环境参数、设备参数。 人工界面：数据录入。 7.2 数据处理与标准化 数据清洗、去重、校验。 数据格式转换与统一。 实时数据与历史数据的管理。 7.3 与其他系统的集成 ERP、PLM（产品生命周期管理）、WMS（仓库管理系统）、QMS（质量管理系统）等。 API接口、数据库连接、文件交换等集成方式。 第八章：生产报表与分析 8.1 生产执行报表 生产进度报表、订单完成情况报表、在制品报表。 生产工时报表、设备利用率报表。 8.2 生产效率与绩效报表 OEE趋势报表、单位产品成本分析报表。 人员效率报表、物料消耗报表。 8.3 质量分析报表 不合格品分析报表、返工/报废原因分析报表。 SPC控制图。 8.4 定制化报表与BI集成 满足企业个性化报表需求。 与商业智能（BI）工具集成，进行更深层次的数据挖掘与可视化分析。 第三部分：MES的实施、应用与发展趋势 第九章：MES的实施策略与项目管理 9.1 MES选型考量 明确业务需求：识别企业当前最迫切需要解决的生产管理问题。 技术选型：SaaS vs. On-premise，行业解决方案 vs. 通用平台。 供应商评估：考察供应商的行业经验、技术实力、服务能力。 成本效益分析：ROI（投资回报率）测算。 9.2 实施项目管理 项目组织与职责划分：项目经理、业务顾问、技术顾问、用户代表。 需求调研与分析：深入理解业务流程。 系统配置与定制：满足个性化需求。 数据迁移与接口开发。 用户培训与上线支持。 项目风险管理与控制。 9.3 成功实施的关键要素 高层管理者的支持与参与。 跨部门的协同与沟通。 清晰的业务目标与可衡量的KPI。 充分的用户培训与变革管理。 持续的系统优化与迭代。 第十章：MES在不同行业领域的应用实践 10.1 离散制造 汽车零部件、电子产品、机械设备等行业的MES应用特点。 关注点：装配追溯、工序协同、物料拉动、变种管理。 10.2 流程制造 食品、化工、医药、能源等行业的MES应用特点。 关注点：配方管理、批次追溯、物料批号管理、过程参数监控、环境合规。 10.3 混合制造 同时包含离散和流程特点的行业，如电池、半导体等。 挑战与解决方案。 第十一章：MES的未来发展趋势 11.1 人工智能与机器学习在MES中的应用 预测性维护、智能排程、质量异常检测、生产过程优化。 11.2 云计算与SaaS模式的普及 降低企业IT投入成本，提升灵活性和可扩展性。 11.3 物联网（IoT）与边缘计算的融合 实现更广泛、更实时的设备互联与数据采集。 边缘计算实现本地化数据处理，降低延迟。 11.4 与数字孪生（Digital Twin）的集成 构建物理世界的数字镜像，实现更深入的仿真、分析与预测。 11.5 强调用户体验与低代码/无代码开发 提升MES系统的易用性，降低定制开发门槛。 结论 《现代制造执行系统（MES）深度解析与实战指南》旨在为读者提供一个系统、详尽的学习框架。我们相信，通过对本书内容的深入理解和实践，企业能够更好地驾驭MES这一强大的管理工具，在日益激烈的市场竞争中，构建更高效、更柔性、更智能的制造体系，最终实现企业价值的持续增长。本书不包含任何关于“工厂全程控制实用工具大全”的特定内容。

评分☆☆☆☆☆

作为一名中小企业的老板，我总是在思考如何用有限的资源，实现最大的产出和效益。传统的管理方式已经越来越难以应对市场的变化和客户日益增长的需求。我一直渴望找到一种能够帮助我提升工厂管理水平，但又不会带来巨额投入的解决方案。这本书，就如同及时雨一般，出现在我面前。《工厂全程控制实用工具大全》以一种非常接地气的方式，介绍了各种能够帮助企业实现精细化管理的实用工具。它没有回避中小企业可能面临的资金和技术限制，而是提供了多种可选项，并详细说明了每种工具的优缺点，以及如何根据自身情况进行选择和配置。书中关于生产过程可视化、质量追溯、设备维护管理以及绩效考核等方面的工具介绍，都给我留下了深刻的印象。我尤其欣赏书中关于成本控制和效率提升的案例分析，这些都给了我很大的启发。这本书不仅仅是教你如何使用工具，更是教你如何运用工具来解决实际问题，如何通过科学的管理来驱动企业的发展。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，现代工厂的管理，绝不仅仅是盯着生产线上的工人，而是需要一套严谨、高效、智能的系统来支撑。这本书，正是这样一套系统的“操作手册”。它并没有卖弄高深的算法或者前沿的概念，而是聚焦于那些能够切实落地、产生效益的实用工具。从最基础的车间看板，到更复杂的APS（高级计划与调度）系统，再到精益生产所需的MES（制造执行系统），以及支撑整个企业运作的ERP（企业资源规划）系统，书中都给出了详尽的介绍。我特别喜欢书中关于“信息流”和“物料流”如何协同的章节，这对于理解整个工厂的运作是一个关键点。它详细阐述了如何通过信息系统的集成，实现生产计划、物料采购、库存管理、生产执行、质量控制以及成本核算等环节的无缝衔接。读这本书，就像是在为自己的工厂绘制一张清晰的“控制图”，你能够清楚地看到每一个环节的设计、每一个工具的作用，以及它们如何共同驱动工厂朝着更高效、更灵活、更智能的方向发展。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是为那些在工厂一线摸爬滚打多年，又渴望在技术层面更上一层楼的工程师们量身定做的。我是一名资深的车间主任，每天都在和生产线上的各种问题打交道。以前，很多时候都是靠经验和口头传授，效率不高，出错率也难以控制。直到我翻开这本书，才真正体会到“全程控制”的魅力。它没有那些枯燥的理论堆砌，而是直接切入实际应用，从车间设备的状态监测、生产流程的优化排布，到质量数据的实时采集和分析，再到仓储物流的精细化管理，几乎涵盖了工厂运作的每一个环节。书中介绍的那些工具，有的我之前也听说过，但这本书将其系统化、集成化地呈现出来，并且提供了详实的配置和操作指南。最让我惊喜的是，它还给出了一些案例分析，详细讲解了如何利用这些工具解决实际生产中的难点，比如如何通过数据反馈调整生产参数以降低次品率，如何通过预测性维护系统减少设备停机时间等等。读完之后，我感觉自己就像是拥有了一套强大的“武林秘籍”，对如何提升工厂的整体效率和智能化水平有了全新的认识。现在，我已经开始尝试将书中的一些方法应用到我们车间，效果确实令人鼓舞。

评分☆☆☆☆☆

作为一名刚入行不久的系统集成商，我一直在寻找能够快速提升项目实施能力的实操性资料。市面上关于自动化、信息化类的书籍很多，但大多过于理论化，或者只关注某个单一领域。而这本《工厂全程控制实用工具大全》恰恰弥补了这一空白。它以一种非常务实的方式，将看似复杂的工厂管理系统拆解成一个个具体的“工具”，并且详细讲解了这些工具的功能、应用场景以及实现方式。书中不仅仅停留在介绍软件功能，而是深入到工具背后的逻辑和原理，比如如何根据不同的生产工艺选择合适的SCADA系统，如何构建MES平台以实现生产过程的可视化和可追溯，甚至还涉及到了ERP系统与车间执行系统（MES）之间的数据对接策略。我尤其欣赏书中关于数据采集和分析的部分，它提供了一套完整的思路，如何从海量数据中提取有价值的信息，并将其转化为驱动生产优化的 actionable insights。这本书就像一个经验丰富的技术顾问，手把手地教你如何搭建和运用一套完整的工厂控制体系。对于我们这种需要为客户提供全方位解决方案的公司来说，这本书的价值是无法估量的。

评分☆☆☆☆☆

这本书就像一个经验丰富的“老工匠”和一位前沿的“技术专家”的结合体。它没有那些空洞的理论，也没有晦涩难懂的术语，而是用最直接、最实用的方式，向我们展示了如何构建一个高效、智能的工厂。从车间最基础的设备点检，到生产流程的优化，再到产品质量的实时监控，以及供应链的协同管理，书中几乎涵盖了工厂运作的方方面面。我尤其喜欢书中关于“数据驱动决策”的理念，它详细介绍了如何利用各种工具收集、整理、分析生产数据，并将其转化为提升管理水平的有力武器。比如，如何通过对设备运行数据的分析，进行预测性维护，避免不必要的停机；如何通过对生产过程数据的监控，及时发现并纠正质量偏差；如何通过对订单数据的分析，优化生产排程，提高交货准时率。这本书为我打开了一扇新的大门，让我看到了工厂管理的无限可能。它让我明白，要想让工厂真正跑起来，光靠人力是不够的，必须要有强大的工具和系统作为支撑。

评分☆☆☆☆☆

哦

评分☆☆☆☆☆

书不错，纸张印刷还好。物流也不错。

评分☆☆☆☆☆

快递给力！！

评分☆☆☆☆☆

好好好好好

评分☆☆☆☆☆

哦

评分☆☆☆☆☆

书不错 很实用

评分☆☆☆☆☆

书不错 很实用

评分☆☆☆☆☆

内容不错，很多创新的想法很和思路，有启发。

评分☆☆☆☆☆

管理很实用，正在学习中，是正版的。