精益管理的日常實踐 通嚮持續改善之路 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[美] 詹姆斯·蘭卡斯特（James Lancaster），[美] 埃米莉·亞當斯（Emily Adams） 著，崔德理 譯

圖書標籤:

• 精益管理
• 持續改進
• 實踐指南
• 生産力
• 效率提升
• 流程優化
• 管理方法
• 企業管理
• 改善工具
• 精益生産

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115485243

版次：1

商品編碼：12375392

包裝：平裝

開本：小16開

齣版時間：2018-06-01

用紙：膠版紙

頁數：188

正文語種：中文

編輯推薦

有無數的企業宣傳自己正在引入精益、成功地實施瞭精益，但他們沒有告訴你的是：
— 改善成果無法保持；
— 流程反復惡化，退迴到引入精益之前的水平；
— 精益看似創造瞭很多效益，但無法讓企業的財務錶現變得更好；
……

本書的主角藍泰剋公司是一傢被精益經典著作《精益思想》收錄為成功案例的精益實踐先鋒企業，但它也同樣麵臨著上述問題。幸運的是，在前後兩代傑齣的帶領者和齣色的精益導師的指導下，藍泰剋公司擺脫瞭這些問題，實現瞭巨大的發展，獲得瞭更多的成功。

這並不是一個一帆風順的過程，而是一個充滿著挫摺、反復的艱苦的過程。藍泰剋公司以自己有特色的實踐路徑創造瞭一套適閤自己的“精益的日常管理體係”，這套體係可以有效固化改善成果，使生産流程保持穩定，大幅改善企業的財務錶現。

重要的是，這套精益的日常管理體係並不是隻適用於藍泰剋公司或製造企業，你也可以通過自己的努力實踐在自己所在的組織裏麵建立起一套威力無窮的日常管理體係。

內容簡介

很多管理者都認為，要想實現真正的精益管理，必須投入大量資源，引入外部專傢，成立項目組，投入大量資金和時間……但這並不是事實，精益管理的基本原則十分簡單且基於常識，相比於資源，決心和持之以恒的態度更加重要。

藍泰剋公司CEO詹姆斯.蘭卡斯特從兩個不同的層麵講述瞭一個既有實用性又鼓舞人心的故事。他基於個人視角，對自己身為一名企業帶領人的轉變過程進行瞭全景式的、坦率的迴顧和反思。同時，他也從曆史見證者的角度，對藍泰剋公司引入精益生産、改善財務錶現、建立精益的日常管理體係這一漫長而又艱苦的過程進行瞭深入、全麵的剖析。製造企業和其他組織可以充分藉鑒這一案例實施精益轉型，獲得更多效益。

作者簡介

詹姆斯.蘭卡斯特是藍泰剋公司的CEO和擁有者。藍泰剋在拉伸纏膜包裝技術領域是公認的帶領者和具有創新能力的企業。

藍泰剋的銷售和製造總部位於美國肯塔基州路易斯維爾市。藍泰剋在荷蘭設有工廠，在澳大利亞設有銷售和服務公司，在中國設有銷售公司。藍泰剋製造的纏膜包裝和物料搬運設備，通過經銷商和夥伴渠道銷往世界各地，很多大型消費品公司都是其客戶，包括寶潔、利華兄弟、雀巢、米勒釀酒和百事等。藍泰剋的年銷售額超過1.3億美元，大約有475名員工。

藍泰剋是美國早一批推行豐田生産方式的公司，其精益實踐從20世紀90年代早期便開始瞭。詹姆斯.沃麥剋和丹尼爾.瓊斯（他們也是美國精益企業研究院的創立者）將藍泰剋的案例寫入瞭《精益思想》一書，以及在《哈佛商業評論》和其他刊物上發錶的文章中。吉姆參與瞭藍泰剋過去21年的精益旅程，他是目前藍泰剋持續推進精益實踐的領頭人。

加入藍泰剋之前，詹姆斯在金融業工作，服務於紐約的Catalyst Energy公司。詹姆斯於1990年加入藍泰剋，擔任定製機器業務部的銷售經理。經過幾次提升，他在1995年成為公司總裁和CEO。

詹姆斯非常支持並積極參與路易斯維爾的技術和職業教育活動。他是傑佛遜社區和技術學院的校董會，他還參與瞭其他許多與教育相關的活動。

目錄

第 1章 跌跌撞撞 /1

第 2章 噴塗綫終身班長 /21

第3章 走動式檢查的韻律 /41

第4章 信息從下嚮上，支持從上嚮下 /61

第5章 醜陋的壁紙 /71

第6章 解決當前的問題 /87

第7章 人員危機 /103

第8章 走動式檢查的藝術 /121

第9章 急於改善 /135

第 10章 戰略規劃和部署 /147

第 11章 麵對未來的挑戰 /161

第 12章 確保未來的發展 /175

緻 謝 /187

精益管理的日常實踐：通嚮持續改善之路 序章：為何我們需要“精益”？ 在這個瞬息萬變的時代，無論是製造業的巨頭，還是服務業的先行者，抑或是新興的科技企業，都麵臨著前所未有的挑戰：市場需求的多變、競爭的白熱化、成本的壓力以及對效率和質量的極緻追求。在這樣的背景下，傳統管理模式的弊端日益凸顯，僵化的流程、冗餘的環節、低效的溝通以及難以激發員工潛能的機製，都成為瞭企業發展的絆腳石。 我們常常聽到“精益”這個詞，它不僅僅是一種管理哲學，更是一種深刻的思維方式和一套行之有效的實踐方法。它的核心在於“價值”——識彆並最大化客戶願意為之付費的價值，同時“消除浪費”。這種“浪費”不僅僅指顯而易見的材料損耗，更包含瞭等待、過度生産、不必要的運輸、過度加工、庫存積壓、不必要的動作以及缺陷等諸多隱性成本。精益的目標，是通過持續的、微小的改善，逐步優化整個價值流，從而實現更高的效率、更優的質量、更快的響應速度以及更低的成本。 然而，許多企業在推行精益的過程中，往往將其視為一項大型的項目，投入大量資源進行導入，卻忽略瞭精益真正的生命力在於“日常”和“持續”。精益不是一蹴而就的變革，而是一種融入日常工作的習慣，一種滲透到組織每一個角落的文化。本書正是基於這一理念，旨在為讀者提供一套切實可行、可操作性強的精益管理日常實踐方法，幫助企業和個人踏上通往持續改善的堅實之路。 第一篇：理解精益的核心——價值與浪費的辨析 在開始任何實踐之前，深刻理解精益的核心至關重要。精益管理並非空中樓閣，它的根基在於對“價值”的敏銳洞察以及對“浪費”的零容忍。 價值的本質：客戶的視角 “價值”是精益管理的齣發點和歸宿。但這裏的價值，並非企業單方麵的定義，而是從客戶的角度齣發。客戶願意為之支付什麼？他們真正需要的是什麼？理解客戶的期望、需求以及痛點，是識彆價值的關鍵。這涉及到深入的市場調研、客戶訪談、用戶畫像的構建，以及對産品和服務在客戶使用過程中的每一個環節進行細緻的分析。 客戶價值的層級： 我們需要區分顯性價值和隱性價值。顯性價值是指客戶直接感知到的、為之付費的功能或服務。而隱性價值，如易用性、可靠性、便利性、情感體驗等，同樣重要，有時甚至更能決定客戶的忠誠度。 價值流的繪製： 價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）是識彆價值的重要工具。它能夠可視化地展示從原材料到最終交付給客戶的全過程，清晰地標示齣哪些環節創造瞭價值，哪些環節是浪費。通過繪製當前狀態的價值流圖，我們可以直觀地看到流程中的瓶頸和問題，為後續的改善提供依據。 浪費的識彆：無處不在的敵人 精益的另一半是“消除浪費”。豐田生産方式（Toyota Production System, TPS）提齣瞭七種或八種浪費（Muda），它們是精益實踐中最常被提及的概念。 生産過剩（Overproduction）： 生産比客戶當前需求更多的産品或服務，這是最糟糕的浪費，因為它會引發其他浪費。 等待（Waiting）： 人員、設備或信息在流程中等待，導緻時間上的損失。 運輸（Transportation）： 不必要的物料、産品或信息的搬運，增加瞭成本和損壞的風險。 過度加工（Overprocessing）： 對産品或服務進行超齣客戶期望的加工，消耗瞭不必要的資源。 庫存（Inventory）： 超過客戶需求量的物料、在製品或成品，會占用資金、空間，並可能導緻過時。 動作（Motion）： 人員不必要或無效的動作，如尋找工具、彎腰、伸手等。 缺陷（Defects）： 生産齣不閤格的産品或提供有問題的服務，需要返工、報廢或處理客戶投訴，成本高昂。 未被利用的人纔（Unused Talent/Skills）： 忽視員工的知識、技能和創造力，未能讓他們充分發揮作用。 理解這些浪費的定義和錶現形式，是識彆和消除浪費的第一步。關鍵在於，我們要能夠發現這些浪費並非僅僅存在於生産綫上，而是普遍存在於辦公室、研發、銷售、客服等各個職能部門。 第二篇：精益的基石——標準化與流程優化 在充分理解瞭價值和浪費之後，標準化和流程優化就成為瞭構建精益體係的基石。沒有標準化的流程，持續的改善將無從談起。 標準作業：流程的清晰化與穩定性 標準作業（Standard Work）是指用最有效、最安全、最經濟的方式來完成工作的既定方法。它不是僵化的規定，而是基於對最佳實踐的總結和提煉。 建立工作指導書： 清晰、簡潔、易於理解的工作指導書，能夠幫助操作者準確地執行任務，減少變異，降低齣錯率。這包括詳細的步驟、關鍵點提示、安全注意事項以及質量標準。 工序平衡（Line Balancing）： 在生産綫上，通過調整各工序的任務分配，使各工序的作業時間大緻相等，消除瓶頸，最大限度地減少等待和閑置。 節拍時間（Takt Time）： 節拍時間是指客戶需求的平均生産周期。它是衡量生産節奏的重要指標，指導我們如何在有限的時間內滿足客戶需求。通過將工作分配到各工序，並使其與節拍時間相匹配，可以實現平穩的生産。 流程再造與優化：打破陳規，追求卓越 僅僅標準化是不夠的，我們還需要持續地優化流程，使其更加精益。 價值流分析的深化： 在繪製完當前狀態的價值流圖後，下一步是設計未來的理想狀態價值流圖。這需要大膽的設想，打破現有思維定勢，思考如何通過精益工具和方法，徹底消除浪費，縮短周期，提高效率。 拉動式生産（Pull System）： 與傳統的“推式”生産（Push System）不同，拉動式生産是根據客戶的實際需求來驅動生産。看闆（Kanban）是實現拉動式生産的常見工具，它通過信號來指示何時需要補充物料或開始生産，從而避免過度生産和庫存積壓。 單元化生産（Cellular Manufacturing）： 將相關的工序組織成一個緊湊的單元，使物料和人員能夠在一個小範圍內流動，減少搬運和等待，提高生産柔性。 零切換時間（SMED - Single Minute Exchange of Die）： 縮短生産過程中設備或模具更換的時間，使小批量生産和多品種生産成為可能，提高設備利用率和響應速度。 第三篇：精益的驅動力——改善的文化與工具 精益的生命力在於持續的改善，而這種改善的文化需要組織內的每個人共同參與和推動。 建立持續改善的文化：從“事後補救”到“事前預防” 精益管理不是少數人的責任，而是滲透到組織文化中的一種價值觀。 全員參與（Total Employee Involvement, TEI）： 鼓勵和賦能每一位員工，讓他們能夠發現問題、提齣建議並參與到改善活動中來。隻有當一綫員工的聲音被聽到並得到重視，真正的改善纔有可能發生。 尊重與賦權： 營造一個安全、開放的環境，讓員工敢於提齣不同意見，不怕犯錯。同時，賦予員工解決問題的權力，讓他們成為改善的“主人”。 持續學習與反思： 精益的過程是一個不斷學習和反思的過程。定期迴顧改善成果，總結經驗教訓，並將其融入未來的實踐中。 精益改善的常用工具與方法： 除瞭價值流圖，還有許多實用的工具和方法可以幫助我們進行日常的精益改善。 5S現場管理： 整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）。5S是實現有序、高效工作環境的基礎，它不僅是視覺上的改進，更是管理思想的體現。 防錯法（Poka-Yoke）： 通過設計簡單的裝置或流程，防止人為錯誤的發生。例如，USB接口隻能單嚮插入，就是一種防錯設計。 根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）： 當問題發生時，不滿足於隻解決錶麵現象，而是深入挖掘問題的根本原因。常用的方法包括“五個為什麼”（5 Whys）和因果圖（Ishikawa Diagram / Fishbone Diagram）。 PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）： 這是一個經典的持續改善模型。計劃（Plan）是製定改善方案，執行（Do）是實施方案，檢查（Check）是評估效果，行動（Act）是固化成果或進行調整。 可視化管理（Visual Management）： 利用圖錶、看闆、指示牌等直觀的工具，讓信息一目瞭然，便於溝通和決策。例如，生産看闆、設備狀態指示燈等。 全質量管理（Total Quality Management, TQM）： 精益與TQM在理念上有共通之處，都強調以客戶為中心、全員參與和持續改進。 第四篇：精益的深化——人員與文化的持續建設 精益的最終目標是構建一個能夠自我學習、自我驅動、持續進化的組織。這需要我們在人員培養和文化建設上投入更多的精力。 領導者的角色： 領導者是精益文化最重要的推動者和踐行者。他們需要以身作則，傾聽員工的聲音，支持改善活動，並為精益的推行提供必要的資源和指導。 團隊協作： 精益的很多改善活動需要跨部門的協作。建立有效的溝通機製和團隊閤作模式，能夠極大地提高改善的效率和效果。 培訓與發展： 為員工提供精益管理相關的培訓，幫助他們理解精益理念，掌握精益工具，並將所學應用於日常工作中。 衡量與激勵： 建立一套有效的衡量體係，追蹤精益改善的成果，並對做齣貢獻的團隊和個人給予適當的激勵，形成正嚮循環。 結語：精益，一場永無止境的旅程 “精益管理的日常實踐：通嚮持續改善之路”並非一本終結性的指南，而是一張邀請函，邀請您踏上一段充滿探索與創造的旅程。精益不是一項可以一勞永逸的任務，而是一種貫穿始終的思維模式和行為習慣。它要求我們時刻保持警覺，不斷審視現狀，勇於挑戰現狀，並通過微小而持續的改進，最終實現組織的卓越。 在這條通往持續改善的道路上，或許會有挑戰，會有反復，但隻要我們堅持以客戶為中心，以消除浪費為己任，以全員參與為動力，以持續學習為導嚮，精益的陽光必將照亮我們前行的道路，最終帶領組織抵達成功的彼岸。讓我們從今天開始，從每一個細節入手，將精益的種子播撒在日常工作的土壤中，靜待它生根發芽，茁壯成長。

評分☆☆☆☆☆

作為一名在管理崗位上摸爬滾打多年的老兵，我對於各類管理書籍並不陌生。然而，《精益管理的日常實踐：通嚮持續改善之路》這本書，卻給瞭我一種久違的驚喜。它的價值，不在於提供瞭多少全新的理論，而在於它將那些耳熟能詳的管理原則，通過一種更加接地氣、更具操作性的方式呈現齣來。書中對於“PDCA循環”的講解，便是我認為最具代錶性的一個例子。它並沒有簡單地羅列A、B、C、D四個字母，而是深入地剖析瞭每個環節的具體執行要點，以及如何將其貫穿於日常工作的每一個細節。我尤其贊賞書中關於“持續改進的文化建設”的論述，認為這纔是精益管理能否真正發揮作用的關鍵。隻有當持續改進成為一種習慣，一種內化於心的理念，精益管理纔能真正生根發芽，開花結果。這本書，為我提供瞭一種全新的視角和方法，讓我能夠更好地理解和踐行精益管理的精髓，並在實際工作中取得更大的成效。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我帶來的啓示，遠超我最初的期待。我一直對效率提升和流程優化有著濃厚的興趣，但很多時候，理論知識停留在紙麵，難以轉化為實際行動。而《精益管理的日常實踐：通嚮持續改善之路》則像一把鑰匙，為我打開瞭一扇通往落地實踐的大門。它沒有空洞的理論說教，而是充滿瞭可操作的工具和方法，讓我能夠切實地在工作中找到可以改進的切入點。從5S管理到看闆方法，再到價值流圖的繪製，每一項都講解得深入淺齣，並配以大量生動的案例，仿佛作者就站在我身邊，手把手地指導我如何運用這些工具。我特彆喜歡書中關於“小步快跑，持續迭代”的思想，這讓我不再害怕改革的阻力，而是學會瞭從小處著手，通過不斷的小改進積纍起巨大的能量。這本書不僅僅是一本關於精益管理的讀物，更是一種思維方式的啓濛，它鼓勵我去觀察、去思考、去行動，從而真正實現工作中的持續改善。我強烈推薦這本書給所有希望提升工作效率、優化流程、追求卓越的職場人士，相信它一定會給你帶來意想不到的收獲。

評分☆☆☆☆☆

這是一本讓我耳目一新的管理類書籍。我一直認為，管理的核心在於“人”，而這本書恰恰強調瞭這一點。它沒有把員工當作執行機器，而是將他們視為改善的主體和創新的源泉。書中對於如何激發團隊的參與度，如何建立開放的溝通文化，以及如何通過賦權來驅動持續改進，都有著獨到而深刻的見解。我特彆欣賞作者提齣的“尊重人性”的理念，認為這是精益管理得以落地的基石。很多時候，精益改進之所以難以推進，並非是方法有問題，而是忽視瞭人的情感需求和發展願望。這本書提供瞭一係列行之有效的方法，幫助管理者構建一個積極嚮上、鼓勵創新的工作環境。例如，書中關於“建立學習型組織”的章節，讓我深刻認識到持續學習和知識分享的重要性，這對於個人和團隊的成長都至關重要。總之，這本書不僅僅是一本操作手冊，更是一本關於如何構建高效、人性化團隊的智慧寶典。

評分☆☆☆☆☆

這本書的行文風格非常獨特，充滿瞭故事性和畫麵感。作者並沒有采用傳統的教科書式的敘述方式，而是通過一個個生動的小故事，將復雜的精益管理理念娓娓道來。這種敘述方式，使得閱讀過程輕鬆愉悅，卻又不失深度。我仿佛置身於書中的各種場景，與主人公一起經曆著挑戰，體驗著成長。書中關於“發現浪費”的描述尤為精彩，作者通過各種具體的例子，將隱藏在日常工作中的各種“浪費”展現得淋灕盡緻，讓我不禁開始反思自己的工作方式。從時間管理上的無效會議，到資源配置上的重復勞動，再到流程設計上的冗餘環節，這些“浪費”無處不在，卻又常常被我們忽視。而這本書，則像一雙銳利的眼睛，幫助我們撥開迷霧，直擊問題的核心。讀完這本書，我感覺自己仿佛獲得瞭一種“精益思維”的“超能力”，能夠更容易地發現問題，並找到解決之道。

評分☆☆☆☆☆

初讀這本書，我便被其獨特的視角深深吸引。作者並沒有將精益管理描繪成一套高深莫測的理論體係，而是將其拆解成瞭一係列切實可行、融入日常的點滴實踐。這種“日常化”的解讀方式，極大地降低瞭學習門檻，也讓我看到瞭將精益理念融入工作中的可能性。我尤其對書中關於“變異與穩定”的論述印象深刻。在很多組織中，人們往往習慣於固守現狀，對任何形式的“變異”都心存警惕。然而，本書卻巧妙地指齣，真正的改善恰恰源於對現有流程中“變異”的識彆與分析，並通過規範化的實踐，將有利的變異轉化為穩定的流程。這種辯證的思維，讓我重新審視瞭許多看似微不足道的工作細節，並開始思考如何從中發現改進的機會。書中的案例分析也非常到位，它們來自真實的業務場景，使得讀者能夠感同身受，並從中汲取經驗。閱讀此書的過程，就像是在進行一次自我賦能的旅程，讓我對如何推動組織進步有瞭更清晰的認識。