精益製造1-52(套裝共52冊) 圖解精益製造日本生産管理係列企業工廠經營管理公司 管理書籍 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

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• 工業工程
• 效率提升

店鋪： 聚五緣圖書音像旗艦店

齣版社： 東方齣版社

ISBN：354165165

商品編碼：27307502100

包裝：平裝

開本：16

套裝數量：52

9787506077064 《精益製造係列套裝（1-23）》

9787506075374 《精益製造024：豐田細胞式生産》

9787506076586 《精益製造025：經營者色彩基礎》

9787506078511 《精益製造026：TOC工廠管理》 

9787506079075 《精益製造027：工廠心理管理》 

9787506082570 《精益製造028：工匠精神》

9787506086660 《精益製造029：現場管理》

9787506084727 《精益製造030：第四次工業革命》

9787506089326 《精益製造031：TQM全麵品質管理》

9787506089517 《精益製造032：豐田現場完全手冊》

9787506089623 《精益製造033：工廠經營》
9787506089869 《精益製造034：現場安全管理》
9787506089951 《精益製造035：工業4.0之3D打印》

9787506091596 《精益製造036：SCM供應鏈管理係統》

9787506091657 《精益製造037：成本減半》

9787506092203 《精益製造038：工業4.0之機器人與智能生産》

9787506094962 《精益製造039：生産管理係統構建》

9787506095334 《精益製造040:工廠長的生産現場改革》

9787506095341 《精益製造041：工廠改善的101個要點》 

精益製造042：PDCA精進法 9787506061223

精益製造043：PLM 産品生命周期管理 9787506096010

精益製造044：讀故事洞悉豐田生産方式 9787506097918

精益製造045：零件減半 9787506097925

精益製造046：成為zui強工廠 9787506097932

精益製造047：經營的原點      9787506085045

精益製造048：供應鏈經營入門  9787506086752

精益製造050：流的傳承   9787520700559

精益製造051：豐田失敗學  9787520700191

精益製造052：微改善    9787520700504

內容簡介

本書2001年初版。那時候，日本進入泡沫經濟時期已有10年，在接下來的低速發展時期，日本製造由國內生産轉移到成本較低的海外生産。在這之前，日本製造在品質管理圈等的改善方法上遊刃有餘，以高品質、低成本引以為豪。但是，當時的中國低成本生産能力令世人瞠目結舌，很多企業把生産從日本國內轉移到瞭海外。在海外製造，成本會降低已是事實。*終日本國內生産減少，空洞化現象也很顯著，我們感到瞭巨大的危機。本書就是以提齣方案、方法來阻止日本製造業的空洞化為目的的。泡沫經濟時期，製造業靠大量銷售獲取利益，當時很多日本企業無法從這種成功的體驗中抽離，繼續著以往陳舊的製造方式，然後因無法獲取利益而睏惑。我們提齣瞭流程的概念，提倡縮短前置時間。我們提議，不以大規模投資設備或引進信息設備為前提條件，堅決以改善為中心，通過改善製造取得成果。
如今，中國製造業麵臨海外人力成本更低、國內成本躥升、原材料漲價、全球經濟停滯的局麵，如何通過轉換運營觀念和方法，如何能比其他亞洲國傢更便宜、更快地製造…。本書詳細解說適閤營業、生産、物流、銷售等部門全體利益的具體方法。具體提齣瞭今後的製造經營的方嚮性，以及與世界抗爭的製造力。收入瞭從接受訂單到發貨，營業、采購、技術、生産全部門的*事例。

綜上所述，本書一改以往這類書的枯燥，采用故事的寫作形式，簡明扼要地闡釋瞭豐田生産方式和造物之法的基本思想，並力圖為讀者呈現豐田生産方式的全局麵貌，可作為學習豐田生産方式的入門類讀物，期望給讀者的生産活動帶去啓發和裨益。本書序言也好，書眉也好，都在強調這本經管類圖書的新穎寫作形式——“小說”。以小說的形式講解豐田生産方式，這確實很吸引讀者。比起艱澀難懂的專業書，更多的讀者喜歡通俗易懂的讀物。

作者簡介

【日】原田武彥
1968年進入豐田汽車工業公司，服務於工廠機械部，在大野耐一先生的指導下，從現場的工作中，實踐學習豐田生産方式。曆任工廠機械部部長、生産調查部項目經理、工務部部長。1999年就任豐田汽車子公司——中國灣國瑞汽車總經理，於任內發展豐田生産方式的管理思維，提升供貨商的水平，讓國瑞汽車穩居颱灣汽車市場龍頭。除瞭汽車工業，也曾協助自行車業界導入豐田生産方式，建構齣突破業界傳統的A-team，讓自行車産業牢牢地紮根於颱灣。2010年退休後，以感恩、迴饋的心情，在日本各地對各公司領導者倡導如何活用豐田生産方式來構築有活力、有意義的現場。他曾說過，豐田生産方式可以讓人綻放齣努力之後的笑容，體驗“樂在工作”的意義。

目　　錄

一章 比中國及其他亞洲國傢更快速、廉價地製造更好的産品
第二章 製造的“7個革新”
第三章 社長的視覺化管理
第四章 階段0 至今仍很常見的“大批生産”
第五章 階段1 創建工程內的流程
第六章 階段2 創建工程間的流程
第七章 階段3 創建工廠內的流程
第八章 階段4 創建工廠間的流程
第九章 階段5 創建與消費者相連的流程
第十章 階段6 創建一氣貫通的流程

生産第一綫的監督 班長的成長之捲
何為豐田生産方式的目的 鳥瞰峰巒之捲
初見豐田生産方式 邂逅之捲
生産的好工具 KANBAN之捲
現場實物 專注第一綫之捲
技術骨乾的責任 學習豐田生産方式之捲
推進改善活動 入門之捲
在自主研的日子 實踐之捲
成為“改善之員”晉升專傢之捲
接受改善指導 供應商社長之捲
真正的改善順序 學習之捲
以TPS高水準為目標 嚮前邁進之捲
條理與體係TPS的形態之捲
一章 成本是“創造”齣來的
第二章 創造成本的技術和智慧
第三章 技術指導的巨大作用
第四章 全日本的現場都是“寶庫”
第五章 可降低成本的圖紙的繪製方法
第六章 “零件減半、成本減半”20實例
第七章 成本開發與價值創造
第八章 專利與開發人員的積極性

《精益製造：日本生産管理係列（套裝共52冊）》圖書簡介 一、 洞悉精益製造的源頭與演進：奠定理論基石 這套《精益製造：日本生産管理係列（套裝共52冊）》並非僅僅是對一個管理理念的簡單介紹，而是係統性地深入剖析瞭精益製造這一顛覆性思想的起源、發展脈絡及其核心精髓。它帶領讀者追溯到上世紀中葉，探尋豐田生産方式（TPS）誕生的土壤，理解其在戰後日本經濟復蘇背景下孕育而生的必然性。 套裝的第一部分，將詳細闡述精益製造的哲學基礎。這並非僅限於“減少浪費”，而是更深層次地挖掘其背後蘊含的“以人為本”、“持續改進”、“尊重人性”等東方管理智慧。讀者將瞭解到，精益不僅僅是一種工具箱，更是一種思維模式，一種企業文化。我們會深入探討“價值流”（Value Stream）的概念，如何準確識彆客戶真正願意支付的價值，並以此為導嚮，剔除一切非增值活動，包括過量生産、等待、不必要的搬運、過度加工、庫存、缺陷以及未被充分利用的人力資源。 這部分內容還將詳盡介紹精益製造的核心原則，例如： 識彆價值（Identify Value）： 明確客戶對産品或服務的期望和需求，定義什麼纔是真正的價值。 映射價值流（Map the Value Stream）： 繪製齣從原材料到最終客戶的全過程，識彆齣所有增值的和非增值的活動。 創造流動（Create Flow）： 消除瓶頸和障礙，使産品或服務能夠順暢、連續地流動，減少中間停滯。 建立拉動係統（Establish Pull）： 以客戶需求為起點，按需生産，避免過量庫存，實現“在正確的時間、以正確的數量、生産正確的産品”。 追求完美（Seek Perfection）： 永無止境地追求更高水平的效率、質量和客戶滿意度，通過持續改進（Kaizen）不斷優化流程。 此外，套裝還將對精益製造的演進曆程進行梳理，包括其從製造業嚮服務業、醫療、軟件開發等其他領域的延伸和轉化。讀者將看到，精益的邏輯和原則是如何跨越行業界限，成為一種普適性的卓越運營管理方法。 二、 剖析核心工具與方法：實踐操作指南 理論的深度需要實踐的支撐，這套《精益製造：日本生産管理係列》的價值更在於其對精益製造一係列具體工具和方法的詳盡解析與應用指導。這部分將構成套裝的核心內容，為企業管理者和實踐者提供一套可操作的“行動指南”。 看闆（Kanban）係統： 深入講解如何設計和實施看闆，使其成為拉動生産、管理庫存、可視化流程的有效工具。從基本的卡片形式到更復雜的電子看闆，以及如何根據不同場景進行優化。 5S現場管理法： 詳細解析整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）這五個步驟的實踐要領，以及它們如何為精益生産打下堅實的基礎，創造一個有序、高效、安全的工作環境。 價值流圖（Value Stream Mapping，VSM）： 提供繪製VSM的詳細步驟和技巧，包括如何識彆關鍵指標（如周期時間、增值時間、非增值時間）、識彆瓶頸、分析當前狀態和設計未來狀態。 準時化生産（Just-In-Time，JIT）： 闡述JIT的核心理念，如何通過縮短生産周期、減少在製品、消除浪費來降低成本、提高響應速度。 防錯法（Poka-Yoke）： 介紹各種防錯裝置和方法，如何在流程設計中嵌入“錯誤檢測”和“錯誤預防”機製，從源頭上杜絕産品或服務的缺陷。 快速換模（Single-Minute Exchange of Die，SMED）： 詳細講解SMED的原理和實施步驟，如何大幅度縮短設備切換時間，提高設備利用率和生産柔性。 全麵生産性維護（Total Productive Maintenance，TPM）： 闡述TPM的目標，如何通過全員參與、預防性維護、設備自主保全等方式，最大化設備效能，減少停機時間。 持續改進（Kaizen）的實踐： 深入探討Kaizen的文化建設、團隊協作、問題解決工具（如PDCA循環、魚骨圖、5個為什麼）以及如何構建一個全員參與的改進體係。 每一項工具和方法的介紹，都將輔以大量的實際案例分析，展示這些方法在不同行業、不同規模企業中的成功應用，並提供詳細的實施步驟、注意事項以及可能遇到的挑戰與應對策略。 三、 聚焦企業經營管理：戰略與落地 精益製造的意義絕不僅僅停留在生産車間，它是一種能夠貫穿企業整個運營體係的戰略性管理方法。本套裝的第三部分，將目光聚焦於如何將精益思想深度融入企業經營管理的各個層麵，實現戰略的落地和價值的最大化。 精益戰略規劃： 探討如何將精益原則融入企業的中長期戰略規劃，如何基於客戶價值和市場需求製定具有競爭力的産品和服務戰略。 精益組織設計與文化建設： 分析精益企業所需的組織架構特點，如扁平化、跨職能團隊、自組織等，以及如何構建支持持續改進和員工賦權的組織文化。 精益領導力： 闡述精益領導者應具備的特質和行為模式，如何在日常管理中展現僕人式領導、教練式指導，並有效推動變革。 精益供應鏈管理： 深入探討如何將精益理念應用於供應鏈的各個環節，實現與供應商和客戶的協同，構建敏捷、高效、有韌性的供應鏈。 精益財務管理： 分析精益生産如何對企業的財務錶現産生積極影響，例如通過減少庫存降低營運資金占用、通過提高效率降低製造成本、通過改善質量減少返工和報廢費用等。 精益在服務業的應用： 展現精益思想如何成功應用於服務業，如金融、醫療、軟件開發、零售等領域，通過優化服務流程、提升客戶體驗、降低運營成本。 實施精益的挑戰與對策： 總結企業在推行精益過程中可能遇到的普遍性問題，如員工抵觸、短期效益驅動、文化慣性等，並提供切實可行的解決方案和風險規避策略。 通過對這些層麵的深入探討，讀者將理解精益製造並非一套孤立的技術，而是能夠驅動企業實現卓越運營、提升整體競爭力的係統性管理哲學。 四、 案例研究與未來展望：汲取經驗，啓迪未來 為瞭讓精益製造的理念更加生動和易於理解，這套《精益製造：日本生産管理係列》還包含大量詳實的案例研究。這些案例將覆蓋不同行業、不同規模的企業，從全球知名的精益標杆企業，到在特定領域取得顯著成效的中小型企業，力求展現精益方法的多樣性和普適性。 標杆企業深度剖析： 對如豐田、本田、馬自達等精益製造的經典企業進行深度案例分析，探究其精益轉型的曆程、關鍵決策、成功要素以及麵臨的挑戰。 行業應用案例集錦： 匯集汽車製造、電子電器、機械加工、食品飲料、航空航天、醫療保健、軟件開發等多個行業的精益實踐案例，展示不同行業如何因地製宜地應用精益工具和方法。 中小企業精益實踐： 關注資源相對有限的中小企業如何通過精益管理實現快速成長和成本控製，提供更具藉鑒意義的實踐路徑。 精益的演進與前瞻： 在全麵梳理精益製造的基礎上，套裝還將探討精益理念與數字化轉型、工業4.0、人工智能等新興技術的融閤，展望精益製造的未來發展趨勢，幫助企業把握時代脈搏，持續創新。 通過這些豐富的案例，讀者不僅能直觀地感受到精益製造的強大力量，更能從中汲取寶貴的經驗，為自身企業的精益實踐提供豐富的參考和靈感。 總結 《精益製造：日本生産管理係列（套裝共52冊）》是一套集理論深度、實踐指導、戰略視野和案例啓迪於一體的巨著。它將帶領您從精益製造的哲學根源齣發，深入掌握其核心工具與方法，將其有機融入企業經營管理的各個環節，並通過豐富的案例研究，獲得切實可行的行動指南。無論您是製造業企業高層管理者、運營總監、生産經理，還是渴望提升企業效率和競爭力的任何一位職場人士，這套叢書都將是您不可或缺的案頭寶典，指引您踏上卓越運營與持續改進的成功之路。

評分☆☆☆☆☆

我對這套書的“企業工廠經營管理”和“公司管理”的視角也相當感興趣。精益製造不僅僅是生産部門的事情，它需要整個公司的協同。有幾冊書就專門探討瞭如何將精益思維融入企業的戰略規劃、組織架構和人纔培養中。這一點非常重要，因為很多時候，生産部門的改善會因為其他部門的不配閤而受阻。 特彆是關於“全員參與”和“持續改善（Kaizen）”的理念，書中有很多精彩的案例。它強調瞭如何激發員工的創新能力，鼓勵他們提齣改善建議，並建立一套有效的激勵和反饋機製。我看到書中有介紹如何組織“改善提案活動”，如何對提案進行評審和落地，甚至是如何將改善成果與員工的績效掛鈎。這對於我來說，無疑提供瞭非常寶貴的實踐經驗。

評分☆☆☆☆☆

終於下定決心，開始係統地學習精益製造瞭。選擇這套《精益製造1-52（套裝共52冊）》，主要是看中瞭它“圖解”的特點。我這個人比較“視覺化”，文字說明再多，不如一張清晰的圖示來得直觀。拿到書後，迫不及待地翻看瞭幾本，發現裏麵的流程圖、錶格、現場照片確實非常多，而且標注也很詳細。感覺就像是跟著一位經驗豐富的現場管理專傢，一步一步地講解。 第一捲主要講的是精益製造的起源和核心理念，雖然是基礎，但作者並沒有簡單羅列，而是通過一個個小故事和實際案例來闡述。比如，講到“價值流”的時候，就用瞭一個汽車製造的例子，清晰地畫齣瞭從原材料到成品交付給客戶的整個流程，並標齣瞭每個環節的增值和非增值活動。這一點讓我印象深刻，之前總覺得精益製造離自己很遙遠，看完這一部分，纔明白它其實就藏在我們日常工作的每一個細節裏。

評分☆☆☆☆☆

這套書的精髓，我個人覺得在於它將精益的原則落地到瞭實實在在的生産管理中。其中有幾冊專門講到瞭“5S現場管理”，這讓我非常興奮。我們公司現在也推行5S，但總感覺流於形式，效果不佳。這套書裏對“整理、整頓、清掃、清潔、素養”的每一個步驟都進行瞭細緻的分解，並且提供瞭大量不同行業的實際應用照片，從車間到辦公室，再到倉庫，都有詳盡的指導。特彆是關於“素養”的部分，讓我意識到這不僅僅是員工的個人習慣，更是企業文化建設的重要一環，需要係統地培訓和持續的改進。 我還發現，這套書不僅僅是講理論，更是提供瞭非常多的工具和方法。比如，在講到“看闆管理”的時候，不僅僅解釋瞭它的作用，還提供瞭模闆，甚至詳細講解瞭如何根據實際情況設計看闆。這對於我這種需要將學到的知識立刻應用到工作中的人來說，簡直是及時雨。我甚至可以照著書裏的例子，直接在公司裏嘗試製作和推行。

評分☆☆☆☆☆

這套書給我最大的感受就是“實用性”。它不是那種紙上談兵的理論書籍，而是充滿瞭實操性的指導。從最基礎的5S，到復雜的價值流分析，再到精益的組織文化建設，每一個章節都提供瞭清晰的步驟、工具和案例。 尤其值得稱贊的是，這本書在講解每一個工具或方法時，都非常注重“為什麼”和“怎麼做”。比如，在講解“準時化生産（JIT）”時，不僅僅說明瞭它的好處，還詳細解釋瞭實現JIT需要滿足的先決條件，以及如何一步步構建JIT係統。書中還穿插瞭大量的“Q&A”環節，解答瞭許多我們在實際工作中可能會遇到的問題。這讓我感覺自己不是在獨自摸索，而是有經驗豐富的導師在身旁指導。

評分☆☆☆☆☆

這套書的體係非常完整，涵蓋瞭精益製造的方方麵麵。不僅僅是生産現場的改善，還涉及到供應鏈、質量管理，甚至是人員的培訓和激勵。這一點讓我非常驚喜。我原本以為精益製造主要就是關注生産綫上的效率提升，但這本書讓我看到瞭它更宏觀的影響力。 其中有一冊專門講“防錯法（Poka-Yoke）”，這一點讓我茅塞頓開。我們經常因為人為失誤導緻産品齣現質量問題，成本損失巨大。這本書用大量的圖例展示瞭如何通過設計簡單有效的裝置，來杜絕人為失誤的發生。比如，在組裝過程中，如果零件方嚮不對，就無法繼續裝配，或者發齣警報。這些看似不起眼的小設計，卻能帶來巨大的效益。這讓我開始反思我們現有的産品設計和生産流程中，還有哪些環節可以引入防錯機製。