丰田管理系列:丰田工作法+丰田思考法(全二册套装)

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日] OJT解决方案股份有限公司 著
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  • 丰田管理
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  • 日本管理
  • 工作方法
  • 思考方式
  • 企业管理
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店铺: 世纪慧泉旗舰店
出版社: 北京时代华文书局
ISBN:9787569908596
商品编码:10640903149
包装:平装
出版时间:2016-05-01
套装数量:2

具体描述

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丰田思考法:丰田的问题解决之道

任职40年以上、现以指导师身份活跃于丰田的原工长、科长等现场管理人员,亲口讲述的丰田的“思考力”。
无论在任何行业、企业都能够连战连胜的丰田“思考力”。能够活用于白领阶层及蓝领阶层的商务工具&自我启发式技巧。

丰田工作法:丰田的工作哲学与方法

本书全面介绍了丰田的工作法,丰田的5S法,改善力、“解决问题的8个步骤”“固定成果的方法”,丰田这些基本工作法都进行了详细介绍。内容实用,操作性强,完美诠释了日本的工匠精神!


   内容简介

丰田思考法:丰田的问题解决之道

《丰田思考法:丰田的问题解决之道》为您介绍丰田灌输给员工的独有方法——解决问题的8个步骤。
本书归纳了任职40年以上的原丰田管理者们所讲述的丰田“思考力”。
在竞争激烈的汽车制造行业,同样身为汽车制造商,为何唯有丰田才让“普锐斯”这一技术革新成为可能?这是因为丰田采用了“‘每个员工的力量’之和=企业力 量”的独特公式。那么,其“员工之力”又是如何产生的呢?这就要提及丰田灌输给新员工的思维方式——“解决问题的8个步骤”。
本书将为您介绍这种能够活用于白领阶层及蓝领阶层的商务工具&自我启发式技巧。事实上,这并非是什么复杂的理论,而是能在工厂等现场进行交流的语言。
“没有问题”就是*大的问题
问题存在于“不干净”的地方
重复5次“为什么”
不要把“真正的原因”推给别人
丰田独特的*强方法——“解决问题的8个步骤”大公开!
PART1改变工作成果的丰田式解决问题方法
PART2解决问题的8个步骤
STEP1明确问题
STEP2把握现状
STEP3设定目标
STEP4找出真正的原因
STEP5建立对策计划
STEP6实施对策
STEP7确认效果
STEP8固定成果
入职丰田第*天学到的思考力,就是“解决问题的8个步骤”!

丰田工作法:丰田的工作哲学与方法

丰 田汽车自2012年到2015年连续3年销量全世界**,可以说是能够代表日本的企业。支撑丰田飞速发展的原动力,就是丰田的员工们。本书内容主要就是将 丰田的工作法取其精华进行总结,使该工作法能适用于丰田企业之外的商务人士。本书内容是以终生受用的工作原理和原则为中心,所以不仅年轻员工,即便是工作 多年的老员工也可以利用本书找出自己工作中存在的不足。


   作者简介

[日]OJT解决方案股份有限公司/(株)OJT-solutions

丰 田汽车与利库路特(Recruit)集团于2002年4月成立的商业资讯中心。由在丰田任职40年以上的资深技术人员担任“指导师”,活用他们在丰田工作 时丰富的现场经验,通过OJT(On The Job Training;在职训练)协助客户公司培养现场核心人才、营造灵活的工作环境、创建盈利的公司结构。

总公司位于爱知县名古屋市,拥有60名以上原丰田的“指导师”,为制造业、食品业、医药业、金融业以及自治团体等各种行业的顾客企业提供服务。主要著作有 畅销20万部的《丰田的整理术》、《丰田的人才培训方法》、《“图解”丰田的整理术》、《丰田的上司》、文库版《丰田的说话习惯》等。

朱 悦玮,毕业于大连外国语学院日语语言文化专业,曾在辽宁科学技术出版社担任编辑,从事翻译工作多年,内容涉及文学、哲学、历史、金融、社科等方面。译作 有:《在星巴克要买大杯咖啡》、《统计学才是牛X的学问》、《海图世界史》(中信出版社)、《灼眼的夏娜》系列、《古书堂事件手帖》系列等。


   目录

丰田思考法:丰田的问题解决之道

前 言/1
本书出现的丰田术语解说/6
03 发现问题的7个视点/51
04 问题存在于“不干净”的地方/58
05 聚焦问题的3个视点/65
06 用“数据”来表示问题/71
07 *初可以“设想”/76
STEP 2 把握现状
01 将问题分解/82
02 寻找数据的“偏差”/88
03 用“三现主义”找出问题点/93
04 解决问题时切忌急躁/98
STEP 3 设定目标
01 “应有状态”与“目标”不同/107
02 用数值表示目标/112
STEP 4 找出真正的原因
01 重复5次“为什么”/119
02 用“特性要因图”寻找真正的原因/125
03 确认“是否是真正原因”的3个要点/133
04 寻找“真正”的真正原因/139
05 不要把“真正的原因”推给别人/146
PART 1 改变工作成果的丰田问题解决之道
01 “没有问题”就是*大的问题/2
02 问题就是“应有状态”和“现状”的差异/8
03 解决问题的基础是“发生型”和“设定型”/15
04 “未来指向型”引发创新/23
05 “未来指向型”要有明确的“想法”/30
06 解决问题的“8个步骤”/34
PART 2 解决问题的8个步骤
STEP 1 明确问题
01 “先决定问题”和“先决定对策”都是错误的/42
02 不要选“想解决”的问题,而要选“应解决”的问题/46
STEP 5~7 建立对策并且实行
01 提出尽可能多的对策/152
02 决定对策的优先顺序/158
03 速度!速度!速度!/164
04 百行不如一果/169
05 确认效果要严守期限/173
06 除了结果之外还要确认“过程”/177
STEP 8 固定成果
01 固定成果/181
02 共享工作的“过程”/186
03 解决问题没有尽头/191
结 语/195

丰田工作法:丰田的工作哲学与方法

前 言

本书出现的丰田术语解说

第*章 丰田*重要的“工作哲学”

01 每个人都是“领导”

02 站在上司的上司的立场上看问题

03 思考“我的工资从何而来”

04 做有意义的“工作”

05 做一个“多才多艺的人”

06 保证整个“工序”的品质

07 耳听为虚,眼见为实

08 “没有问题”就是*大的问题

09 改善和问题解决没有终点

10 错不在人,在于制度

11 用生产来降低成本

第二章 丰田工作法中的“5S”管理

12 变“费”为“宝”

13 工作就是整理和整顿

14 “整洁”不是终点

15 10秒以内取出资料

16 拥有“舍弃的基准”

17 给时间定个期限

18 缩短期限

19 清理要彻底

20 清理时要有先后顺序

21 给东西固定位置

22 给东西标明住址

23 做好标识

24 根据使用频率决定摆放位置

25 画一条线

26 将清扫加入到日常工作中来

27 将清扫工具“可视化”

28 清扫是发现问题的机会

第三章 “改善力”是一切工作的基础

29 工作=作业+改善

30 改善的线索在“现场”

31 区分“工作”与“浪费”

32 找出“7种浪费”

33 将工作“分割”找出改善点

34 为了“轻松”而改善

35 适当地懒惰一点

36 站在圆圈里

37 注意“不干净”的地方

38 越是忙碌的人越有问题

39 让自己的工作“可视化”

40 不隐藏“安全隐患”

41 确定“标准”

42 找出“真因”

43 “事后百策”不如“事前一策”

第四章 战无不胜的“问题解决力”

44 了解“应有状态”与“现状”的差异

45 问题分为“发生型”与“设定型”

46 用“未来指向型”引发革新

47 大问题用8个步骤解决6

48 “先决定问题”和“先决定对策”都是错误的

49 选择能够用“数字”解决的问题

50 发现问题的8个视角

51 用3个视角来分析问题

52 用“现场·现物”来确定问题点

53 解决问题要脚踏实地

54 重复5次“为什么”

55 在自己的能力范围内解决“真因”

56 对待问题不能想当然

57 问题对策的10个视角

58 立刻实行对策

第五章 就算只有一个部下也要发挥“领导力”

59 制造自己的“分身”

60 聚集“人望”

61 传授“看事物的方法”

62 不要一开始就告诉答案

63 给部下出难题

64 领导要有“敢于放手的勇气”/193

65 不要只传授“知识”,更要传授“智慧”

66 传授、实践、监督

67 让部下接受

68 用“关注”来培育部下

69 展示工作的“整体状态”

70 交出自己的**

71 领导要从外部看部下

第六章 让生产效率提高一倍的“交流力”

72 创建网络

73 创造横向交流的“机会”

74 像接力赛跑一样工作

75 拿着扫帚去现场

76 关心部下

77 表扬部下

78 表扬部下的“工作”

79 资料要直观

80 重视“后工序”

81 给抵抗势力赋予责任

82 从“麻烦的人”开始

83 先说坏消息

84 共享失败经验

85 用事实说话

86 以利动人

87 让想法可视化

第七章 能够立刻取得成果的“执行力”

88 六成就可以行动

89 巧迟不如拙速

90 用“数值”表现目标

91 任何事都要确定期限

92 “应有状态”≠“目标”

93 固定成果

94 共享成果

95 保持组织之间的交流

96 积极向前

97 不要追求“百战百胜”

98 享受失败

结 语


   精彩文摘

丰田思考法:丰田的问题解决之道

没有问题就是*大的问题
即便乍看上去很顺利的职场,也一定存在着问题。具有发现问题的能力才会使工作变得更好。
没有烦恼的人*烦恼
这个世界上有各种各样解决问题的方法。过去麦肯锡和波士顿咨询公司等外资咨询公司的解决问题方法备受日本商界人士的关注。但是,丰田从创业开始不久便对解 决问题的方法不断地进行改善,如今丰田的解决问题方法也已经非常成熟并被国内外企业纷纷效仿。甚至可以说,解决问题是丰田企业文化的核心。丰田的原副社 长,被称为“改善之鬼”的大野耐一曾经这样说道:
“没有烦恼的人*烦恼。”
换句话说,就是“没有问题就是*大的问题”。
这句话传达了一个信息,那就是不断地解决问题并进行改善,可以培养人才,使公司变得更加强大。
丰田认为,发现问题并且解决问题,是员工的基本技能。但是,很多公司“虽然发现问题却并不将其看做问题”,只是对其置之不理。
指导师大鹿辰己这样说道:
“我们到客户公司所进行的第*项工作,就是让他们把问题当成问题来认识。比如说,某公司的营业员无法达成销售指标,我会问‘你们是否掌握营业负责人的行 动’?对方的回答是‘他们每天都写日报应该没问题’。但是,我在更进一步地交流后发现,实际上有一部分负责人并没有写日报。明明出现了没有通过日报来进行 情报共享从而掌握营业负责人动向的问题,但是对方公司却并没有将这个情况当成问题。我认为正因为这些他们没有意识到的问题累积起来,所以才导致销售指标无 法达成。”
如果在生产现场的话,一旦出现问题会立刻以残次品的形式表现出来,所以很容易发现问题。但是在办公室和销售现场,问题是不会明确地出现在眼前的。
比如事务性工作的生产效率很难用数字来表现。另外,在销售和服务业的现场,如果不出现客户投诉或者销售额降低等明显的现象,也很难发现问题。但绝大多数的客户是不会明确表达不满的,他们会选择直接离开不再光顾。
所以在这样的职场工作的人,更需要掌握“将问题看成问题”的技能。
画个圆圈站在里面!
不管什么工作,从大事到小事,肯定潜藏着问题。丰田会让员工在工作现场彻底锻炼发现问题的能力。老员工有时候会让新员工“画个圆圈站在里面”。如果你站在
一个地方一直观察工作现场,就会发现谁在做无用功,哪些事情是多余的。
新员工经常注意不到哪些事情是无用功,所以老员工会给他们一些提示,锻炼新员工发现问题的能力。
指导师大鹿认为“经常问自己,现在的工作方法是不是*佳的方法,这是非常重要的”。“工作能不能更轻松?工作量能不能更小?成本能不能更低?无用功能不能 更少?——像这样不断地问自己‘能不能’,很容易发现工作中存在的问题。”如果长时间用同样的方法进行工作,那么就算出现问题也会认为是理所当然的。时刻 提醒自己“没有问题的工作是不存在的”,这是提高解决问题能力的第*步。
……

颠覆与革新:探寻精益生产的极致智慧 在瞬息万变的商业浪潮中,企业如同航行在大海中的巨轮,需要强大的动力和精准的导航才能抵御风浪,驶向成功的彼岸。然而,在激烈的市场竞争和不断迭代的技术冲击下,传统管理模式的弊端逐渐显现,效率瓶颈、成本压力、创新乏力等问题层出不穷。正是在这样的背景下,一种源自日本制造业的革命性管理哲学——精益生产,以前所未有的力量重塑了全球商业格局,而其核心的践行者和集大成者,便是享誉世界的丰田汽车公司。 本书并非简单罗列丰田汽车的辉煌成就,亦非停留在对“丰田生产方式”的表面描述。它是一次深入骨髓的探索,一次对丰田企业文化、管理理念及其背后深刻逻辑的挖掘。我们将抽离那些已为人熟知的“术”的层面,聚焦于那些支撑起整个精益体系的“道”,力求呈现一个更加立体、更具启发性的丰田管理智慧。 第一篇:精益的基因——不止是效率,更是生命的流动 精益生产,这个名词的背后,蕴含着一种对浪费的极端警惕,以及对价值创造的极致追求。然而,精益的精髓远不止于此。它是一种哲学,一种思维模式,一种深入骨髓的企业文化。 浪费的本质:被忽视的价值枷锁 在丰田的语境中,“浪费”并非仅仅指那些显而易见的材料损耗或时间虚耗。它更是一种对“非增值活动”的深刻洞察。无论是过度的在制品、不必要的搬运、等待、过度加工、缺陷产品,还是未被发掘的员工智慧,都被视为阻碍价值流动的枷锁。本书将深入剖析丰田对各类浪费的识别和消除方法,但更重要的是,我们将探讨丰田是如何将这种对浪费的敏感性融入到每一个员工的日常工作中,成为一种自觉的行为准则。这种敏感性,如同敏锐的触角,能够第一时间感知到流程中的不畅,并主动寻求改进,从而实现持续的优化。 价值流:从原材料到客户的生命线 丰田的管理核心在于“价值流”。它不仅仅是一个流程图,更是对产品或服务从最初的原材料阶段,经过一系列转化,最终到达客户手中的全过程的深刻理解。本书将揭示丰田如何精确地绘制和分析每一个价值流,识别出哪些活动真正为客户创造价值,哪些活动是必须的中间环节,而哪些又是可以被消除的浪费。通过对价值流的精细化管理,丰田实现了生产效率的飞跃,更重要的是,它将企业的所有资源和精力聚焦于客户真正需要的东西,最大限度地满足客户需求。 “Just In Time”(准时化生产)的深层逻辑 “准时化生产”是丰田生产方式最响亮的名片之一。但“准时”二字背后,并非简单的提前或延后。它是一种基于精确预测、看板管理和强大柔性生产能力的系统性协同。本书将深入解析“准时化生产”是如何通过拉动式生产、连续流生产等方式,打破传统批量生产的僵化模式,实现库存的最小化,资金的快速周转,以及对市场变化的敏捷响应。我们将探讨,在一个高度不确定的市场环境中,“准时化”的真正意义在于建立一种能够持续自我调节、不断适应环境的生命周期。 “Jidoka”(自动化和人机协同)的智慧 “Jidoka”的字面意思是“自动化”,但在丰田的实践中,它被赋予了更深刻的含义——“带有人性化智慧的自动化”。这是一种能够赋予机器“判断力”的自动化,一旦发生异常,机器能够自主停止,防止不良品流入下一环节。更重要的是,它强调的是机器与人的协同,让员工从繁重、重复的劳动中解放出来,将精力投入到更具创造性和判断性的工作中。本书将探讨“Jidoka”如何通过设计具有智能判断功能的设备,以及建立高效的异常处理机制,确保产品质量的稳定,并促进员工的技能提升和责任感增强。 第二篇:思维的炼金术——从“做什么”到“为什么”的飞跃 如果说第一篇深入探讨了精益生产的“术”,那么第二篇将着力于剖析支撑这一切的“道”,即丰田的思维模式和企业文化。这是一种从问题发生到解决,从局部优化到系统提升的深刻变革。 “Genchi Genbutsu”(深入现场)的实证主义 “去现场看”是丰田解决问题的基本原则。这并非一句简单的口号,而是一种深入骨髓的实证主义精神。本书将阐释“Genchi Genbutsu”如何要求管理者和员工走出办公室,亲临生产一线,用眼睛去观察,用耳朵去倾听,用双手去触摸,去发现问题最真实的面貌。这种亲身实践,能够避免纸上谈兵的误判,直击问题的根源,并找到最有效的解决方案。我们将看到,这种对现场的尊重,是丰田持续改进和创新的不竭源泉。 “Kaizen”(持续改进)的哲学与实践 “Kaizen”,即持续改进,是丰田的生命线。它不是一项孤立的活动,而是一种渗透到企业每一个角落的企业文化。本书将超越对“Kaizen”活动的表面描述,深入挖掘其背后的哲学——承认不完美,拥抱变化,并相信微小但持续的改进最终能够带来巨大的飞跃。我们将探讨丰田是如何通过建立全员参与的改进机制,鼓励员工提出建议,以及对各种改进方案进行快速迭代和验证,从而实现产品质量、生产效率和成本效益的持续提升。 “PDCA循环”的迭代智慧 “Plan-Do-Check-Act”(计划-执行-检查-行动)的PDCA循环,是丰田改进工作的核心工具。本书将展现,PDCA循环并非简单的流程重复,而是一种螺旋式上升的学习和改进过程。我们将深入分析每一个环节的关键要素,以及如何在实际操作中做到精益求精。例如,在“Check”环节,丰田并非简单地核对结果,而是深入分析偏差产生的原因;在“Act”环节,则是在验证有效性的基础上,将成功的经验标准化,并推广到更广的范围。这种循环往复的迭代,使得丰田的管理体系能够不断自我完善,保持领先。 “Hansei”(反思)的力量 “Hansei”——深刻的反思,是丰田文化中一个至关重要的组成部分。在每一次的成功或失败之后,丰田都会进行深刻的反思,寻找问题发生的根本原因,并从中学习。本书将探讨,“Hansei”并非是一种负罪感,而是一种积极的自我审视和成长过程。它要求企业能够勇敢地面对自身的不足,从中吸取教训,并将其转化为未来改进的动力。这种深刻的反思能力,是丰田保持谦逊、持续学习和避免重蹈覆辙的关键。 “人才培养”的根本之道 丰田深知,再先进的管理理念和技术,最终都需要依靠人来践行。因此,人才培养是丰田管理体系中最核心的基石。本书将揭示,丰田并非简单地进行技能培训,而是注重培养员工的“思考力”、“判断力”和“解决问题的能力”。通过导师制度、岗位轮换、以及在实践中不断赋予员工挑战和责任,丰田成功地打造了一支高素质、高敬业度的员工队伍,他们是丰田持续成功的最佳保障。 结语:超越丰田,汲取精益的智慧 本书并非希望读者成为“丰田的克隆体”,而是希望通过对丰田管理智慧的深入剖析,帮助读者理解精益生产的核心逻辑和底层思维。在当今这个充满挑战和机遇的时代,任何企业都可能在某个环节面临效率瓶颈、成本压力或创新困境。丰田的管理哲学,提供了一种系统性的解决方案,一种颠覆性的思维模式。 本书将引导您: 识别并消除企业内部的各种“浪费”,释放潜藏的价值。 构建以客户价值为核心的价值流,优化资源配置。 掌握“准时化生产”和“Jidoka”的精髓,实现高效柔性运营。 培养“去现场看”、“持续改进”、“PDCA循环”和“反思”的思维习惯,驱动企业不断向前。 认识到人才培养是企业持续成功的根本,并学习丰田的实践经验。 通过阅读本书,您将能够从更深层次理解丰田的成功之道,并从中汲取宝贵的智慧,将其转化为推动自身企业革新与发展的强大动力,最终在激烈的市场竞争中,赢得属于自己的成功。 这是一次思维的洗礼,一次管理的革新,一次通往卓越的必经之路。

用户评价

评分

这本书的价值远不止于管理层面,它对我个人成长的启示也同样巨大。在阅读《丰田工作法》时,我经常会联想到自己的日常学习和生活习惯。书中对细节的极致追求,让我意识到生活中很多看似微不足道的小事,如果能做到位,最终也会产生巨大的复利效应。例如,整理书桌、规划一天的时间、甚至洗碗的顺序,都可以从中找到“精益”的影子。而《丰田思考法》则让我重新审视了自己解决问题的习惯。我开始尝试用“PDCA循环”来规划自己的学习计划,用“5 Why”来分析自己在某个领域进步缓慢的原因。这种将企业管理的理论应用到个人生活中的方式,让我感到非常有成就感。它打破了我对管理学是“老板才需要学”的刻板印象,让我看到任何一个想要不断进步的人,都可以从中受益。

评分

总而言之,这两本书的组合,让我从“如何做”到“为何做”都有了更深入的理解。《丰田工作法》提供了具体的操作指南和方法论,让我知道如何优化流程,提高效率,减少浪费。它就像是给我的工作注入了一套科学的“内功心法”,让我能够更有效地执行任务。而《丰田思考法》则更像是给了我一套“外功招式”,指导我如何从战略层面思考问题,如何构建一个持续学习和创新的组织。这本书让我看到了一个企业能够长期保持竞争力的关键,不仅仅是技术和资本,更是其背后所承载的文化和价值观。我发现,很多时候,问题的根源不在于客观条件,而在于我们固有的思维模式。通过学习丰田的思考方式,我学会了更加审慎地分析问题,更加有条理地寻找解决方案,并且更加重视长期主义。

评分

这两本书给我带来的最深刻感受是,真正的卓越并非一蹴而就,而是源于日复一日的坚持和对细节的精益求精。《丰田工作法》让我看到了一个组织如何通过精雕细琢来锻造强大的执行力,而《丰田思考法》则揭示了一个企业如何通过不断的反思和进化来保持领先地位。我不再将“效率”仅仅理解为“快”,而是理解为“以最少的投入获得最大的产出”。我不再将“创新”仅仅理解为“创意”,而是理解为“通过深入理解问题,找到更好的解决方案”。这套书不仅仅是关于管理,更是关于一种追求卓越的人生哲学。它鼓励我们不断地审视自己,审视我们所做的一切,并始终保持一颗开放和学习的心。我真心推荐给任何一位渴望提升自己、改进工作、或者想要深刻理解企业成功之道的朋友。

评分

这套《丰田管理系列:丰田工作法+丰田思考法》真是给我带来了太多的启发。我一直对精益生产和丰田的经营哲学很感兴趣,但这套书的深度和广度还是超出了我的预期。首先,《丰田工作法》让我看到了一个企业如何通过对流程的极致优化来达到效率和质量的双重提升。书中对于“现场主义”的强调,让我深刻理解到,真正的问题和解决方案往往存在于日常的工作中,而不是会议室里。我印象最深的是关于“浪费”的定义,它不仅仅是指时间或物料的浪费,还包括能力、创新等很多隐性层面的浪费。通过书中大量的案例分析,我学会了如何识别并消除这些隐藏的“价值流”中的障碍。例如,书中提到如何通过“看板”系统来管理生产节奏,这不仅仅是一种工具,更是一种思维方式,它要求我们从需求端出发,而不是盲目生产。读完这部分,我开始反思自己在团队管理中是否存在类似的“批量”生产和“等待”的浪费,并尝试着去拆解和改进。这种从微观到宏观的视角切换,让我对“如何高效工作”有了全新的认识。

评分

《丰田思考法》则为我打开了另一扇大门,它更侧重于企业文化和战略层面的思考。这本书让我认识到,丰田之所以能持续成功,不仅仅是因为其精湛的生产技艺,更在于其深厚的哲学底蕴和对“人”的尊重。书中关于“持续改善”(Kaizen)的阐述,让我看到了一个组织如何通过不断的学习和反思来保持活力。我尤其欣赏书中关于“根本原因分析”(Root Cause Analysis)的方法论,它不仅仅是解决表面的问题,而是深入挖掘导致问题的根源,从而避免问题再次发生。这对我个人在面对工作中的难题时,提供了非常有价值的思考框架。以前我可能更倾向于头脑风暴,寻求快速的解决方案,但这本书让我明白,真正的解决之道在于理解问题的本质。同时,书中关于“团队协作”和“赋权”的论述,也让我看到了一个成熟的企业文化是如何建立起来的。它强调的是每个员工都是企业的一部分,都应该被赋予思考和创新的机会。

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