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刘胜军，毛同霞 著，张翼鸾 绘

图书标签:

• 精益生产
• 生产管理
• 工业工程
• 流程优化
• 效率提升
• 图解
• 管理科学
• 制造业
• 改善
• 成本控制

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111459132

版次：1

商品编码：11885256

品牌：机工出版

包装：平装

丛书名： 图解精益实践系列

开本：16开

出版时间：2016-01-01

用纸：胶版纸

正文语种：中文

内容简介

　　《图解精益生产》以全球精益生产的标杆企业丰田汽车为研究对象，通过回顾丰田汽车的成长路径，全面剖析TPS（丰田生产方式）的产生背景、理论框架与推行特征，并以生动活泼的漫画方式，将原本庞杂的TPS技术系统、抽象的丰田改善文化形象地呈现在读者面前。
　　《图解精益生产》通俗易懂，寓教于乐，特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE专业人员、生产现场的管理与作业人员，以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。

作者简介

　　刘胜军，留日归国IE工学硕士，曾服务于多家大型知名外资企业，多年主导推行IE及精益生产经验，并将JIT技术与企业实际结合，总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系，是目前国内标准化JIT推行手册的创建者。
　　曾任江淮汽车集团精益生产总顾问师，在两年内成功削减了MPV总装库存的84％。经指导过的企业生产效率平均提高34％，生产过程损耗平均降低27％。其中天津力神电池在半年内成功削减成本6000万元。同时为企业培养了大量精益管理人才，相关企业现在均已走上了管理提升的快车道。
　　消除浪费、准时高效、精益求精、作细从易，是精益的行动方针。
　　曾指导过的部分企业有江淮汽车、三一重工、TCL集团、山东常林集团、欧普照明、天津力神电池、富士电机株式会社、美资普思电子、格力电器、华阳通用电子等。

目录

前言
第一章 丰田TPS的DNA
一、丰田汽车的经营实绩
二、丰田文化的传承与发扬
（一）丰田汽车的诞生
（二）TPS的诞生
（三）TPS的经营特征
（四）TPS的应用与推广

第二章 丰田的改善魂
一、丰田的软实力——团队持续改善
二、TPS的硬实力——两大支柱
三、大野耐一现场改善的着眼点

第三章 现场改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善

第四章 IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪费
（一）七大浪费的概念
（二）七大浪费的分类
三、丰田式效率管理
（一）丰田式效率管理着眼点之一：工时改善评价
（二）丰田式效率管理着眼点之二：成本改善分析
（三）丰田生产方式的导入与完善

第五章 均衡化生产
一、均衡化生产概要
二、实施均衡化生产需要做到的关联改善

第六章 拉动式生产系统
一、拉动式生产系统简介
二、看板拉动详解
三、精益物流
四、拉动的搬运管理
五、“物管”的精益管理

第七章 自働化与品质保证
一、自働化的概念
二、自働化的实现方式
三、异常管理
四、品质保证

第八章 丰田的育人体系
一、丰田的教育体系
二、OJT在职教育
三、多能工训练
四、工作轮换制
五、创意提案制度
六、QC小组活动
七、管理者的职责和管理要点
八、充分尊重人性

前言/序言

《精益思维：持续改进的艺术与实践》 本书简介 在瞬息万变的商业浪潮中，企业若想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须掌握持续改进的核心密码。《精益思维：持续改进的艺术与实践》并非一本仅停留在理论层面的枯燥读物，它是一本深入浅出的实操指南，旨在为读者揭示“精益”背后蕴藏的强大能量，并提供一套系统化、可操作的方法论，帮助企业和个人在各自的领域内实现效率飞跃、成本优化和价值最大化。 本书的核心在于“思维”的转变。它强调，精益并非一套僵化的流程或技术，而是一种深入骨髓的哲学，一种不断审视、质疑、优化现状的驱动力。这种思维方式渗透到组织的每一个角落，鼓励员工从小事做起，持续发现并消除浪费，将有限的资源投入到真正为客户创造价值的活动中。 第一部分：精益哲学的基石——认识与洞察 在深入探讨实践方法之前，本书首先为读者构建起坚实的精益理论基础。我们将从“什么是精益？”这一根本问题出发，回溯其起源与发展，特别是丰田生产方式（TPS）作为精益思想的经典范例，是如何在半个世纪前就孕育出如此深刻而强大的管理理念。我们将详细剖析TPS的两个核心支柱——“准时化生产”（Just-In-Time, JIT）和“自働化”（Jidoka），阐释它们如何共同作用，实现生产过程的平稳、高效和高质量。 更重要的是，本书将引领读者深入理解“价值”与“浪费”的本质。我们将跳出传统成本核算的局限，从客户需求的角度重新定义价值，认识到客户真正愿意为之付费的，是产品或服务中那些直接满足其需求的功能和体验。而所有不直接产生价值的活动，无论是等待、搬运、过量生产、库存积压、不必要的加工、返工、还是信息传递的延误，都被视为“浪费”（Muda）。本书将详细列举并解析七大（或八大）浪费，并通过生动的案例，让读者能够敏锐地识别出自身工作环境中存在的各种隐性浪费。 理解浪费是精益的起点，而识别浪费则是精益实践的关键。本书将介绍多种行之有效的识别工具，如价值流图（Value Stream Mapping, VSM）。我们不会简单地罗列VSM的绘制步骤，而是会深入讲解如何通过绘制“现状价值流图”，直观地展现出产品或服务从原材料到客户手中的全过程，以及在这个过程中每个环节的价值创造情况和存在的浪费。通过这种可视化工具，管理者和团队成员可以清晰地看到瓶颈在哪里，浪费在哪里，从而为下一步的改进指明方向。 第二部分：精益实践的利器——系统性方法与工具 在奠定了坚实的理论基础和洞察力之后，本书将重点转向精益实践的核心工具和方法。我们将系统地介绍一系列能够帮助企业落地精益思维的强大武器，并强调这些工具并非孤立存在，而是相互关联、协同作用的。 看板（Kanban）系统：我们将深入解析看板的运作原理，以及它如何作为一种“拉动式”的生产控制工具，实现按需生产，有效减少库存积压和过量生产。本书将详细介绍看板的类型、设计原则以及在不同业务场景中的应用，例如从制造业的生产线到服务业的流程管理。 5S现场管理：作为精益管理的基础，5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的重要性不言而喻。本书将不仅仅是讲解5S的字面意思，更会深入探讨如何将5S融入日常工作，使其成为一种习惯，一种文化。我们将提供实用的实施步骤、评估方法以及案例分享，帮助读者建立一个高效、整洁、安全的工作环境，为后续的精益改进打下坚实的基础。 持续流动（Continuous Flow）与节拍时间（Takt Time）：本书将详细阐释如何通过优化生产流程，实现“一个流”（One-Piece Flow），最大限度地缩短生产周期，减少在制品积压。同时，我们将讲解如何计算和应用“节拍时间”，即客户需求的速度，让生产节奏与市场需求完美匹配。 防错法（Poka-Yoke）：质量是精益的生命线。本书将详细介绍各种防错法的原理和应用，通过设计简便的装置或流程，使错误在发生时能够被立即发现或根本避免。我们将展示防错法在不同行业和场景下的创新应用，帮助读者提高产品和服务的质量，降低返工率和客户投诉。 快速换模（SMED）：在追求小批量、多品种的生产模式下，换模时间的长短直接影响生产的灵活性和效率。本书将深入讲解SMED的技术原理和实施步骤，帮助企业显著缩短设备切换时间，实现更高的设备利用率和更快的响应速度。 标准化作业（Standardized Work）：标准化作业是稳定和改进的基础。本书将阐释如何通过建立清晰、一致的标准操作规程，消除操作过程中的随意性和不确定性，确保每一个环节都能以最高效率和最高质量完成。我们将强调标准化作业并非束缚创新，而是为创新提供了坚实的平台。 全员生产性维护（TPM）：设备是生产的基石，设备的稳定运行是实现精益生产的前提。本书将深入介绍TPM的理念、目标和实施策略，包括自主保全、计划保全、设备改进等，旨在通过全员参与，提高设备综合效率，减少故障停机时间。 第三部分：精益的深化——文化、领导力与持续改进 精益的成功并非仅仅依赖于工具和方法的堆砌，更关键在于组织文化的塑造和领导力的发挥。本书的第三部分将聚焦于这些更深层次的要素。 构建精益文化：我们将探讨如何从高层到基层，建立一种鼓励学习、拥抱变化、以客户为中心、勇于承担责任的精益文化。这包括如何通过有效的沟通、培训和激励机制，让每一位员工都成为精益改进的参与者和推动者。 领导者的角色：本书将明确指出，精益的推行离不开强有力的领导。我们将阐释领导者在精益转型中的关键职责，包括设定愿景、提供支持、赋能员工、以身作则，以及如何运用“管理现场”（Gemba Walk）等方式，深入一线了解实际情况，做出明智的决策。 从问题解决到持续改进：精益不是一次性的项目，而是一个永无止境的旅程。本书将介绍各种问题解决的框架和方法，如PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）和DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），并强调如何将这些方法融入日常管理，形成一种持续改进的机制。我们将探讨如何鼓励员工提出改进建议，并建立有效的反馈和评估机制，确保改进的成果能够得以巩固和推广。 精益在不同领域的应用：本书将超越传统的制造业范畴，展示精益思维如何在服务业、医疗保健、软件开发、供应链管理乃至个人生活中得到成功应用。通过丰富的跨行业案例，读者将看到精益原则的普适性和强大生命力，并激发他们在自身工作领域探索精益实践的灵感。 结语 《精益思维：持续改进的艺术与实践》是一次对效率、价值和卓越的深度探索。它邀请读者踏上一段革新之旅，去发现隐藏的浪费，去优化每一个环节，去释放组织的全部潜能。本书不仅仅是传授知识，更是点燃一种持续改进的热情，一种追求卓越的使命感。无论您是企业管理者、团队领导者，还是希望提升个人工作效率的每一位职场人士，本书都将为您提供宝贵的洞见和实用的工具，帮助您在快速变化的世界中，实现可持续的成功。 阅读本书，您将学会如何： 精准识别并消除各种形式的浪费。 构建高度灵活、响应迅速的生产或服务流程。 提升产品和服务的质量，降低成本。 激发团队的潜能，营造积极向上的组织文化。 将持续改进的理念根植于日常工作，实现长期的竞争优势。 这是一本关于思维的革新，是关于行动的指南，更是关于实现非凡成就的启示。让我们一起，以精益之道，塑造更美好的未来。

评分☆☆☆☆☆

读完《图解精益生产》，我感觉自己对“效率”这个词有了全新的理解。以前总觉得效率就是快，做得越多越好。但这本书让我明白，真正的效率在于“减少浪费”，在于“价值的增值”。书里举的例子非常有启发性，比如它描述的工厂里，并不是所有工序都在为客户创造价值，很多都是在做无用功，比如等待、搬运、不合格品的返工等等，这些都是赤裸裸的浪费。通过清晰的图解，我能清楚地看到这些浪费是如何发生的，以及它们对整体生产效率的影响。最让我印象深刻的是关于“防错”（Poka-Yoke）的章节，我之前一直以为这是个很技术性的东西，没想到书中用了很多生活化的例子，比如插座的防呆设计，或者一些简单的工具改进，就能大大降低人为失误的概率。这让我意识到，精益生产不仅仅是工厂里的事情，很多理念是可以迁移到其他领域的。这本书的结构也很清晰，从基础概念到具体工具，再到实施方法，层层递进，逻辑性很强。我特别喜欢它在最后部分提到的“持续改进”（Kaizen）的理念，它不是一次性的变革，而是一种持续不断地追求卓越的精神，这让我觉得非常受鼓舞。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直让我大开眼界！我一直觉得生产制造这块儿是个黑箱，充满了各种专业术语和复杂的流程，感觉离我这种普通读者很远。但《图解精益生产》完全颠覆了我的认知。书中的图解太给力了！我之前读过一些精益生产的理论书籍，虽然讲得也很专业，但读起来总是有点枯燥，而且很难在脑海中形成一个清晰的画面。这本书就不一样了，每一页都配有大量的示意图、流程图、甚至是一些生动的漫画，把抽象的概念具象化了。比如讲到“价值流图”（VSM）的时候，我本来以为会是一堆枯燥的符号和箭头，结果书中用了一个非常形象的生产线案例，一步步地展示了如何识别和消除浪费，我一下子就明白了这项工具的精髓。而且，它并没有仅仅停留在理论层面，而是深入浅出地讲解了如何在实际工作中应用这些工具。我特别喜欢它关于“看板”（Kanban）的讲解，通过几个简单的图示，我就明白了如何通过拉动式生产来减少库存积压，提高生产效率。这本书的语言也通俗易懂，没有太多晦涩难懂的专业词汇，即使是零基础的读者也能轻松上手。它就像一位经验丰富的导师，手把手地教你如何一步步改进生产过程，看得我跃跃欲试，恨不得马上把这些知识运用到自己的工作中去。

评分☆☆☆☆☆

《图解精益生产》这本书为我打开了一扇通往更高效工作模式的大门。我之前一直感觉自己在工作中忙忙碌碌，但总有些力不从心，似乎总是有很多事情可以改进，但又不知道从何下手。《图解精益生产》就像一本操作手册，用最直观的方式，为我指明了方向。书中对“5S”（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的讲解，更是让我惊叹于简单的方法能带来如此显著的改变。我之前以为5S只是简单的打扫卫生，但书中通过图示说明了，它不仅仅是环境的改善，更是管理和效率的提升。比如，通过“整理”可以减少不必要的物品，从而缩短寻找工具的时间；通过“整顿”，让物品各就其位，可以减少误拿和浪费。书中的案例分析非常贴切，我感觉很多场景都发生在我的身边。它提出的“周期时间”（Cycle Time）和“节拍时间”（Takt Time）的概念，让我明白了如何通过科学的计算来匹配生产能力和客户需求，而不是盲目地生产。我尤其欣赏书中关于“团队协作”和“员工赋权”的论述，它强调精益生产不仅仅是管理者的任务，更需要全体员工的参与和支持。这本书让我看到了一个更系统、更人性化的管理思路。

评分☆☆☆☆☆

《图解精益生产》这本书的出现，恰好解决了我在日常工作中遇到的诸多瓶颈。我一直认为，很多时候我们之所以效率不高，并非能力不足，而是方法不对。《图解精益生产》用一种非常“轻巧”的方式，将那些看似高深的精益管理理念，以一种平易近人的姿态呈现出来。它没有刻意去回避复杂的概念，但却能通过精妙的图示和通俗的语言，将它们变得易于理解。我特别喜欢它关于“拉动式生产”（Pull System）的介绍，通过对“超市”（Supermarket）概念的比喻，我一下子就理解了如何在下游需求驱动上游生产，从而避免过度生产和库存积压。书中还对“减少换型时间”（SMED）进行了详细的阐述，通过一系列图示化的步骤，我看到了如何将内部作业和外部作业分离，如何将原本耗时冗长的换型过程大幅缩短。这对于那些需要频繁切换产品生产的行业来说，简直是福音。更难能可贵的是，这本书并没有止步于工具的介绍，而是强调了“以人为本”的管理思想。它在讲解过程中，始终贯穿着对员工参与、团队合作以及持续学习的重视。这本书就像一位耐心细致的老师，不仅教授“做什么”，更教会“怎么做”，并且让你明白“为什么这样做”。它让我对如何改进工作流程，提升整体运营效率，有了更清晰、更可行的思路。

评分☆☆☆☆☆

我是一名对生产流程管理充满好奇的读者，而《图解精益生产》这本书就像一幅徐徐展开的画卷，将精益生产的理念描绘得淋漓尽致。它最吸引我的地方在于其“图解”的特色，完全摆脱了传统理论书籍的枯燥说教，用视觉化的语言直击核心。我一直对“准时化生产”（JIT）的概念感到困惑，但书中通过生动的图示，将JIT的运作逻辑、优缺点以及实现路径展现得一清二楚，让我恍然大悟。从原材料的输入到成品的输出，每一个环节的优化都配有详实的图例，例如如何通过“目视化管理”来减少信息传递的失误，如何通过“故障树分析”（FTA）来追溯问题的根源。这本书不仅仅是理论的堆砌，它更像是一个实践指南，提供了许多可操作的工具和方法。它对“价值流分析”（VSM）的阐释，让我能够清晰地识别出生产过程中的每一个增值和非增值活动，并逐步引导读者思考如何消除那些非增值活动，从而提升整体效率。此外，书中还涉及到了“全员生产性维护”（TPM）的一些初步介绍，让我看到了设备管理与精益生产之间的紧密联系。这本书的深度和广度都给我留下了深刻的印象，让我对制造业的运作有了更全面的认识。

评分☆☆☆☆☆

系列书之间内容有交叉！

评分☆☆☆☆☆

物超所值，还有赠品，快递速度较快，下次还会购买

评分☆☆☆☆☆

不错。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

实用，很有帮助

评分☆☆☆☆☆

好评。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

很好的精益书…………………

评分☆☆☆☆☆

实用，很有帮助

评分☆☆☆☆☆

很不错的一本书，

评分☆☆☆☆☆

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