内容简介
《图解精益生产》以全球精益生产的标杆企业丰田汽车为研究对象,通过回顾丰田汽车的成长路径,全面剖析TPS(丰田生产方式)的产生背景、理论框架与推行特征,并以生动活泼的漫画方式,将原本庞杂的TPS技术系统、抽象的丰田改善文化形象地呈现在读者面前。
《图解精益生产》通俗易懂,寓教于乐,特别适合于希望全面了解TPS的企业领导、推进精益革新的各级干部、实施精益改善的IE专业人员、生产现场的管理与作业人员,以及对精益生产感兴趣的社会各界人士。
作者简介
刘胜军,留日归国IE工学硕士,曾服务于多家大型知名外资企业,多年主导推行IE及精益生产经验,并将JIT技术与企业实际结合,总结出一套操作性强并结合中国国情的精益生产推行方法体系,是目前国内标准化JIT推行手册的创建者。
曾任江淮汽车集团精益生产总顾问师,在两年内成功削减了MPV总装库存的84%。经指导过的企业生产效率平均提高34%,生产过程损耗平均降低27%。其中天津力神电池在半年内成功削减成本6000万元。同时为企业培养了大量精益管理人才,相关企业现在均已走上了管理提升的快车道。
消除浪费、准时高效、精益求精、作细从易,是精益的行动方针。
曾指导过的部分企业有江淮汽车、三一重工、TCL集团、山东常林集团、欧普照明、天津力神电池、富士电机株式会社、美资普思电子、格力电器、华阳通用电子等。
目录
前言
第一章 丰田TPS的DNA
一、丰田汽车的经营实绩
二、丰田文化的传承与发扬
(一)丰田汽车的诞生
(二)TPS的诞生
(三)TPS的经营特征
(四)TPS的应用与推广
第二章 丰田的改善魂
一、丰田的软实力——团队持续改善
二、TPS的硬实力——两大支柱
三、大野耐一现场改善的着眼点
第三章 现场改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善
第四章 IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪费
(一)七大浪费的概念
(二)七大浪费的分类
三、丰田式效率管理
(一)丰田式效率管理着眼点之一:工时改善评价
(二)丰田式效率管理着眼点之二:成本改善分析
(三)丰田生产方式的导入与完善
第五章 均衡化生产
一、均衡化生产概要
二、实施均衡化生产需要做到的关联改善
第六章 拉动式生产系统
一、拉动式生产系统简介
二、看板拉动详解
三、精益物流
四、拉动的搬运管理
五、“物管”的精益管理
第七章 自働化与品质保证
一、自働化的概念
二、自働化的实现方式
三、异常管理
四、品质保证
第八章 丰田的育人体系
一、丰田的教育体系
二、OJT在职教育
三、多能工训练
四、工作轮换制
五、创意提案制度
六、QC小组活动
七、管理者的职责和管理要点
八、充分尊重人性
前言/序言
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