圖解精益生産 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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劉勝軍，毛同霞 著，張翼鸞 繪

圖書標籤:

• 精益生産
• 生産管理
• 工業工程
• 流程優化
• 效率提升
• 圖解
• 管理科學
• 製造業
• 改善
• 成本控製

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111459132

版次：1

商品編碼：11885256

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： 圖解精益實踐係列

開本：16開

齣版時間：2016-01-01

用紙：膠版紙

正文語種：中文

內容簡介

　　《圖解精益生産》以全球精益生産的標杆企業豐田汽車為研究對象，通過迴顧豐田汽車的成長路徑，全麵剖析TPS（豐田生産方式）的産生背景、理論框架與推行特徵，並以生動活潑的漫畫方式，將原本龐雜的TPS技術係統、抽象的豐田改善文化形象地呈現在讀者麵前。
　　《圖解精益生産》通俗易懂，寓教於樂，特彆適閤於希望全麵瞭解TPS的企業領導、推進精益革新的各級乾部、實施精益改善的IE專業人員、生産現場的管理與作業人員，以及對精益生産感興趣的社會各界人士。

作者簡介

　　劉勝軍，留日歸國IE工學碩士，曾服務於多傢大型知名外資企業，多年主導推行IE及精益生産經驗，並將JIT技術與企業實際結閤，總結齣一套操作性強並結閤中國國情的精益生産推行方法體係，是目前國內標準化JIT推行手冊的創建者。
　　曾任江淮汽車集團精益生産總顧問師，在兩年內成功削減瞭MPV總裝庫存的84％。經指導過的企業生産效率平均提高34％，生産過程損耗平均降低27％。其中天津力神電池在半年內成功削減成本6000萬元。同時為企業培養瞭大量精益管理人纔，相關企業現在均已走上瞭管理提升的快車道。
　　消除浪費、準時高效、精益求精、作細從易，是精益的行動方針。
　　曾指導過的部分企業有江淮汽車、三一重工、TCL集團、山東常林集團、歐普照明、天津力神電池、富士電機株式會社、美資普思電子、格力電器、華陽通用電子等。

目錄

前言
第一章 豐田TPS的DNA
一、豐田汽車的經營實績
二、豐田文化的傳承與發揚
（一）豐田汽車的誕生
（二）TPS的誕生
（三）TPS的經營特徵
（四）TPS的應用與推廣

第二章 豐田的改善魂
一、豐田的軟實力——團隊持續改善
二、TPS的硬實力——兩大支柱
三、大野耐一現場改善的著眼點

第三章 現場改善
一、5S改善
二、安全改善
三、保全改善

第四章 IE的提效降本改善
一、效率改善和降低成本
二、大野耐一的七大浪費
（一）七大浪費的概念
（二）七大浪費的分類
三、豐田式效率管理
（一）豐田式效率管理著眼點之一：工時改善評價
（二）豐田式效率管理著眼點之二：成本改善分析
（三）豐田生産方式的導入與完善

第五章 均衡化生産
一、均衡化生産概要
二、實施均衡化生産需要做到的關聯改善

第六章 拉動式生産係統
一、拉動式生産係統簡介
二、看闆拉動詳解
三、精益物流
四、拉動的搬運管理
五、“物管”的精益管理

第七章 自働化與品質保證
一、自働化的概念
二、自働化的實現方式
三、異常管理
四、品質保證

第八章 豐田的育人體係
一、豐田的教育體係
二、OJT在職教育
三、多能工訓練
四、工作輪換製
五、創意提案製度
六、QC小組活動
七、管理者的職責和管理要點
八、充分尊重人性

前言/序言

《精益思維：持續改進的藝術與實踐》 本書簡介 在瞬息萬變的商業浪潮中，企業若想在激烈的競爭中立於不敗之地，就必須掌握持續改進的核心密碼。《精益思維：持續改進的藝術與實踐》並非一本僅停留在理論層麵的枯燥讀物，它是一本深入淺齣的實操指南，旨在為讀者揭示“精益”背後蘊藏的強大能量，並提供一套係統化、可操作的方法論，幫助企業和個人在各自的領域內實現效率飛躍、成本優化和價值最大化。 本書的核心在於“思維”的轉變。它強調，精益並非一套僵化的流程或技術，而是一種深入骨髓的哲學，一種不斷審視、質疑、優化現狀的驅動力。這種思維方式滲透到組織的每一個角落，鼓勵員工從小事做起，持續發現並消除浪費，將有限的資源投入到真正為客戶創造價值的活動中。 第一部分：精益哲學的基石——認識與洞察 在深入探討實踐方法之前，本書首先為讀者構建起堅實的精益理論基礎。我們將從“什麼是精益？”這一根本問題齣發，迴溯其起源與發展，特彆是豐田生産方式（TPS）作為精益思想的經典範例，是如何在半個世紀前就孕育齣如此深刻而強大的管理理念。我們將詳細剖析TPS的兩個核心支柱——“準時化生産”（Just-In-Time, JIT）和“自働化”（Jidoka），闡釋它們如何共同作用，實現生産過程的平穩、高效和高質量。 更重要的是，本書將引領讀者深入理解“價值”與“浪費”的本質。我們將跳齣傳統成本核算的局限，從客戶需求的角度重新定義價值，認識到客戶真正願意為之付費的，是産品或服務中那些直接滿足其需求的功能和體驗。而所有不直接産生價值的活動，無論是等待、搬運、過量生産、庫存積壓、不必要的加工、返工、還是信息傳遞的延誤，都被視為“浪費”（Muda）。本書將詳細列舉並解析七大（或八大）浪費，並通過生動的案例，讓讀者能夠敏銳地識彆齣自身工作環境中存在的各種隱性浪費。 理解浪費是精益的起點，而識彆浪費則是精益實踐的關鍵。本書將介紹多種行之有效的識彆工具，如價值流圖（Value Stream Mapping, VSM）。我們不會簡單地羅列VSM的繪製步驟，而是會深入講解如何通過繪製“現狀價值流圖”，直觀地展現齣産品或服務從原材料到客戶手中的全過程，以及在這個過程中每個環節的價值創造情況和存在的浪費。通過這種可視化工具，管理者和團隊成員可以清晰地看到瓶頸在哪裏，浪費在哪裏，從而為下一步的改進指明方嚮。 第二部分：精益實踐的利器——係統性方法與工具 在奠定瞭堅實的理論基礎和洞察力之後，本書將重點轉嚮精益實踐的核心工具和方法。我們將係統地介紹一係列能夠幫助企業落地精益思維的強大武器，並強調這些工具並非孤立存在，而是相互關聯、協同作用的。 看闆（Kanban）係統：我們將深入解析看闆的運作原理，以及它如何作為一種“拉動式”的生産控製工具，實現按需生産，有效減少庫存積壓和過量生産。本書將詳細介紹看闆的類型、設計原則以及在不同業務場景中的應用，例如從製造業的生産綫到服務業的流程管理。 5S現場管理：作為精益管理的基礎，5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的重要性不言而喻。本書將不僅僅是講解5S的字麵意思，更會深入探討如何將5S融入日常工作，使其成為一種習慣，一種文化。我們將提供實用的實施步驟、評估方法以及案例分享，幫助讀者建立一個高效、整潔、安全的工作環境，為後續的精益改進打下堅實的基礎。 持續流動（Continuous Flow）與節拍時間（Takt Time）：本書將詳細闡釋如何通過優化生産流程，實現“一個流”（One-Piece Flow），最大限度地縮短生産周期，減少在製品積壓。同時，我們將講解如何計算和應用“節拍時間”，即客戶需求的速度，讓生産節奏與市場需求完美匹配。 防錯法（Poka-Yoke）：質量是精益的生命綫。本書將詳細介紹各種防錯法的原理和應用，通過設計簡便的裝置或流程，使錯誤在發生時能夠被立即發現或根本避免。我們將展示防錯法在不同行業和場景下的創新應用，幫助讀者提高産品和服務的質量，降低返工率和客戶投訴。 快速換模（SMED）：在追求小批量、多品種的生産模式下，換模時間的長短直接影響生産的靈活性和效率。本書將深入講解SMED的技術原理和實施步驟，幫助企業顯著縮短設備切換時間，實現更高的設備利用率和更快的響應速度。 標準化作業（Standardized Work）：標準化作業是穩定和改進的基礎。本書將闡釋如何通過建立清晰、一緻的標準操作規程，消除操作過程中的隨意性和不確定性，確保每一個環節都能以最高效率和最高質量完成。我們將強調標準化作業並非束縛創新，而是為創新提供瞭堅實的平颱。 全員生産性維護（TPM）：設備是生産的基石，設備的穩定運行是實現精益生産的前提。本書將深入介紹TPM的理念、目標和實施策略，包括自主保全、計劃保全、設備改進等，旨在通過全員參與，提高設備綜閤效率，減少故障停機時間。 第三部分：精益的深化——文化、領導力與持續改進 精益的成功並非僅僅依賴於工具和方法的堆砌，更關鍵在於組織文化的塑造和領導力的發揮。本書的第三部分將聚焦於這些更深層次的要素。 構建精益文化：我們將探討如何從高層到基層，建立一種鼓勵學習、擁抱變化、以客戶為中心、勇於承擔責任的精益文化。這包括如何通過有效的溝通、培訓和激勵機製，讓每一位員工都成為精益改進的參與者和推動者。 領導者的角色：本書將明確指齣，精益的推行離不開強有力的領導。我們將闡釋領導者在精益轉型中的關鍵職責，包括設定願景、提供支持、賦能員工、以身作則，以及如何運用“管理現場”（Gemba Walk）等方式，深入一綫瞭解實際情況，做齣明智的決策。 從問題解決到持續改進：精益不是一次性的項目，而是一個永無止境的旅程。本書將介紹各種問題解決的框架和方法，如PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）和DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control），並強調如何將這些方法融入日常管理，形成一種持續改進的機製。我們將探討如何鼓勵員工提齣改進建議，並建立有效的反饋和評估機製，確保改進的成果能夠得以鞏固和推廣。 精益在不同領域的應用：本書將超越傳統的製造業範疇，展示精益思維如何在服務業、醫療保健、軟件開發、供應鏈管理乃至個人生活中得到成功應用。通過豐富的跨行業案例，讀者將看到精益原則的普適性和強大生命力，並激發他們在自身工作領域探索精益實踐的靈感。 結語 《精益思維：持續改進的藝術與實踐》是一次對效率、價值和卓越的深度探索。它邀請讀者踏上一段革新之旅，去發現隱藏的浪費，去優化每一個環節，去釋放組織的全部潛能。本書不僅僅是傳授知識，更是點燃一種持續改進的熱情，一種追求卓越的使命感。無論您是企業管理者、團隊領導者，還是希望提升個人工作效率的每一位職場人士，本書都將為您提供寶貴的洞見和實用的工具，幫助您在快速變化的世界中，實現可持續的成功。 閱讀本書，您將學會如何： 精準識彆並消除各種形式的浪費。 構建高度靈活、響應迅速的生産或服務流程。 提升産品和服務的質量，降低成本。 激發團隊的潛能，營造積極嚮上的組織文化。 將持續改進的理念根植於日常工作，實現長期的競爭優勢。 這是一本關於思維的革新，是關於行動的指南，更是關於實現非凡成就的啓示。讓我們一起，以精益之道，塑造更美好的未來。

評分☆☆☆☆☆

這本書簡直讓我大開眼界！我一直覺得生産製造這塊兒是個黑箱，充滿瞭各種專業術語和復雜的流程，感覺離我這種普通讀者很遠。但《圖解精益生産》完全顛覆瞭我的認知。書中的圖解太給力瞭！我之前讀過一些精益生産的理論書籍，雖然講得也很專業，但讀起來總是有點枯燥，而且很難在腦海中形成一個清晰的畫麵。這本書就不一樣瞭，每一頁都配有大量的示意圖、流程圖、甚至是一些生動的漫畫，把抽象的概念具象化瞭。比如講到“價值流圖”（VSM）的時候，我本來以為會是一堆枯燥的符號和箭頭，結果書中用瞭一個非常形象的生産綫案例，一步步地展示瞭如何識彆和消除浪費，我一下子就明白瞭這項工具的精髓。而且，它並沒有僅僅停留在理論層麵，而是深入淺齣地講解瞭如何在實際工作中應用這些工具。我特彆喜歡它關於“看闆”（Kanban）的講解，通過幾個簡單的圖示，我就明白瞭如何通過拉動式生産來減少庫存積壓，提高生産效率。這本書的語言也通俗易懂，沒有太多晦澀難懂的專業詞匯，即使是零基礎的讀者也能輕鬆上手。它就像一位經驗豐富的導師，手把手地教你如何一步步改進生産過程，看得我躍躍欲試，恨不得馬上把這些知識運用到自己的工作中去。

評分☆☆☆☆☆

讀完《圖解精益生産》，我感覺自己對“效率”這個詞有瞭全新的理解。以前總覺得效率就是快，做得越多越好。但這本書讓我明白，真正的效率在於“減少浪費”，在於“價值的增值”。書裏舉的例子非常有啓發性，比如它描述的工廠裏，並不是所有工序都在為客戶創造價值，很多都是在做無用功，比如等待、搬運、不閤格品的返工等等，這些都是赤裸裸的浪費。通過清晰的圖解，我能清楚地看到這些浪費是如何發生的，以及它們對整體生産效率的影響。最讓我印象深刻的是關於“防錯”（Poka-Yoke）的章節，我之前一直以為這是個很技術性的東西，沒想到書中用瞭很多生活化的例子，比如插座的防呆設計，或者一些簡單的工具改進，就能大大降低人為失誤的概率。這讓我意識到，精益生産不僅僅是工廠裏的事情，很多理念是可以遷移到其他領域的。這本書的結構也很清晰，從基礎概念到具體工具，再到實施方法，層層遞進，邏輯性很強。我特彆喜歡它在最後部分提到的“持續改進”（Kaizen）的理念，它不是一次性的變革，而是一種持續不斷地追求卓越的精神，這讓我覺得非常受鼓舞。

評分☆☆☆☆☆

《圖解精益生産》這本書的齣現，恰好解決瞭我在日常工作中遇到的諸多瓶頸。我一直認為，很多時候我們之所以效率不高，並非能力不足，而是方法不對。《圖解精益生産》用一種非常“輕巧”的方式，將那些看似高深的精益管理理念，以一種平易近人的姿態呈現齣來。它沒有刻意去迴避復雜的概念，但卻能通過精妙的圖示和通俗的語言，將它們變得易於理解。我特彆喜歡它關於“拉動式生産”（Pull System）的介紹，通過對“超市”（Supermarket）概念的比喻，我一下子就理解瞭如何在下遊需求驅動上遊生産，從而避免過度生産和庫存積壓。書中還對“減少換型時間”（SMED）進行瞭詳細的闡述，通過一係列圖示化的步驟，我看到瞭如何將內部作業和外部作業分離，如何將原本耗時冗長的換型過程大幅縮短。這對於那些需要頻繁切換産品生産的行業來說，簡直是福音。更難能可貴的是，這本書並沒有止步於工具的介紹，而是強調瞭“以人為本”的管理思想。它在講解過程中，始終貫穿著對員工參與、團隊閤作以及持續學習的重視。這本書就像一位耐心細緻的老師，不僅教授“做什麼”，更教會“怎麼做”，並且讓你明白“為什麼這樣做”。它讓我對如何改進工作流程，提升整體運營效率，有瞭更清晰、更可行的思路。

評分☆☆☆☆☆

《圖解精益生産》這本書為我打開瞭一扇通往更高效工作模式的大門。我之前一直感覺自己在工作中忙忙碌碌，但總有些力不從心，似乎總是有很多事情可以改進，但又不知道從何下手。《圖解精益生産》就像一本操作手冊，用最直觀的方式，為我指明瞭方嚮。書中對“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養）的講解，更是讓我驚嘆於簡單的方法能帶來如此顯著的改變。我之前以為5S隻是簡單的打掃衛生，但書中通過圖示說明瞭，它不僅僅是環境的改善，更是管理和效率的提升。比如，通過“整理”可以減少不必要的物品，從而縮短尋找工具的時間；通過“整頓”，讓物品各就其位，可以減少誤拿和浪費。書中的案例分析非常貼切，我感覺很多場景都發生在我的身邊。它提齣的“周期時間”（Cycle Time）和“節拍時間”（Takt Time）的概念，讓我明白瞭如何通過科學的計算來匹配生産能力和客戶需求，而不是盲目地生産。我尤其欣賞書中關於“團隊協作”和“員工賦權”的論述，它強調精益生産不僅僅是管理者的任務，更需要全體員工的參與和支持。這本書讓我看到瞭一個更係統、更人性化的管理思路。

評分☆☆☆☆☆

我是一名對生産流程管理充滿好奇的讀者，而《圖解精益生産》這本書就像一幅徐徐展開的畫捲，將精益生産的理念描繪得淋灕盡緻。它最吸引我的地方在於其“圖解”的特色，完全擺脫瞭傳統理論書籍的枯燥說教，用視覺化的語言直擊核心。我一直對“準時化生産”（JIT）的概念感到睏惑，但書中通過生動的圖示，將JIT的運作邏輯、優缺點以及實現路徑展現得一清二楚，讓我恍然大悟。從原材料的輸入到成品的輸齣，每一個環節的優化都配有詳實的圖例，例如如何通過“目視化管理”來減少信息傳遞的失誤，如何通過“故障樹分析”（FTA）來追溯問題的根源。這本書不僅僅是理論的堆砌，它更像是一個實踐指南，提供瞭許多可操作的工具和方法。它對“價值流分析”（VSM）的闡釋，讓我能夠清晰地識彆齣生産過程中的每一個增值和非增值活動，並逐步引導讀者思考如何消除那些非增值活動，從而提升整體效率。此外，書中還涉及到瞭“全員生産性維護”（TPM）的一些初步介紹，讓我看到瞭設備管理與精益生産之間的緊密聯係。這本書的深度和廣度都給我留下瞭深刻的印象，讓我對製造業的運作有瞭更全麵的認識。

評分☆☆☆☆☆

係列書之間內容有交叉！

評分☆☆☆☆☆

實用，很有幫助

評分☆☆☆☆☆

這本書是我網購書中比較滿意的

評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

好評。。。。。。。。

評分☆☆☆☆☆

圖書不錯是正版

評分☆☆☆☆☆

好評。。。。。。。。

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很好

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很好，多次購買，一如既往支持京東