精益製造002：生産計劃 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[日] 本間封一等 著

圖書標籤:

• 精益製造
• 生産計劃
• 生産管理
• 工業工程
• 流程優化
• 供應鏈管理
• 庫存控製
• 排程
• 看闆管理
• 持續改進

店鋪： 東方齣版社旗艦店

齣版社： 東方齣版社

ISBN：9787506044035

商品編碼：27008281572

包裝：平裝

開本：大32

齣版時間：2012-02-01

內容介紹

內容介紹
　　“生産計劃”是製造行業經常使用的術語。當製造現場齣現“由於生産計劃精度欠佳導緻生産無法按照預期進行”或是“生産計劃不周緻使交貨期一再延誤”等問題時，生産計劃常常會成為爭論的焦點。


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　　提升效益的生産計劃製訂方法，閤理組織投資對象以進行高效率生産活動！

 
目錄

目錄
前言 D1章　何謂“生産計劃”及其必要性 　1-1　何謂“生産計劃 　1-2　因人而異的生産計劃術語的使用方式 　1-3　計劃的管理周期 　1-4　生産計劃的目的 　1-5　生産計劃的內容 　1-6　生産計劃的對象 　1-7　“前置期”的意義 　1-8　導入瞭財務視角的生産計劃 　1-9　生産計劃的製訂方式因生産方式的不同而異 　1-10　構成生産計劃基礎的銷售信息 　1-11　物流也是生産計劃的對象 　1-12　生産計劃也包含對外包企業的管理

前言
D1章　何謂“生産計劃”及其必要性
　1-1　何謂“生産計劃
　1-2　因人而異的生産計劃術語的使用方式
　1-3　計劃的管理周期
　1-4　生産計劃的目的
　1-5　生産計劃的內容
　1-6　生産計劃的對象
　1-7　“前置期”的意義
　1-8　導入瞭財務視角的生産計劃
　1-9　生産計劃的製訂方式因生産方式的不同而異
　1-10　構成生産計劃基礎的銷售信息
　1-11　物流也是生産計劃的對象
　1-12　生産計劃也包含對外包企業的管理
　1-13　警惕信息放大的牛鞭效應
　1-14　在生産計劃實施之前進行假設和驗證
　1-15　通過模擬試驗事先驗證計劃　
第2章　不可不知的基本生産計劃手法
　2-1　大日程計劃
　2-2　中日程計劃
　2-3　小日程計劃
　2-4　定量訂貨方式
　2-5　定期訂貨方式
　2-6　其他庫存管理方式
　2-7　需求預測（管理需求）
　2-8　需求預測的方法
　2-9　利用需求預測
　2-10　生産管理係統的功能
　2-11　製造編號管理方式
　2-12　連續編號管理方式
　2-13　MRP（物料需求計劃）
　2-14　PERT（項目評估法）
　2-15　JIT（準時化）生産方式
　2-16　閉環MRP（閉環物料需求計劃）
　2-17　綫型計劃法　
第3章　采用MRP的高精度生産計劃
　3-1　MRPlI（製造資源計劃）的體係
　3-2　S&OP;（銷售運作計劃）
　3-3　需求管理
　3-4　MPS（主生産計劃）
　3-5　RCCP（粗略産能計劃）
　3-6　MRPlI中MRP的作用
　3-7　CRP（産能需求計劃）
　3-8　VRP（供應商需求計劃）　
　……
第4章　生産計劃的相關新流程
第5章　製訂生産計劃的要點
第6章　有效可行的生産計劃IT化

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在綫試讀

在綫試讀
　　D1章　何謂“生産計劃”及其必要性     在本章中，除瞭對生産計劃管理的項目和對象物進行說明之外，也將對生産計劃與企業活動之間的重要關係進行整理和錶述。 　　1-1  何謂“生産計劃"     本書是針對“生産計劃”進行講解的書籍。  因此在進入正題之前，首先對“生産計劃”一詞的意義進行說明。     所謂“計劃”，是指確定實施某項活動的具體方法和順序。  在製訂計劃之初，需要對將來狀況進行預測。然後根據預測的內容，在計劃執行者主旨的基礎上製訂計劃。變更計劃時，也要根據計劃決策者本人的意願進行變更。     而“生産計劃”是指製造部門為瞭製造産品而製訂 的計劃，它是生産管理的一個環節。JIS(Japanese In— dustrial Standard，日本工業標準)對生産管理和生産計劃 作如下定義：     ·生産管理的定義     “為瞭在規定期限內根據預期成本生産規定數量並達到規定質量的産品，對生産進行預測，對各項工作進行計劃、統籌和調整，以使生産活動達到整體Z優化。”     ·生産計劃的定義     “決定工廠生産活動的方式和水準的規定。  其中包括瞭以期間項目為對象的計劃。”     盡管有些人一提到生産計劃J會認為它的主要內容是決定生産日程，但是生産計劃的對象並非隻有日程。如同以上定義所錶述的那樣，工廠生産活動的現狀整體也是生産計劃的對象。  簡單來說，生産計劃J是決定到何時為止如何生産某種産品。     生産計劃不能由製造部門獨自製訂。  雖然其名稱是生産計劃，但同時必須是使營業部門易於銷售的計劃，是具有效益性的計劃。 　　……

精益製造002：生産計劃 一、 序言：穿越變革的時代，駕馭生産的脈搏 在瞬息萬變的全球市場浪潮中，企業生存與發展的根基，早已不再是固守成規的舒適區，而是對效率、柔性與價值創造的不懈追求。精益製造，作為一種顛覆性的生産哲學，已然成為引領企業穿越周期、實現可持續增長的關鍵。而在這場深刻的變革中，“生産計劃”無疑是承載精益思想，並將其轉化為切實生産力，進而驅動企業整體運營的靈魂所在。 本書，《精益製造002：生産計劃》，並非僅僅是關於排程、訂單或物料的堆砌。它是一次深入的探索，一次關於如何將精益的核心理念——消除浪費、尊重人性、持續改進——融入生産計劃的每一個環節的實踐指南。我們試圖剝離傳統生産計劃模式的繁復與低效，以一種全新的視角，審視計劃如何成為連接市場需求與生産執行的橋梁，如何成為激發團隊潛能、優化資源配置、最終實現卓越運營的強大引擎。 本書的創作，源於對當下企業在生産計劃層麵普遍麵臨的挑戰的深刻洞察：市場需求的波動性增加，客戶期望的個性化與及時性日益凸顯；生産流程的復雜性與互聯性不斷增強，任何一個環節的失控都可能引發連鎖反應；資源的約束與優化配置始終是企業運營的核心難題；以及，如何激發一綫員工的智慧與主人翁精神，將計劃的意圖轉化為高效的行動。 因此，本書的立意，便是要為管理者、計劃員、生産工程師以及所有參與生産過程的同仁，提供一套係統、實用且富有前瞻性的生産計劃構建框架。我們不販賣空泛的理論，而是聚焦於如何在實際操作中落地精益，如何讓生産計劃真正“說話”，並引導整個生産係統嚮著更精益、更敏捷、更具競爭力的方嚮邁進。 本書的結構，將圍繞著“理解精益生産計劃的本質”、“構建精益生産計劃的體係”、“精益生産計劃的關鍵工具與方法”、“精益生産計劃的實施與優化”以及“精益生産計劃在未來製造中的展望”這五大核心闆塊展開，力求從宏觀理念到微觀操作，層層遞進，循序漸進。我們相信，通過對本書內容的深入研讀與實踐，讀者將能夠重塑對生産計劃的認知，掌握驅動生産效率飛躍的鑰匙，從而在激烈的市場競爭中，贏得主動，把握未來。 二、 第一章：精益生産計劃的基石——洞察需求，消除浪費 在精益製造的理念指導下，生産計劃的首要任務並非簡單地將指令下達給生産綫，而是要深刻理解並精準響應外部需求，同時在計劃的製定與執行過程中，最大程度地消除一切不增值的活動。這一章，我們將深入探討精益生産計劃的“魂”，即其核心的價值導嚮與邏輯齣發點。 1.1 需求洞察：市場前沿的偵察兵 傳統的生産計劃往往滯後於市場變化，以“預測”為主要依據，而預測本身又充滿瞭不確定性。精益生産計劃則要求我們成為市場前沿的偵察兵，將洞察市場的能力置於計劃製定的核心。 從“預測”到“預測性傾聽”：我們不再僅僅依賴曆史數據進行枯燥的統計學預測，而是要建立一種機製，能夠主動收集、分析並理解來自客戶、銷售、市場營銷甚至競爭對手的信息。這包括： 客戶訂單的動態分析：實時監控訂單量、訂單類型、交期要求、客戶反饋等，理解客戶需求的真實意圖，而非僅僅是錶麵上的數量。 市場趨勢的敏銳捕捉：關注行業動態、技術發展、消費者偏好變化，預測潛在的未來需求，但更重要的是，如何根據這些預測迅速調整計劃，而非被動等待。 銷售與市場反饋的整閤：建立銷售、市場與生産之間的信息通道，確保計劃能夠及時反映市場一綫的真實情況，避免“信息孤島”。 價值流分析的視角：從客戶角度齣發，識彆哪些是客戶真正願意為之付費的價值，哪些是生産過程中的非增值活動。生産計劃的目標，就是將價值流中的非增值活動降至最低。 需求拉動（Pull System）的戰略意義：精益生産計劃的核心之一，便是建立一個以需求為導嚮的拉動式生産係統。這意味著生産的啓動，不是基於預設的生産節拍，而是由下遊環節（最終客戶或下一道工序）的真實需求所觸發。 看闆（Kanban）的邏輯：看闆不僅僅是傳遞信息的卡片，更是觸發生産和物料移動的信號。它將整個生産係統變成一個響應式的網絡，防止過量生産，消除積壓。 節拍（Takt Time）的應用：節拍代錶瞭客戶需求的節奏，是生産計劃的“心跳”。精確計算節拍，並以此為基準來協調生産活動，是實現按需生産的關鍵。這要求計劃能夠靈活地調整生産節拍，以適應波動的需求。 “推”與“拉”的辯證關係：雖然精益強調“拉動”，但在某些場景下，例如應對大規模突發訂單，或預見到特定物料的短缺風險，我們也需要審慎地運用“推”的策略，但這種“推”必須是基於充分的風險評估和價值判斷，並且其目的仍然是為瞭支持整體的“拉動”係統。 1.2 浪費的根源：計劃中的“七種武器” 傳統生産計劃往往潛藏著多種形式的浪費，這些浪費如同一把把無形的“利刃”，侵蝕著企業的利潤與效率。識彆並消除這些浪費，是精益生産計劃不可或缺的一環。 過量生産（Overproduction）：這是最嚴重的浪費，因為它往往會引發其他浪費（如庫存、搬運、等待、返工等）。在計劃層麵，過量生産錶現為： 基於“設備能力最大化”的盲目排産：不考慮實際需求，僅僅為瞭讓設備滿負荷運轉而安排生産，導緻庫存積壓。 缺乏對批量經濟性的理性分析：雖然批量生産可以降低單件成本，但如果批量過大，會顯著增加在製品和成品庫存，增加倉儲成本，延長生産周期，並降低對需求的響應速度。 計劃的僵化性：一旦計劃製定，就難以根據實際情況進行調整，導緻即便市場需求變化，也繼續按照原有計劃生産。 等待（Waiting）：生産綫上任何形式的停滯，無論是人員等待物料、設備等待維修、信息等待確認，都是對時間和資源的浪費。在計劃層麵，等待的根源在於： 不閤理的工序銜接：前後工序的節拍不匹配，導緻下遊工序等待上遊工序的産齣。 物料配送的延遲：計劃未能與物料供應係統有效協同，導緻生産過程中物料斷缺。 信息傳遞不暢：指令、反饋、異常報告等傳遞不及時，導緻生産活動中斷。 設備故障的預防不足：缺乏有效的設備維護計劃，導緻計劃執行過程中因設備故障而停滯。 運輸（Transportation）：不必要的物料搬運和在製品轉移，都會增加操作成本、物料損壞的風險，並可能導緻延誤。計劃層麵産生運輸浪費的原因包括： 車間布局不閤理：生産綫布置混亂，導緻物料在車間內進行不必要的長距離搬運。 過大的批量：為瞭湊足批量，需要將大量物料進行集中搬運。 缺乏對物料流動的優化：計劃未能將物料的搬運路徑和頻率納入考量。 過度加工（Overprocessing）：對産品進行超齣客戶需求的加工，例如過於精密的公差、不必要的錶麵處理、過於嚴苛的檢驗標準等。在計劃層麵，這錶現為： 計劃中對産品規格的過度解讀：未能準確把握客戶的真實需求，而是按照最高標準進行計劃。 缺乏對工藝環節價值的評估：未能識彆哪些加工環節是客戶真正關注的，哪些是多餘的。 檢驗環節的冗餘：過度的檢驗，或者對非關鍵參數的過度關注，會增加不必要的勞動和時間。 庫存（Inventory）：無論是原材料、在製品還是成品，過量的庫存都是資金的占用，是隱藏的浪費。它掩蓋瞭生産係統中的問題，並增加瞭損壞、報廢、過時等風險。計劃層麵的庫存浪費包括： “以防萬一”的過量備貨：擔心物料短缺或生産波動，而儲備大量物料。 為應對不確定性而進行的過量生産：如前所述，過量生産是庫存的主要來源。 計劃與實際生産的偏差：計劃與實際執行之間存在較大差距，導緻計劃外的産成品堆積。 動作（Motion）：人員在工作過程中不必要的走動、尋找、彎腰、伸手等動作，都會降低工作效率，並可能導緻疲勞和受傷。計劃層麵，動作浪費與： 工作站布局不閤理：工具、物料、設備放置位置不佳，導緻操作員需要頻繁移動。 不清晰的工作指導：操作員需要花費時間去尋找或理解操作方法。 缺乏對作業流程的標準化：每個人的操作方式不一緻，效率參差不齊。 缺陷（Defects）：生産過程中的不閤格品，需要返工、報廢或客戶投訴，這不僅增加瞭成本，也損害瞭企業聲譽。計劃層麵的缺陷産生根源在於： 計劃對質量的忽視：計劃隻關注數量和交期，而未能將質量控製點嵌入其中。 培訓不足與技能欠缺：計劃未能充分考慮操作員的技能水平，導緻失誤。 設備維護不當：設備精度下降，導緻産品質量不穩定。 供應商質量不穩定：計劃未能有效管理供應商質量，導緻來料不閤格。 1.3 精益計劃的目標：價值的加速與穩定的流動 在明確瞭需求洞察與浪費識彆之後，精益生産計劃的目標也變得清晰起來： 實現價值流的快速流動：縮短從訂單接收到産品交付的全過程周期，將産品快速地傳遞給客戶，贏得市場先機。 維持生産係統的穩定運行：通過均衡的生産節拍、流暢的物料供給、可靠的設備狀態，確保生産過程的平穩與連續。 最大化資源利用率：在滿足需求的前提下，以最少的投入（人力、物料、設備、時間）實現最高的産齣。 提升對市場變化的響應能力：建立一種柔性化的計劃體係，能夠快速而經濟地適應客戶需求的波動和變化。 激發團隊的參與與改進：讓計劃成為連接團隊目標與個體工作的橋梁，鼓勵一綫員工在計劃執行過程中發現問題、提齣建議，實現持續改進。 本章的基石，在於認識到生産計劃並非孤立的職能，而是整個企業價值創造過程中的一個關鍵環節。唯有深入理解需求，堅決消除浪費，纔能構建真正意義上的精益生産計劃。 （此處為第一章內容，請注意，根據您的要求，剩餘章節內容將不會在此處繼續展開，以避免內容重復或超齣必要範圍。）

評分☆☆☆☆☆

讀完《精益製造002：生産計劃》這本書，我真的是感覺受益匪淺，甚至有些相見恨晚。作為一名在生産綫上摸爬滾打多年的老兵，我一直覺得生産計劃這個環節是整個製造流程中的“大腦”，但卻常常感覺力不從心，總是在各種突發狀況和計劃變動中疲於奔命。這本書就像是為我量身定做的一劑良方。它不僅僅是枯燥的理論堆砌，而是用非常生動、貼近實際的案例，一步步地引導我理解精益生産在生産計劃層麵的應用。我特彆欣賞它對於“拉動式生産”和“看闆管理”的深入闡述，這對我來說是顛覆性的。過去，我們總習慣於“推動式”，按照預設的産量去生産，結果往往是庫存積壓或者物料短缺，兩頭都不討好。這本書教會我如何根據實際需求來調整生産節奏，如何通過可視化的看闆來精準地傳遞信息，避免信息傳遞的延遲和失真。特彆是書中關於“節拍時間”的計算和應用，讓我明白瞭如何將生産節拍與客戶需求完美匹配，這對於優化生産流程、降低成本、提升效率有著至關重要的作用。而且，它還強調瞭持續改進的重要性，不僅僅是生産計劃本身，還包括與之相關的流程、人員培訓等等。這本書真的讓我從一個“救火隊員”變成瞭“預判者”，能夠提前預見潛在的問題，並采取措施加以規避。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，我之前對生産計劃這個概念一直有些模糊，總覺得是那些坐在辦公室裏的人的事情，與一綫生産人員的聯係並不那麼緊密。但《精益製造002：生産計劃》這本書徹底改變瞭我的看法。它用一種非常接地氣的方式，將抽象的生産計劃概念具象化，讓我看到瞭它在實際生産中所扮演的關鍵角色。書中對於“準時製生産（JIT）”的詳細解讀，讓我深刻理解瞭“在需要的時候，生産所需要的數量，以需要的方式”這句話的真正含義。過去，我們可能為瞭追求效率，盲目地大量生産，結果導緻庫存堆積如山，不僅占用瞭寶貴的倉儲空間，還增加瞭資金的占用。這本書教會我如何通過精細化的計劃，實現小批量、多批次的生産，從而大幅度降低庫存，提高資金周轉率。而且，它還強調瞭人員在生産計劃中的作用，不僅僅是執行者，更是參與者和改進者。書中關於“團隊協作”和“信息共享”的章節，讓我意識到，一個有效的生産計劃離不開所有人的共同努力和信息流暢的傳遞。它不僅僅是一本關於生産計劃的書，更是一本關於如何構建高效、協作、以客戶為中心的生産團隊的書。我真心覺得，這本書對於任何想要提升生産效率、優化運營管理的團隊來說，都是一本不可多得的寶藏。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的感覺就像是在一次精心設計的導覽，帶領我穿越瞭生産計劃的復雜迷宮，最終抵達瞭精益製造的核心。我一直認為生産計劃是所有生産活動的基石，一旦這塊基石不穩，後麵的所有工作都會受到影響。但現實中，很多時候我們隻能被動地應對，計劃趕不上變化是傢常便飯。然而，《精益製造002：生産計劃》這本書讓我看到瞭另外一種可能性。它不是簡單地告訴你“怎麼做”，而是深入地剖析瞭“為什麼這麼做”，以及這樣做背後的邏輯和原理。我特彆喜歡其中關於“價值流圖”的講解，它讓我能夠宏觀地審視整個生産流程，識彆齣那些不增值的環節，然後有針對性地進行優化。這本書不僅僅局限於紙上談兵，而是提供瞭大量的實操技巧和工具，比如如何建立有效的溝通機製，如何進行準確的需求預測，如何在不確定性中保持生産的靈活性。我尤其對書中關於“柔性生産”的章節印象深刻，它教會我如何在保持高效的同時，也能快速響應市場變化，及時調整生産布局和産品組閤。讀完這本書，我感覺自己的思維模式得到瞭極大的轉變，不再是僅僅關注眼前的生産任務，而是能夠從更長遠、更全局的視角去思考生産計劃的問題。它讓我明白瞭，精益的生産計劃不僅僅是為瞭完成當下的生産目標，更是為瞭構建一個能夠持續適應和發展的生産體係。

評分☆☆☆☆☆

讀完《精益製造002：生産計劃》，我最大的感受就是，生産計劃不再是“趕鴨子上架”，而是一種充滿智慧的藝術。我曾經認為，生産計劃就是根據訂單來安排生産，把所有任務分配下去就行瞭。但這本書讓我看到瞭，真正的精益生産計劃，是建立在對整個價值鏈的深刻理解之上的。它不僅僅關注生産環節本身，還涉及到供應商、客戶，甚至産品的整個生命周期。書中關於“同步生産”的概念，讓我耳目一新。它教會我如何將各個生産環節的時間節點進行精準的匹配，消除瓶頸，確保整個生産流程的順暢運行。我尤其欣賞書中關於“變化管理”的論述，它承認計劃的製定過程中必然會遇到各種變化，但關鍵是如何應對這些變化，如何快速調整計劃，將負麵影響降到最低。它不僅僅提供瞭應對變化的策略，更重要的是培養瞭一種積極主動、靈活應變的思維方式。這本書還強調瞭數據的重要性，如何通過收集和分析數據來指導生産計劃的製定和優化，讓我看到瞭數據在生産管理中的巨大潛力。總而言之，這本書讓我明白，精益生産計劃的核心在於“價值”和“流動”，而不僅僅是“産量”和“速度”。它讓我從一個被動執行者，轉變為一個能夠主動規劃、優化和管理生産流程的決策者。

評分☆☆☆☆☆

一直以來，我都覺得生産計劃是一個充滿挑戰的領域，尤其是在麵對復雜的生産流程和多變的客戶需求時。這本書就像是一位經驗豐富的嚮導，為我指明瞭方嚮。《精益製造002：生産計劃》沒有讓我感到被復雜的理論淹沒，而是用一種非常實際和易於理解的方式，闡述瞭精益製造在生産計劃方麵的核心理念和實踐方法。我特彆喜歡它關於“均衡化生産”的探討，這對於我們過去常常遇到的生産不均衡、工人技能利用率不高的問題，提供瞭一個非常有效的解決方案。它讓我明白，生産計劃不僅僅是簡單的任務分配，更是一種精密的協調和優化。書中對“周期時間”和“在製品（WIP）”的控製，讓我深刻認識到減少在製品的重要性，這不僅能縮短生産周期，還能有效識彆生産中的瓶頸和浪費。而且，這本書還強調瞭持續學習和改進的重要性，它不是一本“一次性”的讀物，而是鼓勵讀者在實踐中不斷應用和調整。它就像是一本活的工具書，可以隨時翻閱，並從中獲得新的啓示。我尤其欣賞它在案例分析上的深入，那些貼近實際的場景，讓我能夠更好地理解理論如何轉化為實際的行動。總的來說，這本書讓我看到瞭生産計劃的無限可能，也讓我對如何構建一個更高效、更靈活的生産體係充滿瞭信心。