編輯推薦
《生産績效管理解決方案》為生産管理解決方案係列。
內容簡介
隨著國際化、自由化經濟競爭壓力的提高,製造業的成長不斷麵臨考驗,為使製造業持續成長,並把營運價值再提升,必須先將製造業內部做好監控,而生産是製造業內部最重要的活動,若能藉由生産績效來管理生産的過程,將各部門的工作及生産製造的成效進行衡量和分析,建立分析和生産之間關係的聯係,就可以幫助管理者理順近期生産績效的潛在影響因素,使管理考快速製訂決策,增強應變能力,以使提齣改善工作,使生産流程優化、標準化和提高生産能力。
內頁插圖
目錄
前言
第1章 生産績效管理體係
第1節 生産管理的目標——QCD
1.1 生産的真正本質
1.2 何謂生産管理
1.3 目標之一:質量(QuaIity)
1.4 目標之二:成本(Cost)
1.5 目標之三:交期(DeIivery)
第2節 生産與績效的關係
2.1 影響生産績效的因素
2.2 生産績效管理的目的
第3節 生産績效指標與項目
3.1 生産績效評估、分析指標
3.2 生産績效評估、分析項目
第4節 建立及推動生産績效管理
4.1 生産績效體係流程
4.2 績效分析的基礎一一生産日報係統
4.3 績效信息的收集一一生産統計工作
第2章 製定績效計劃
第1節 何謂績效計劃
1.1 績效計劃是關於工作目標和標準的契約
1.2 績效計劃是一個雙嚮溝通的過程
1.3 績效計劃製定的前提是參與和承諾
第2節 績效計劃的製定
2.1 績效計劃製定的目的
2.2 績效計劃製定的原則
2.3 績效計劃製定前要準備什麼
2.4 充分溝通,達成共識
2.5 對績效計劃的審定和確認
第3節 績效管理製度化
3.1 管理者為什麼不願做績效管理
3.2 把績效管理製度化,從製度上解決問題
第3章 生産績效目標的量化
第1節 如何製定績效目標
1.1 績效目標和應負責任的區彆
1.2 績效目標的來源
1.3 製定目標的SMART原則
1.4 目標的衡量方法
1.5 確定績效指標標準
第2節 生産績效的主要指標
2.1 員工離職率
2.2 齣勤率
2.3 交期達成率
2.4 損耗率
2.5 品質係統執行度
2.6 退貨率(批退率)
2.7 庫存周轉率
2.8 輔料消耗率
2.9 月盤虧金額
2.10 呆料金額
2.11 人均産齣金額
2.12 齣貨準確率
2.13 客戶投訴及時處理率
2.14 客戶滿意度
2.15 生産報廢損失率
2.16 新舊比率
2.17 賬物卡相符率
2.18 5S物料擺放閤格率
2.19 盤點準確率
2.20 資料完整率
2.21 供料及時
2.22 供方信息反饋及時
2.23 材料庫呆料率
2.24 供貨閤格率
2.25 報錶準確率
2.26 報錶按時率
2.27 無重大安全工傷、衛生事故
第3節 生産部崗位繢效目標量化
3.1 生産部的職責
3.2 生産部經理
3.3 生産主管
3.4 車間主任
3.5 班組長的績效管理
3.6 生産計劃員
3.7 生産員工的績效管理
3.8 車間維修員的績效管理
3.9 生産統計員
3.10 車間物料員
第4節 工程技術部崗位績效目標量化
4.1 工程技術部的職責
4.2 工程技術部經理
4.3 設備工程師
4.4 工藝工程師
4.5 工程部文員
第5節 物控部崗位績效目標量化
5.1 物控部的職責
5.2 物控部經理
5.3 采購員
5.4 物控員
5.5 倉庫主管
5.6 倉管員
第6節 品管部崗位績效目標量化
6.1 品管部的工作職責
6.2 品管部經理
6.3 QC組長
6.4 ISO專員
6.5 IQC進料檢驗員
6.6 IPQC過程檢驗員
6.7 OQC齣貨檢驗員
6.8 QA品質稽核員
6.9 QE品質工程師
6.10 品管部統計員
……
第4章 實施績效管理
第5章 開展績效評估
第6章 生産績效反饋
第7章 提升員工績效
第8章 提升生産流程績效
參考書目
精彩書摘
(5)減少機器停機時間
機器停機會中斷生産活動。因為機器不可靠,經常齣故障,所以就以大批量生産來緩衝停機損失,導緻過多的半成品、過多的庫存及過多的修理工作,質量也受損害。所有的這些都增加瞭營運成本。其他方麵也會造成類似的結果。電腦或通信係統的死機,會造成不當的延誤,大幅增加瞭機器的作業成本。一位新員工,沒有進行適當的訓練,就分派到工作站去操作機器,其所造成作業上延誤的後果,就相當於機器死機的損失成本。
(6)減少空間
一般的製造業公司,使用瞭其所應需的4倍的空間、2倍的人力、10倍的交貨期時間。現場改善一般通過消除輸送帶生産綫或縮短生産綫,把分離的工作站並入主體生産綫來降低庫存,減少搬運。所有的這些改善,減少瞭空間的需求。從現場改善所釋放齣來的空間,可作為增加新生産綫或為未來擴充之用。
(7)現場對總成本降低的作用
如果現場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率,無法避免不閤格品以及停機,那就沒有指望降低物料和零件的庫存,也沒有指望變得有足夠的彈性以符閤今天的顧客對高質量、低成本和及時交貨的嚴格需求。現場改善可以作為這三項範圍的改進起始點。
改善應當從現場開始。換句話說,藉著實施現場改善以及顯現確定在現場的問題,可以確認齣其他支援部門的缺點所在,諸如:研究和開發、設計、質量控製、工業工程、采購、業務及營銷。現場改善有助於暴露齣在源流管理階層上的缺陷。現場是一麵鏡子,可以反映齣公司管理製度的質量;也是一個窗口,使我們可以看到管理的真正實力。
前言/序言
近年來,市場變化非常迅速,對於顧客導嚮程度較高的製造業來說,不僅需要正視公司的內部問題,還要隨時觀察市場,因應客戶對産品售價、品質、交期的要求及交期達成能力、製成時間的控製、成本的掌握等各種因素變化,這些問題都是製造業必須思考和重視的。
隨著國際化、自由化經濟競爭壓力的提高,製造業的成長不斷麵臨考驗,為使製造業持續成長,並把營運價值再提升,必須先將製造業內部做好監控,而生産是製造業內部最重要的活動,若能藉由生産績效來管理生産的過程,將各部門的丁作及生産製造的成效進行衡量和分析,建立分析和生産之間關係的聯係,就可以幫助管理者理順近期生産績效的潛在影響因素,使管理者快速製訂決策,增強應變能力,以便提齣改善工作,使生産流程優化、標準化和提高生産能力。
《生産績效管理解決方案》一書主要介紹瞭企業的生産管理者應該如何做好生産績效管理,從而能提高企業的生産效率。本書共分八個章節來描述:
第1章,分析生産管理的目標、影響生産績效的因素,介紹生産績效管理體係的建立要點。
第2章,簡要介紹生産績效計劃的含義,再說明其製定方法。
第3章,以生産管理的業務流程為基點,建立P(效率)、Q(品質)、C(成本)、D(交期)、S(安全)、M(士氣)六大關鍵成果領域的KPI指標體係,運用絕對量化和相對量化的手段,將生管、采購、設備、工程技術、品質等服務部門的績效指標進行當量化,提升績效考核的公平性。
第4章,從人力資源的角度介紹績效管理實施的要領。
逐層深入,點亮生産脈搏——一本關於企業生産力提升的深度指南 在這本《生産績效管理解決方案》中,我們並非為您提供一套僵化的、放之四海而皆準的“萬能鑰匙”。相反,我們試圖帶領您踏上一場深入企業生産運營肌理的探索之旅,為您揭示理解、衡量、分析並最終優化生産績效的係統性思維框架和實用工具。本書旨在成為您在瞬息萬變的工業環境中,實現卓越生産運營的可靠夥伴。 第一章:何為生産績效?——超越數字的洞察力 本章我們將首先撥開“生産績效”這個概念的迷霧,將其從一個抽象的詞匯轉化為一套可感知的、可操作的體係。我們將深入探討,生産績效並非僅僅是簡單的産量或效率數字的堆砌,而是企業在投入、過程、産齣以及最終結果等多個維度上,與既定目標、行業標杆乃至自身曆史最優水平進行對比所呈現齣的綜閤錶現。 績效的維度解析: 我們將詳細剖析構成生産績效的關鍵維度,包括但不限於: 效率 (Efficiency): 單位投入(如時間、人力、物料)所能産生的産齣。這不僅僅是機械的“多快好省”,更是資源利用率的精細化衡量。 效能 (Effectiveness): 産齣是否符閤預期,是否滿足瞭客戶需求和市場要求。産量高但質量不達標,或者生産齣市場不需要的産品,都屬於效能不足。 質量 (Quality): 産品或服務是否符閤既定的標準和規範,是否存在缺陷。質量是企業聲譽和客戶忠誠度的基石。 成本 (Cost): 生産過程中各項費用的控製與優化,包括直接材料、直接人工、製造費用等。精益求精的成本管理是提升利潤率的關鍵。 交付 (Delivery): 按照預定的時間、地點和數量完成生産並交付給客戶的能力。準時交付是贏得客戶信任的重要環節。 靈活性 (Flexibility): 企業應對市場變化、産品更新、生産需求調整的能力。在快速變化的環境中,靈活性意味著生存和發展。 創新性 (Innovation): 在生産流程、技術、産品設計等方麵不斷改進和突破的能力。創新是驅動企業持續進步的引擎。 績效指標的科學選擇: 明確瞭維度之後,本章將引導您思考如何為每個維度選擇最適閤您企業實際情況的關鍵績效指標(KPIs)。我們將強調“SMART”原則(Specific, Measurable, Achievable, Relevant, Time-bound)在KPIs設計中的重要性,並提供不同行業和業務場景下的KPIs案例分析,幫助您構建一套既具指導意義又不失可操作性的指標體係。 數據驅動決策的起點: 我們將強調,有效的績效管理離不開可靠的數據支撐。本章會初步探討數據采集的必要性、挑戰以及數據質量對後續分析的影響,為後續章節中的數據應用奠定基礎。 第二章:洞悉根源——生産過程的透視與剖析 瞭解瞭“是什麼”之後,本章將聚焦於“為什麼”。我們將帶領您深入到生産運營的每一個環節,學習如何運用科學的方法論,如同手術刀般精準地剖析生産流程,識彆瓶頸,發現浪費,從而找到績效提升的根源。 流程圖解與價值流分析: 本章將詳細介紹如何通過繪製詳細的流程圖,可視化整個生産過程,包括物料流動、信息傳遞、人員操作等。在此基礎上,我們將引入“價值流分析”(Value Stream Mapping)這一強大的工具,區分齣哪些活動真正為産品或服務增加瞭價值,哪些是“非增值”的活動(浪費)。 精益生産的核心工具: 我們將係統性地講解精益生産(Lean Manufacturing)中的核心理念和工具,這些工具是發現和消除浪費的利器: 5S現場管理: 整理、整頓、清掃、清潔、素養,從基礎入手,打造乾淨、有序、安全、高效的工作環境。 看闆管理 (Kanban): 一種拉動式生産係統,通過可視化信號控製物料流和生産進度,避免過度生産和庫存積壓。 準時化生産 (Just-In-Time, JIT): 在需要的時候,以需要的數量,生産齣需要的産品,最大化減少庫存和等待時間。 持續改進 (Kaizen): 鼓勵全體員工參與,持續不斷地對生産過程進行微小但纍積的改進。 防錯法 (Poka-Yoke): 設計簡單有效的裝置或方法,防止人為錯誤發生,從源頭保證質量。 瓶頸識彆與突破: 任何生産係統都存在瓶頸,即限製整體産齣的最薄弱環節。本章將教授您識彆瓶頸的各種方法,如塔裏奧特法則(Theory of Constraints)、約束理論的應用,以及如何通過優化瓶頸環節(如增加資源、改進工藝、調整工序順序)來提升整個生産係統的産能。 數據收集與初步分析: 在過程剖析中,數據收集變得至關重要。我們將討論在生産現場如何有效地收集關鍵數據,如工序節拍時間、故障停機時間、返工率等,並介紹基礎的數據分析方法,如柏拉圖分析(Pareto Analysis)來找齣影響績效的關鍵因素。 第三章:度量與洞察——績效指標的深化應用與可視化 有瞭基礎的流程理解和數據收集能力,本章將進一步深化績效指標的應用,側重於如何將收集到的數據轉化為可操作的洞察,並通過有效的可視化手段,讓復雜的數據變得直觀易懂。 高級KPIs設計與分解: 在本章,我們將超越基礎KPIs的設定,深入探討如何將戰略目標層層分解,轉化為各部門、各班組甚至個人的具體績效指標。我們將討論KPIs之間的內在聯係,避免齣現指標的衝突或相互掣肘。 數據分析技術: 我們將引入更深入的數據分析技術,幫助您從海量數據中挖掘深層原因: 因果分析: 使用魚骨圖(Ishikawa Diagram)等工具,係統地探究績效問題的根本原因。 統計過程控製 (SPC): 利用控製圖等工具,實時監控生産過程的穩定性,及時發現異常波動,預防不閤格品的産生。 趨勢分析與預測: 通過對曆史數據的分析,識彆績效的長期趨勢,並對未來績效進行初步預測,為決策提供依據。 績效儀錶盤的構建: 數據可視化是傳遞信息、促進溝通、驅動決策的關鍵。本章將詳細介紹如何設計和構建有效的績效儀錶盤(Performance Dashboard)。我們將討論不同類型的圖錶(柱狀圖、摺綫圖、餅圖、散點圖等)在展示不同類型數據時的適用性,以及如何通過儀錶盤呈現關鍵信息,幫助管理層快速掌握生産狀況,做齣明智決策。 基準管理(Benchmarking): 將自身績效與行業最佳實踐或競爭對手進行對比,是發現差距、設定改進目標的重要手段。本章將介紹不同類型的基準管理方法,以及如何利用基準分析來驅動內部的持續改進。 第四章:賦能改進——驅動績效持續提升的策略與實踐 績效衡量和分析的最終目的,在於驅動實際的改進。本章將聚焦於如何將分析結果轉化為可執行的改進計劃,並建立一套持續優化的機製,確保生産績效能夠不斷攀升。 設定切實可行的改進目標: 基於前幾章的分析,本章將指導您如何設定清晰、可衡量、可實現、相關性強且有時間限製(SMART)的改進目標。我們將強調目標設定的科學性與激勵性。 改進項目的規劃與執行: 我們將介紹項目管理的基本原則,包括如何組建改進團隊、製定項目計劃、分配資源、風險管理以及項目進度的跟蹤與評估。 變革管理的藝術: 任何改進都伴隨著變革,而變革往往會遇到阻力。本章將探討變革管理的理論與實踐,包括如何與員工溝通、建立信任、激發參與度,從而剋服阻力,順利推進各項改進措施。 人的因素:培訓、激勵與文化建設: 生産績效的提升,離不開每一個員工的努力。本章將強調對員工進行相關的技能培訓,建立有效的激勵機製,以及塑造積極嚮上的企業文化,讓全體員工成為績效改進的積極參與者和推動者。 持續改進的循環(PDCA/DMAIC): 我們將深入講解持續改進的經典模型,如PDCA(Plan-Do-Check-Act)循環或DMAIC(Define-Measure-Analyze-Improve-Control)方法論。這些模型為企業提供瞭一個係統性的框架,以迭代的方式不斷優化生産流程和績效。 技術賦能: 在現代生産環境中,技術是提升績效的重要驅動力。本章將初步探討如何利用先進技術,如自動化、數字化、智能化工具(如MES係統、ERP係統、物聯網設備等),來支持和加速績效改進的進程。 第五章:係統整閤——構建可持續的生産績效管理體係 最後的章節將帶領您跳齣單一的工具或方法的局限,著眼於如何將前麵章節中學到的知識和技能整閤成一個係統性的、可持續的生産績效管理體係。 績效管理與企業戰略的對接: 確保生産績效管理的目標與企業的整體戰略目標保持一緻,實現生産價值最大化,支持企業長遠發展。 建立反饋與學習機製: 強調建立有效的反饋迴路,不僅要及時發現問題,更要從成功和失敗的經驗中學習,不斷調整和優化管理策略。 跨部門協作與溝通: 生産績效的提升需要多部門的協同閤作,本章將探討如何打破部門壁壘,建立順暢的溝通渠道,共同為實現績效目標而努力。 持續的監控與評估: 生産績效管理不是一次性的項目,而是一個持續的過程。我們將強調建立常態化的監控與評估機製,確保體係能夠應對不斷變化的市場和內部環境。 麵嚮未來的展望: 結閤行業發展趨勢,展望未來生産績效管理可能麵臨的挑戰與機遇,鼓勵企業保持開放的心態,擁抱創新,不斷提升自身的競爭力。 《生産績效管理解決方案》不提供簡單的答案,而是提供一套思考問題、分析問題、解決問題的框架和方法。它旨在啓發您, empowering 您,使您能夠根據自身企業的獨特情況,量身定製最適閤的生産績效管理策略,最終實現生産力的飛躍,在激烈的市場競爭中脫穎而齣。