图解·制造业精益管理读本：图解·现场作业精益化管理 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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徐万洪 编

图书标签:

• 精益管理
• 制造业
• 现场管理
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• 效率提升
• 生产管理
• 工业工程
• 图解
• 管理读本
• 精益生产

出版社： 中国劳动社会保障出版社

ISBN：9787516708811

版次：1

商品编码：11449316

包装：平装

丛书名： 图解·制造业精益管理读本

开本：16开

出版时间：2014-02-01

用纸：胶版纸

页数：223

正文语种：中文

内容简介

　　《图解·制造业精益管理读本：图解·现场作业精益化管理》内容主要分为三大部分，即“基础知识”“实景解读”和“实战范例”。“基础知识”部分对各项基础要点进行详细的阐释；“实景解读”部分以生动的实景图片对一些工作要点进行解读；“实战范例”则以企业案例列举各项制度、办法、规定等，供读者参考使用。

作者简介

徐万洪，东莞捷邦实业有限公司生产副总经理，曾任三洋、三星等大型企业品保经理、工程经理，擅长卓越绩效、战略规划、流程优化和目标管理等。他能够自主设计加工设备，使得流程优化，工艺简化，成本降低，从而通过简化物流过程和改良加工步骤，获得成本降低、效益提升。凭借10余年的管理经验，本着“以人为本，客户至上，精益求精，稳步发展”的宗旨，在短短8个月时间里，将东莞捷邦实业有限公司从200余人的企业精简优化到150人左右，但是产值提高三倍，使企业一跃进入数码、电子产品模切材料行业前三名。

目录

第一章 怎样进行现场人员管理
第一节 现场人员管理基础知识
知识01：员工配备管理
知识02：员工出勤管理
知识03：员工轮岗管理
知识04：新员工培训管理
知识05：多能工培训
知识06： OJT培训
知识07：员工早会管理
知识08：员工交接班管理
知识09：员工工作氛围管理
知识10：员工激励管理
知识11：员工沟通管理
知识12：员工冲突管理
知识13：员工心理健康管理
知识14：员工职业健康管理
知识15：员工处分管理
第二节 现场人员管理实景解读
实景01：员工着装标准展示
实景02：设置员工出勤打卡器
实景03：员工情绪管理知识看板
实景04：员工关系管理理念宣传
实景05：员工会议管理
实景06：个人卫生提示
实景07：职业危害安全告知
实景08：开展员工活动
实景09：班组风采展示
第三节 现场人员管理实战范例
范例01：××公司车间员工管理制度
范例02：××公司车间员工日常管理规定
范例03：××公司车间员工培训制度
范例04：××公司生产现场早会管理办法
范例05：××公司员工沟通会纪要
范例06：××公司机床工操作规范
范例07：××公司车床工操作规范
范例08：××公司刨床工（插床工）操作规范
范例09：××公司员工职业健康安全管理制度

第二章 怎样进行现场设备管理
第一节 现场设备管理基础知识
知识01：设备的日常使用管理
知识02：设备的维护
知识03：设备的“三级”保养
知识04：设备的校准
知识05：设备的点检
知识06：设备的润滑
知识07：设备的维修
知识08：设备故障的预防
知识09：设备的安全管理
知识10：设备的清扫
知识11：设备的改造
知识12：设备的更新
知识13：设备的报废
知识14：特种设备管理
知识15：计量器具管理
第二节 现场设备管理实景解读
实景01：设备放置区域标示
实景02：设备管理责任卡
实景03：设备责任牌
实景04：正确操作设备
实景05：设备使用安全警示
实景06：设备检查
实景07：建立设备台账
实景08：设备使用状态标示
实景09：设备维修警示
实景10：设备点检记录
实景11：设备日常保养
实景12：设备操作提示
实景13：设备要求标示
实景14：电子秤展示
第三节 现场设备管理实战范例
范例01：××公司设备维护管理制度
范例02：××公司车间电气设备管理规定
范例03：××公司设备保养管理制度
范例04：××公司设备维护规程
范例05：××公司设备清洁规程

第三章 怎样进行现场物料管理
第一节 现场物料管理基础知识
知识01：物料的领用
知识02：现场物料的使用
知识03：退料补货
知识04：物料的台面摆放
知识05：物料的搬运
知识06：完成订单批量的物料处理
知识07：产品生产结束物料的处理
知识08：生产中剩余物料的处理
知识09：生产辅料的管理
知识10：呆、废料的处理
知识11：不用物料处理
知识12：生产线上物料质量问题处理
第二节 现场物料管理实景解读
实景01：物料先进先出宣传板
实景02：先进先出管制看板展示
实景03：来料区域标示
实景04：物料验收合格标示
实景05：物料标示
实景06：物料配发交接记录
实景07：设置现场物料存放区域
实景08：正确摆放物料
实景09：辅料存放
第三节 现场物料管理实战范例
范例01：××公司物料管理制度
范例02：××公司物料领发管理规定
范例03：××公司车间物料储存管理规定
范例04：××公司车间现场生产物料控制规范
范例05：××公司车间物料、现场整理整顿计划

第四章 怎样进行现场事务管理
第一节 现场事务管理基础知识
知识01：现场生产计划的拟订
知识02：现场生产计划的协调
知识03：现场生产计划延误的处理
知识04：现场派工
知识05：现场生产进度控制
知识06：现场生产异常处理
知识07：交货期管理
知识08：现场目视管理
知识09：现场看板管理～
知识10：现场生产成本控制
第二节 现场事务管理实景解读
实景01：生产部标示
实景02：现场作业宣传标示
实景03：包装区域标示
实景04：流水线区域标示
实景05：现场作业警示
实景06：库存管理看板展示
实景07：现场作业看板展示
实景08：生产进度信息统计
实景09：工作改善计划及实施进度跟踪看板
实景10：成本意识宣传
实景11：节能展示
第三节 现场事务管理实战范例
范例01：××公司生产部年度工作计划
范例02：××公司生产计划变更管理办法
范例03：××公司生产现场流水线管理制度
范例04：××公司生产进度跟踪程序
……

第五章 怎样进行现场环境管理
第六章 怎样进行现场安全管理
第七章 怎样进行现场品质管理

精彩书摘

　　3.促进员工心理健康的方法
　　（1）心理调节。心理调节是通过调节控制生活中矛盾和事件所引起的心理反应，使之推迟发作或发作适可而止。在工作中，员工总会遇到令人烦恼、愤恨甚至悲伤的事情，因此产生不良情绪，最终导致身心疾病的发生，此时现场主管人员要协助员工调节与控制自己的情绪，保持身心健康。
　　（2）工作压力舒缓。工作压力影响着企业员工的生理、心理、行为，在此基础上，更进一步对企业绩效、运行等产生影响，过重的工作压力则会对员工的身心健康和企业运行绩效造成很大伤害。企业员工工作压力管理，有利于预防工作压力对员工造成的毁灭性伤害，有效地维护和保持企业的人力资源；有利于提高员工工作效率，进而提高整个组织的绩效、利润；有利于企业充分体现以人为本的理念，构建良好的企业文化。
　　（3）心理辅导。每个员工都难免有心情不好的时候，当现场主管人员发现员工处于心情不好的状态时，应对其进行心理辅导，帮其找出导致心情不好的原因，以着手解决。
　　知识14：员工职业健康管理
　　企业生产现场主管人员在日常的生产作业过程中，必须做好职业健康管理，这是预防各种职业病产生的重要措施。
　　1.职业病的特征
　　职业病有以下特征：
　　（1）职业病的起因是由于作业人员在职业性活动过程中长期受到来自化学的、物理的、生物的职业性危害因素的侵蚀，或长期受不良的作业方法、恶劣的作业条件的影响。
　　……

前言/序言

《精益生产：从流程优化到卓越运营》 引言： 在瞬息万变的全球市场中，制造业企业面临着前所未有的挑战：成本压力、质量要求、交期承诺以及不断变化的市场需求。如何在激烈的竞争中脱颖而出，实现可持续发展，成为所有制造企业必须深入思考的核心课题。《精益生产：从流程优化到卓越运营》一书，旨在为广大制造企业管理者、工程师及一线操作人员提供一套系统、实操性强的精益管理理论与方法论。本书并非对某一特定领域进行碎片化的讲解，而是着眼于整个制造体系，从战略层面到执行层面，层层深入，构建一个全面、协同的精益化管理框架，引导企业实现流程的优化、效率的提升、成本的降低，最终达成卓越运营的目标。 第一部分：精益思想的基石——理解与认同 本书开篇，并非直接阐述各种工具与技术，而是回归精益思想的本源。我们将深入剖析“精益”的哲学内涵，理解其核心理念——“消除一切浪费”。这里所说的“浪费”，并非狭隘地指代废品或闲置，而是涵盖了从原材料采购、生产制造、仓储物流到最终交付给客户的全过程中的一切非增值活动。我们将详细解读八大浪费（等待、搬运、不良、过量生产、库存、动作、加工、未被利用的人力），并结合生动的案例，帮助读者深刻理解浪费的普遍性及其对企业造成的隐性成本和潜在风险。 接着，我们将探讨精益生产的起源与发展，追溯其在丰田生产方式中的诞生与演进，并分析其在不同行业、不同文化背景下的适应性与普适性。理解精益的“根”，有助于我们更好地把握其“魂”，避免将其简单化为一系列孤立的工具箱。 本部分还将重点阐述精益文化的构建。精益不仅仅是一套管理方法，更是一种思维模式和企业文化。我们将探讨如何培育全员参与、持续改进（Kaizen）的意识，如何建立以客户价值为导向的企业价值观，以及如何通过领导力的示范作用，将精益理念根植于企业DNA之中。没有深厚的文化土壤，再先进的管理工具也难以落地生根，开花结果。 第二部分：流程优化的核心——价值流的透视与重塑 在对精益思想有了深刻理解的基础上，本书将带领读者进入流程优化的核心环节。我们将重点介绍“价值流图”（Value Stream Mapping, VSM）这一强大的精益工具。VSM不仅是一种可视化工具，更是一种理解企业运营全局、识别瓶颈、发现浪费的分析方法。我们将详细讲解如何绘制现状价值流图，识别其中的非增值环节，并在此基础上，如何设计未来理想的价值流图。 本书将针对价值流图的每一个环节进行深入剖析，包括： 物料流的优化： 从原材料的入库，到半成品的流转，再到最终产品的出库，我们将探讨如何实现物料的准时化（Just-In-Time, JIT）供应和配送，如何减少不必要的库存，如何优化仓储布局和管理。 信息流的优化： 识别和消除信息传递中的延迟、错误和断点，确保生产计划、指令、反馈等信息的准确、及时和顺畅传递，实现生产计划的拉动式管理。 生产节拍的设定与均衡： 如何根据客户需求设定生产节拍（Takt Time），并努力使各工序的作业时间与节拍相匹配，实现生产的均衡化，避免生产的“牛鞭效应”。 批次生产的缩减： 探讨如何通过换型时间的缩短（SMED）等方法，实现小批量、多品种的生产模式，提高生产的柔性和响应速度。 质量内建（Build-in Quality）： 强调质量是制造出来的，而非检验出来的。我们将介绍防错（Poka-Yoke）技术、统计过程控制（SPC）等方法，从源头上杜绝缺陷的产生，实现零缺陷的目标。 第三部分：现场作业的精益实践——工具、技术与方法 在掌握了流程优化的整体框架后，本书将聚焦于现场作业的精益实践，介绍一系列行之有效的工具、技术和方法，并强调其相互之间的协同作用。 5S现场管理： 作为精益管理的基础，我们将深入讲解整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的内涵、目的和实施步骤。强调5S不仅是环境的改善，更是培养员工良好习惯、提高工作效率、保障安全生产的重要基石。 看板管理（Kanban）： 详细介绍看板在拉动式生产系统中的作用，如何通过看板实现信息的传递和物料的调度，如何避免过量生产和库存积压。 标准化作业（Standardized Work）： 阐述标准化作业的意义、构成要素（作业顺序、作业时间、标准在制品），以及如何通过标准化作业实现生产的稳定、高效和高质量，为持续改进打下基础。 快速换型（SMED）： 深入讲解SMED的四个阶段（内外部作业分离、固定化、优化、改进），以及通过SMED缩短换型时间，实现小批量生产，提高设备利用率和生产柔性。 目视化管理（Visual Management）： 介绍目视化管理的原则和应用，如何通过各种标识、看板、图表等，使生产状态、质量状况、安全风险等一目了然，方便人员快速获取信息，做出决策。 TPM（Total Productive Maintenance）全员生产性维护： 讲解TPM的核心理念和六大支柱，如何通过全员参与，实现设备效率的最大化，降低设备故障率，延长设备寿命。 Jidoka（自动化与人化）： 介绍Jidoka的原理，即“在出现异常时，设备能自动停止，同时又能起到人化管理的作用”，如何通过Jidoka实现生产过程的自主化管理，减少人为干预，提高生产效率和质量。 持续改进（Kaizen）： 贯穿全书的精益核心思想。本书将详细介绍Kaizen的各种形式，如QC小组活动、提案改善活动等，以及如何建立有效的Kaizen推动机制，鼓励员工发现问题、分析问题、解决问题，实现持续的优化和提升。 第四部分：精益管理体系的构建与提升——从点到面，从单项到整体 本书的第四部分将超越单一工具的应用，而是将视角提升到精益管理体系的构建和持续提升层面。 精益供应链管理： 探讨如何将精益理念延伸至供应链的上游和下游，如何与供应商和客户建立紧密的合作关系，共同优化整个价值链的效率和响应速度。 精益项目管理： 将精益的原则和方法应用于项目管理中，如何快速识别项目风险，优化项目流程，提高项目交付的效率和质量。 精益办公与服务业应用： 拓展精益管理的适用范围，探讨如何在非制造领域，如办公环境、客户服务等，应用精益思维和方法，消除浪费，提升效率。 精益文化的深化与传承： 再次强调文化的关键性，探讨如何通过培训、激励、绩效考核等手段，巩固和深化精益文化，确保精益的持续推行和传承。 数字化时代的精益管理： 探讨物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等新兴技术如何与精益管理相融合，赋能精益管理，实现更智能、更高效的运营。例如，如何利用传感器实时采集设备数据，进行预测性维护；如何利用大数据分析优化生产计划，实现个性化定制。 结论： 《精益生产：从流程优化到卓越运营》是一本真正意义上的“实践指南”。本书力求理论与实践相结合，系统性与操作性并重。我们不希望读者仅仅停留在知识的层面，而是能够将其中的理念和工具，运用到实际工作中，真正地解决企业面临的痛点和挑战。通过对精益思想的深刻理解、对价值流的精准把握、对现场作业的精细化管理，以及对精益管理体系的全面构建，相信任何制造企业都能在通往卓越运营的道路上，迈出坚实而有力的步伐，实现可持续的竞争优势。本书将是您在精益转型之旅中不可或缺的伙伴。

评分☆☆☆☆☆

这本书的优点在于其“由浅入深”的讲解方式，能够有效地帮助读者构建起对精益管理的完整认知。它首先从“为什么要做精益”这个根本问题入手，通过对比传统管理模式的弊端，让读者认识到精益管理的必要性。随后，循序渐进地引入各种精益工具和方法，例如“SMED（快速换模）”、“TPM（全面生产维护）”等，并在每个工具的讲解中，都辅以详细的图示和案例，让读者能够清晰地理解其工作原理和应用场景。我特别喜欢书中关于“团队协作”的部分，它强调了精益管理不仅仅是管理者的责任，更是全体员工共同努力的目标，书中提供了许多激发团队活力的实践方法，例如“改善提案制度”的建立和奖励机制的设计。读到“降低库存”的章节时，书中用直观的图表展示了过量库存对资金占用、生产周期和质量带来的负面影响，并提供了具体的削减库存的策略，这对于许多资金周转紧张的中小企业来说，具有极强的参考价值。这本书的语言通俗易懂，逻辑清晰，非常适合作为制造业从业者的入门读物。

评分☆☆☆☆☆

我对这本书的整体感受是“系统性”与“实操性”的完美结合。它不仅仅停留在对精益管理理念的介绍，而是提供了一套完整的方法论，从车间布局、人员培训到流程优化，几乎涵盖了制造业现场管理的方方面面。让我印象深刻的是关于“生产现场的五大浪费”的分析，书中通过大量图片和场景模拟，生动地展现了这些浪费是如何产生的，以及它们对生产效率和成本的负面影响。我特别赞赏它对“标准化作业”的强调，书中详细阐述了如何制定清晰、易懂的作业指导书，以及如何通过标准化来减少操作差异，提高产品质量。读到“防错法”（Poka-Yoke）那部分时，书中列举了许多巧妙的设计，能够从源头上防止错误的发生，这让我大开眼界，原来很多看似复杂的问题，都可以通过简单的设计来解决。这本书就像一个宝藏，每一次翻阅都能发现新的亮点，它提供的方法论不仅适用于大型工厂，对于小型制造企业同样具有指导意义。它让我认识到，精益管理并非遥不可及，而是可以通过系统的学习和实践，切实地改善生产现场的效率和效益。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最深刻的感受是它“接地气”的实用性。它没有空洞的理论，也没有高高在上的说教，而是紧密围绕着生产现场的实际操作展开。书中对“看板管理”的讲解，让我明白了如何通过可视化工具来控制生产进度，避免生产过剩或缺料。我尤其欣赏它对“六西格格”的介绍，虽然这个概念听起来很学术，但书中用非常通俗易懂的方式解释了它的核心思想，并提供了如何在生产现场应用它的具体步骤。让我眼前一亮的是关于“防错设计”的部分，书中通过许多生动的例子，展示了如何通过对产品和工艺的优化，从根本上杜绝人为失误，这对我启发很大。它还强调了“以人为本”的管理理念，认为员工是精益管理中最宝贵的资源，书中提供了许多关于员工培训、激励和赋权的实用建议，这让我觉得这本书不仅关注效率，也关注人的发展。读完这本书，我感觉自己不再是只知道“该做什么”，而是更清楚“怎么做”，并且能够将这些方法应用到实际工作中，逐步改善生产现场的管理水平。

评分☆☆☆☆☆

这本书确实让我对制造业的管理方式有了全新的认识。我以前一直觉得精益管理听起来很高深，但这本书用大量的图解和生动的案例，把这些概念变得触手可及。它不是那种枯燥的理论堆砌，而是把每一个环节都拆解开来，用直观的图画告诉你“为什么”和“怎么做”。比如，在讲解“价值流图”的时候，书中没有直接甩出复杂的符号，而是从一个最简单的产品制造流程开始，一步步分析哪些环节是真正为客户创造价值，哪些是浪费，然后用清晰的图标展示如何优化。读这本书的过程中，我常常会联想到自己工作中的一些场景，然后会恍然大悟，原来那些效率低下的地方，可以用精益的思维去解决。它还强调了“持续改进”的精神，不是一次性的革命，而是日复一日的小步快跑，这种理念非常实用，也更容易让人接受。我特别喜欢书中关于“消除浪费”的讲解，不只是传统的搬运、等待，还包括过多的信息、不必要的检查等等，这些平时可能被忽略的细节，在书中都得到了详细的剖析，并提供了具体的改进方法。读完这本书，我感觉自己像拥有了一本“秘籍”，面对生产现场的问题，不再是束手无策，而是能找到方向，知道从哪里着手去优化。

评分☆☆☆☆☆

这本书最大的特点就是它的“图解”二字，名副其实。我是一个比较视觉化的学习者，对于文字密集的书籍往往会感到枯燥，但这本书完全抓住了我的痛点。每一次提到一个管理概念，比如“5S”、“看板管理”、“防错法”等等，都会配上一目了然的图示，甚至是一些手绘风格的插画，让这些抽象的概念瞬间具象化。我尤其喜欢书中对“目视化管理”的讲解，用了很多真实的工厂照片作为例子，展示了如何通过颜色、标识、看板等方式，让生产过程中的信息一目了然，极大地降低了沟通成本和出错的可能性。读到“价值流图”那一章节时，书中提供的模板和案例让我能够立刻上手，尝试绘制自己部门的价值流图，找出其中的瓶颈。这本书就像一个经验丰富的老师傅，手把手地教你如何在生产现场实践精益管理，而不是站在讲台上讲授理论。它没有使用过于专业的术语，即使是初学者，也能轻松理解。我经常会把书中的图例打印出来，贴在自己的办公桌旁，随时提醒自己，如何在日常工作中应用这些精益的原则。

评分☆☆☆☆☆

还不错，好评。。。。。。。。

评分☆☆☆☆☆

很不错，很不错，很不错，很不错，很不错，很不错，

评分☆☆☆☆☆

看着不错，内容一般。。。。

评分☆☆☆☆☆

我来看看，听说评价有京豆得哦

评分☆☆☆☆☆

书太简单了，不是很好

评分☆☆☆☆☆

好书，能够很全面的学习管理经验，值得推荐哦，大家都买吧，够20个字了吗

评分☆☆☆☆☆

书的纸张材料很好！物有所值。

评分☆☆☆☆☆

。挺好的书，对现场管理人员有帮助。

评分☆☆☆☆☆

本次购买很满意，确实不错，值得推荐！