精益制造029：现场管理 pdf epub mobi txt 电子书下载 2025

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[日] 加藤治彦著

图书标签:

精益制造
现场管理
生产管理
改善
5S
效率提升
标准化
流程优化
工业工程
质量管理

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出版社：东方出版社

ISBN：9787506086660

版次：1

商品编码：11836031

包装：平装

丛书名：精益制造

开本：32开

出版时间：2015-11-01

用纸：轻型纸

页数：280

具体描述

产品特色

编辑推荐

适读人群：生产现场管理者和一线生产者

　　1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》、《本田的造型设计哲学》、《佳能单元式生产系统》、《丰田可视化管理方式》、《丰田现场管理方式》、《零浪费丰田生产方式》、《畅销品包装设计》、《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》等，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。现已结成套装发售。

　　2、日本能率协会管理中心鼎力推荐

　　3、给现场管理者的10条赠言：

　　不要一味防守，要积极进攻！

　　去生产现场！

　　能做的事，现在就做！

　　关注工作的走向！

　　改变工作的范围！

　　决断，决断，要当机立断！

　　开发人气商品！

　　对经营提出良策！

　　不管怎样，简单化！

　　你是主角!

内容简介

　　想卖的时候没货，卖不出去的时候货物却绰绰有余，这是困扰许多企业的问题。可是“恰好按照市场的要求生产”这是无论如何都很难实现的。能卖出去的话，货物的需求量也会一下子飞涨起来。而另一方面，这些飞涨的需求能够就这样一直维持下去的却廖廖无几。这其中既有其他公司参与竞争的原因，也有技术进步致使产品款式更新换代的因素。这就要求企业能够灵活应对市场的变化调整供给能力，可是这并不是个可以轻易解决的问题。因为企业往往既没有利用充足的富余资金来挖掘生产能力的潜力，也不得不通过洽谈来确保材料采购成本的低廉，而且有时还因为材料的绝对数量不足发生采购困难的情况。

　　要想应对严峻的市场变动，企业需要发挥全员的力量。无论是销售还是生产，或者研发，都需要团结起来共同努力推进业务的顺利进行。只有这样才是名副其实的生产管理。因此，决胜市场竞争的是企业的宏观调控、综合统筹能力。

作者简介

　　[日]加藤治彦，

　　1953年生于东京。

　　1978年，庆应大学管理工学科硕士毕业。同年，就职于日产汽车公司。在追滨工场、村山工场及日产总公司从事生产管理业务。

　　1989年，成为独立的企业顾问。现在，在众多企业内部，从事以生产现场改善、生产管理系统及间接业务效率化为主题的一系列指导活动。

精彩书摘

　　生产管理是制造业复活的关键

　　存在诸多问题的日本制造业要想复活，就必须在以往的改革措施的基础上以生产管理为战略武器来开展活动。

　　要想在日趋严峻的业务环境中突破重围，就需要加强在其他领域的竞争力，这就是生产管理。

　　对商业模式的思考

　　我们已经对面临的课题有所了解了，下面就该考虑该做些什么。也就是说，描绘该商业发展成功之路的时候到了。那么，该怎样构划市场与WIN-WIN之间的关系呢?

　　如果墨守成规，是很难描绘出绚丽多彩的未来图景的。必须在融合其精华的基础上，加工创作出胜过它的蓝图才行。在规划之际，强化生产管理是非常有效的。以往的企业战略仅仅是在分工化的组织之下展开。销售是销售，开发是开发，制造是制造。而通过生产管理可以让这些四分五裂的战略互相协调，融为一体。

　　通过生产管理才能发挥企业的综合实力。它有构筑成功商业模式的力量，是挽救制造业、使其复活的关键。

　　从“低风险低收益”到“高风险高收益”

　　风险和收益对制造业来说是至关重要的。这两者是互相平衡的。简单地说，存取现金就属于低风险低收益，而股票投资就属于高风险高收益。

　　制造业本来是属于低风险低收益的。因为只要有技术优势就可以保证一定时间内某种程度上的利益。而且，它运行的核心是具有流动性和灵活性的装配工人。然而，这一切都发生了变化。

　　以技术进步和经济全球化为代表的经济环境的变化，使需求急速扩大。同时，供应体系几乎都发展成为高风险设备投资生产，前所未有的高风险高收益型产业模式纷纷建立起来。转眼间，那些昔日的强势企业因为没有审时度势而败下阵来，投资滞后的也败下阵来。接下来的公司如果不建立新型商业模式，风险就会更高了。

　　生产管理的作用

　　生产管理是联系市场和企业的纽带。它的成员能够站在生产第一线，投身于实践的最前沿。无论是在生产计划方面还是在材料采购方面，如果能适时积极地摸索出顺应时代发展的生产模式的话，则生产管理本身就有做出战略性预见的能力。能够迅速地把工厂的提案投入运营并且灵活调度的企业，才能在愈演愈烈的经济争夺战中成为当今时代的优胜者。

　　从保守型生产管理走向主攻型生产管理

　　车间主任管理车间的生产管理模式已经逐渐成为过去。现在正在创建的是能够充分发挥生产力、与市场接轨的新型生产管理。

　　可能有人会有疑问，生产管理真的这么重要吗？比如：

　　生产管理过时了吧。

　　生产管理归根到底没用。

　　歪理一大堆却什么也做不了。

　　只不过是销售和制造的接口。

　　只要有零部件就能进行生产。

　　……

　　但是，正因为如此我们才想称之为生产管理。

　　这并不是说不需要生产管理了。而是说不能适应市场发展变化的生产管理不被需要。如果让生产管理与现代化市场相结合发挥出它的协调作用，就能够适时地把握生产情况，为下次生产打个漂亮仗。只有这样，才能得到周围人的信赖。因此，现在正是迫切需要生产管理的时候。

　　?只要不缺货就能赚得更多。

　　?做出来就有库存，做不出来就不够。所以生产管理太重要了。

　　?总之，不懂经营。

　　?总之，不懂生产。所以生产管理太不可缺少了。

　　?之所以这样说是有根据的。

　　?关于生产管理自古以来就有定论。这些定论有的是引经据典，有的是经验之谈。而且在以往的产业发展中是派上了大用场。但是，市场变化的速度太快了，这些定论现在可以说已经行不通了。

　　保守型生产管理

　　在此，我们斗胆把以往的生产管理模式称为“保守型生产管理”。

　　以往定义的生产计划已无法顺利地运行下去。材料采购也是以一种消极被动的态度，只是把生产计划给各零件生产部门分配下去就算了。这样下去，按规定的期限交货几乎是不可能的。总之，第一步要做的就是要认识到以往的管理模式已经不适应时代的变化，被时代所淘汰。

　　此外，仅在制造业的范围内针对生产变动进行应对的业务也属于保守型生产管理。如果对生产活动的改善也只在制造业范围内进行的话是非常危险的。比如，仅把缩短从订货到交货的时间作为改善经营活动的目的就属于保守的范畴。因为这样做并不能直接使生产盈利，不建立通过利用短交期来扩大销售的商业模式的改善是不充分的。削减库存固然重要，但是，如果不将因削减库存而产生的自由周转现金投资于商业来平衡货币流通量的话，改革就称不上是取得了真正的成绩。

　　进攻型生产管理

　　总之，需要战略性地推行业务的时代到来了。

　　在大范围处理业务时，如果不能实现整个企业或整个事业的成功就不能带来真正的效益。而且还必须有对今后经济变化趋势的预测能力。在光速变化着的时代中，即使确立承认现状的商业模式，它的作用也会很快消失的。

　　本书就是基于这种观点指出了生产管理的方向性。

　　在构建主攻型生产管理的基础上寻找突破口，就能与所承担的工作进行灵活转换。

　　尽可能地将原有业务当作样板，同时高瞻远瞩地面向未来确立新的生产管理业务模式。

　　保守型生产管理

　　●狭义的业务范围(分工)

　　●点

　　●部分的效率

　　●软弱的领导作用

　　●复杂

　　●调整的功能

　　●批量生产方式

　　●订货生产和预测生产

　　●现状

　　●日常管理

　　●重点侧重评价

　　●通过员工进行管理

　　●依靠计算机

　　●经过加工的信息

　　●大量信息

　　●知识

　　●库存最优化

　　进攻型生产管理

　　●广义的业务范围(一体化)

　　●线

　　●整体的效率

　　●强有力的领导作用

　　●单纯、单一

　　●管理、经营、整合的功能

　　●日本式的商品生产

　　●看似订货形式的预测生产

　　●未来

　　●新产品开发、顺利生产

　　●重点侧重生产活动

　　●以生产现场为原点

　　●实物主义

　　●原汁原味的信息

　　●少量信息

　　●实践

　　●削减库存、活用库存

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前言/序言

《精益制造029：现场管理》一、核心理念与价值主张《精益制造029：现场管理》旨在为制造业企业提供一套系统化、实操性强的现场管理方法论，以期在日益激烈的市场竞争中，帮助企业提升效率、降低成本、保证质量，最终实现可持续发展。本书的核心价值在于，它不仅仅是理论的堆砌，而是将精益生产的思想精髓，通过现场管理的维度，进行落地与执行，让企业在看得见的“战场”上，取得实实在在的成效。本书强调，现场管理并非简单的“管好眼前的活儿”，而是以人为本，以价值流为导向，通过识别、消除浪费，优化作业流程，培养高效团队，从而构建一个稳定、有序、高效的生产运营体系。它关注的是如何让每一位一线员工理解精益的意义，并积极参与到持续改进的过程中来。通过科学的现场管理，企业可以实现：效率的飞跃：缩短生产周期，减少在制品，提高设备综合效率（OEE），实现“准时生产”（JIT）。成本的压缩：消除一切不增值的活动，降低不良品率，减少返工和报废，优化资源配置。质量的保障：构建“零缺陷”的质量文化，从源头抓起，确保产品符合客户要求。员工的赋能：激发一线员工的创造力与责任感，提升团队凝聚力与执行力。文化的塑造：培育一种持续学习、持续改进、勇于担当的精益文化。二、内容详述与模块解析本书将现场管理拆解为几个相互关联、层层递进的核心模块，旨在为读者提供一个清晰的学习和实践路径。模块一：精益现场的基石——5S管理 5S管理是精益制造现场管理中最基础也是最关键的一环。它不仅仅是“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个词语的简单罗列，而是构建一个高效、安全、有序工作环境的“排头兵”。整理（Seiri）：区分“要”与“不要”的物品，坚决清除工作区域内的一切不必要品，为后续的活动腾出空间，减少干扰。本书将深入探讨如何制定清晰的判断标准，如何进行有效的“判定会”，以及如何处理“不要品”，避免“回潮”。整顿（Seiton）： “要”的物品，按规定位置、按规定数量、按规定方法摆放整齐，使之“一目了然，随手可取”。本书将介绍各种有效的定位标识方法，如区域划分、道具管理、标签化管理等，以及如何根据作业流程设计最优的物品摆放方式，减少寻找和搬运的时间。清扫（Seiso）：清除工作区域内的灰尘、污垢和异物，保持环境整洁。本书将强调清扫不仅仅是打扫卫生，更是“检查”的过程，通过清扫发现设备异常、管道漏损、安全隐患等问题，防患于未然。清洁（Seiketsu）：将前三步的成果制度化、标准化，形成规定，并维持成果。本书将重点讲解如何制定5S标准，如何建立检查评价体系，如何开展定期审核，以巩固和提升5S成果。素养（Shitsuke）：培养每一位员工养成遵守规则、认真执行的习惯，将5S融入日常行为。本书将探讨如何通过持续的教育培训、榜样示范、竞赛激励等方式，提升员工的执行力和责任感，将5S从“要我做”变成“我要做”。模块二：可视化管理——让现场“说话” 可视化管理是精益现场的“眼睛”，它能够让生产状态、信息、指令、标准等信息一目了然，从而提高沟通效率，加速决策，减少错误。生产看板（Production Kanban）：介绍各种类型的生产看板，如生产指示看板、进度看板、异常看板等，以及如何设计和使用看板来管理生产流程，实现拉动式生产。质量看板（Quality Kanban）：展示质量数据、不合格品信息、纠正预防措施等，提升全员质量意识。安全看板（Safety Kanban）：强调安全生产，警示安全隐患，推广安全操作规程。设备状态看板（Equipment Status Kanban）：实时反映设备运行状态、故障信息、维护计划，提高设备稼动率。目视化标准（Visual Standards）：通过图示、照片、颜色区分等方式，将作业标准、安全规范、质量要求等可视化，使员工易于理解和遵守，减少沟通成本和误解。例如，标准作业指导书（SOP）的可视化呈现，现场作业区域的颜色标识等。模块三：标准作业——效率与质量的“定海神针” 标准作业是实现稳定生产、持续改进的基础。它为每一个岗位、每一个工序规定了最优的作业方法、顺序、时间和关键点。标准作业的构成要素：详细解析标准作业的要素，包括作业顺序、节拍时间（Takt Time）、标准手持时间（Standard Work-in-Process）、作业要素、关键控制点（KCP）等。如何制定标准作业：介绍从实际出发，通过作业分析、动作经济原则、工序平衡等方法，科学地制定标准作业。强调“动作最小化，时间最短化”的原则。标准作业的实施与改进：讲解如何培训员工掌握标准作业，如何监督执行，以及如何通过观察、分析和数据反馈，持续优化标准作业，实现精益化。模块四：浪费识别与消除——精益的“牛鼻子” 精益制造的核心在于识别和消除浪费。本书将系统性地讲解七种（或八种）主要浪费，并提供在现场层面识别和消除这些浪费的方法。七种（八种）浪费的定义与识别：详细阐述过量生产、等待、搬运、不必要的工序、库存、动作、不良品（以及未被利用的才能）这几种浪费在生产现场的具体表现形式。浪费消除的工具与方法：介绍如何运用价值流图（VSM）等工具来全局性地识别浪费，以及在具体作业层面，如何通过“5W1H”分析法、IE（工业工程）分析工具等来找到浪费的根源。持续改进（Kaizen）中的浪费消除：强调浪费的消除是一个持续的过程，需要全员参与，鼓励一线员工提出改进建议，通过小步快跑的方式，逐步消除浪费。模块五：设备管理与维护——保障生产的“心脏” 设备的稳定运行是生产连续性的生命线。本书将介绍精益环境下的设备管理理念与实践。全面生产维护（TPM）：引入TPM的核心理念，包括自主维护、专业维护、设备改进、教育培训、早期寿命管理等，旨在实现“零故障、零浪费、零事故”的目标。设备点检与维护：讲解如何建立有效的设备点检制度，区分日常点检、定期点检，以及润滑、清洁、紧固等基础维护工作。故障分析与预防：介绍如何对设备故障进行根本原因分析（RCA），如鱼骨图、5Why分析等，并采取有效的预防措施，防止同类故障再次发生。设备可视化管理：如何通过设备看板、点检表等可视化工具，让设备的健康状况一目了然。模块六：现场问题解决——应对挑战的“利器” 在复杂的生产现场，问题是常态。本书将提供一套科学的问题解决框架，帮助管理者和一线员工有效地应对和解决现场出现的问题。 PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）：详细讲解PDCA循环在问题解决中的应用，强调这是一个持续改进的闭环管理工具。根本原因分析（RCA）：重点介绍多种RCA方法，如5Why、鱼骨图、故障树分析等，确保解决问题治标治本。决策工具与技巧：介绍如何运用头脑风暴、投票、矩阵分析等工具，在团队中进行有效的决策。防错法（Poka-Yoke）：介绍如何设计和应用防错装置，从源头上杜绝人为失误导致的问题。模块七：团队建设与赋能——现场管理的“灵魂” 人是现场管理中最活跃的因素。本书将关注如何通过有效的团队建设和员工赋能，激发一线员工的潜力。班组管理（Team Management）：探讨如何构建高效协作的班组，明确班组职责，提升班组的自我管理能力。沟通与激励：强调开放、有效的沟通渠道，以及如何通过多种方式激励员工，提升员工的积极性和归属感。技能提升与培训：介绍如何建立多技能人才队伍，通过交叉培训和岗位轮换，提升员工的综合能力。员工提案制度：鼓励员工积极参与到持续改进中来，建立有效的员工提案收集、评估和奖励机制。三、目标读者本书适合以下人群阅读：企业中高层管理者：尤其是生产经理、工厂厂长、运营总监等，他们需要掌握系统化的现场管理方法，以提升整体运营效率。车间主任、班组长及一线主管：他们是现场管理最直接的执行者，本书将为他们提供实操性强的工具和方法，指导他们更好地管理团队和现场。精益生产推行人员：本书将为精益推行人员提供坚实的理论基础和丰富的实践案例，帮助他们更好地开展精益导入工作。致力于提升生产效率、降低成本、改善质量的企业：任何希望在生产运营层面实现显著改进的企业，都能从本书中获得宝贵的启示。四、实践导向与案例分析本书在内容组织上，始终坚持“理论与实践相结合”的原则。在讲解每一个模块时，都将融入丰富的实战案例，这些案例来源于不同行业、不同规模的企业，具有代表性和借鉴意义。通过对案例的深入剖析，读者能够更清晰地理解理论知识在实际应用中的落地过程，并从中学习到解决类似问题的思路和方法。此外，本书还提倡读者将所学知识立即应用于自身工作，通过反复实践、总结经验，逐步将精益现场管理融入企业的日常运营之中。五、结语《精益制造029：现场管理》不仅是一本指导书籍，更是一份通往卓越运营的行动指南。它鼓励管理者和员工一起，从每一个细微之处入手，通过科学的管理和持续的改进，共同打造一个高效、精益、充满活力的生产现场，为企业的长远发展奠定坚实的基础。

用户评价

评分☆☆☆☆☆

这本书我原本是冲着“精益制造”的名头来的，想着能够系统地了解精益生产的核心理念和实践方法。翻开第一页，我期待的是关于价值流分析、看板系统、持续改进（Kaizen）等经典精益工具的深入剖析，以及这些工具如何在不同行业、不同规模的企业中落地生根，发挥实效。我希望能看到详细的案例研究，不仅仅是概念的罗列，而是能够还原企业在实施精益转型过程中遇到的真实挑战，以及如何通过精益思维解决这些问题的具体步骤和策略。例如，关于如何识别和消除七种浪费（等待、搬运、不良、过量生产、库存、动作、过度加工）的具体操作指南，以及如何建立高效的拉动式生产系统，减少在制品积压，加速资金周转。同时，我也希望书中能探讨精益文化建设的重要性，包括如何培养员工的参与感和主人翁意识，如何建立鼓励创新和持续改进的组织氛围。毕竟，精益制造的成功不仅仅依赖于工具的使用，更离不开与之相匹配的文化土壤。我期待着书中能提供一些可操作的建议，帮助管理者在日常工作中推动精益理念的贯彻，实现生产效率的提升和成本的降低。

评分☆☆☆☆☆

在阅读这本书的过程中，我最大的感受是它将精益制造的理论与现场管理的实践进行了非常好的融合。我原以为“精益制造”更多是关于战略层面的规划和流程的优化，但这本书却将目光聚焦在最基础、最直接的生产现场。它通过生动的语言和具体的例子，展现了如何让每一个生产环节都变得更加高效、更加有序。我特别欣赏书中对于“浪费”的深入分析，不仅仅是列举了常见的几种浪费，更重要的是，它教会了我如何在现场识别和量化这些浪费。例如，书中对于“库存”的解读，不仅仅是指成品库存，还包括在制品、原材料库存，以及信息库存等。它还提供了一些方法来衡量库存的合理性，并指导如何通过缩短生产周期、优化物料配送来降低库存水平。另外，书中关于“设备管理”的内容也让我受益匪浅。它强调了预防性维护和设备保养的重要性，并提供了一些实用的技巧来提高设备稼动率，减少非计划停机时间。总而言之，这本书就像一位经验丰富的现场管理者，手把手地教我如何在车间里发现问题、解决问题，并不断地进行改进，从而提升整体的生产效率和产品质量。

评分☆☆☆☆☆

我一直认为，一个成功的制造企业，其核心竞争力往往体现在对生产现场的管理上。而这本书，在我看来，恰恰抓住了这个核心，并将其细化为了一系列可执行的指南。我尤其对书中关于“问题发现与解决”的章节印象深刻。它没有泛泛而谈，而是通过大量的实际案例，展示了如何通过观察、倾听、提问等方式，深入一线，发现隐藏在日常生产中的各种“不正常”现象，并引导读者去追溯问题的根源。书中反复强调了“不要忽视小问题”，以及“现场有真相”的理念，这对我启发很大。我之前可能更关注宏观的数据和报表，而忽略了现场可能存在的细微之处。这本书让我意识到，很多时候，问题的苗头就藏在不起眼的细节里，而解决这些小问题，往往能为整个生产流程带来意想不到的优化。此外，书中关于“现场改善活动”的组织和推动也提供了一些实用的方法，比如如何组建QC小组，如何开展提案活动，以及如何对改善成果进行评估和推广。这些内容都让我觉得非常有价值，能够指导我在日常工作中更有效地开展现场管理和持续改进。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感觉，更像是一本“现场工作的宝典”。我原本是抱着学习精益制造先进理念的心态来阅读的，但当我深入阅读后，发现它更侧重于那些最基础、最务实的现场管理方法。书中大量篇幅都在讲述如何在生产线上识别和消除各种“无效环节”，从而让整个生产流程更加顺畅。我尤其对其中关于“人员管理”和“团队协作”的部分印象深刻。它强调了培训的重要性，不仅是技能培训，更是关于团队精神和沟通能力的培养。书中提到，一个优秀的现场管理者，不仅要懂技术，更要懂得如何激发团队的潜力，如何营造积极向上的工作氛围。它还分享了一些关于如何进行现场巡视、如何与一线员工沟通、如何倾听他们的意见和建议的方法。这些内容对于我来说非常实用，因为我之前可能更多地关注流程和数据，而忽略了“人”在现场管理中的核心作用。这本书让我认识到，只有将先进的管理理念与一线员工的积极性和创造力相结合，才能真正实现精益制造的目标。它是一本能够帮助我在日常工作中，将抽象的管理概念转化为具体行动的指南。

评分☆☆☆☆☆

对于这本书，我的阅读体验有些出乎意料。我本以为它会更偏向于理论性的讲解，但实际内容却更加注重实际操作和现场的管理技巧。书中对于“现场”的描述非常生动，仿佛能让我置身于繁忙的车间，感受到设备运转的节奏、物料流动的轨迹以及员工忙碌的身影。我特别喜欢书中关于“目视化管理”的部分，它详细介绍了如何通过各种标识、看板、图表等方式，让生产过程中的信息一目了然，从而方便管理者及时发现问题并进行干预。比如，如何利用颜色区分不同状态的工位，如何通过故障树分析法来诊断设备故障，以及如何设计合理的SOP（标准作业指导书）来规范操作流程。书中提到的“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）也得到了非常细致的讲解，不仅仅是简单的概念介绍，还提供了许多在实际工作场景中如何实施的技巧和注意事项。例如，在“整理”环节，书中建议如何区分“必需品”和“非必需品”，以及如何设定“界限标记”，让多余的物品无处遁形。这些细节的描述，让我觉得这本书非常实用，能够帮助我更好地理解和掌握现场管理的精髓。

评分☆☆☆☆☆

笔者多年TPS现场经验，有众多实际例子，值得推荐的好书。东方出版社这个精益制造系列的书都不错！

评分☆☆☆☆☆

内容非常不错，希望能帮到我

评分☆☆☆☆☆

很好

评分☆☆☆☆☆

③削减库存；

评分☆☆☆☆☆

很好物流快

评分☆☆☆☆☆

好！！！！！！！！！！！！！！