精益製造029：現場管理 pdf epub mobi txt 電子書下載 2025

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[日] 加藤治彥著

圖書標籤:

精益製造
現場管理
生産管理
改善
5S
效率提升
標準化
流程優化
工業工程
質量管理

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齣版社：東方齣版社

ISBN：9787506086660

版次：1

商品編碼：11836031

包裝：平裝

叢書名：精益製造

開本：32開

齣版時間：2015-11-01

用紙：輕型紙

頁數：280

具體描述

産品特色

編輯推薦

適讀人群：生産現場管理者和一綫生産者

　　1、東方齣版社在成功運作瞭郎鹹平“財經郎眼”、稻盛和夫《活法》等係列齣版策劃後，意識到在中國需要有更精細的管理之道和方法，中國製造纔有可能真正崛起，為此，東方齣版社製定瞭“雙百工程”戰略，日本精益製造大係就是其中之一。本係列專門為中國製造業産業升級提供思想武器。此次首批推齣瞭《5S推進法》、《現場改善》、《標準時間管理》、《生産管理》、《不良品防止對策》、《生産計劃》、《采購管理》、《庫存管理》、《豐田現場的人纔培育》、《TPM推進法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工廠管理機製》《知識設計企業》、《本田的造型設計哲學》、《佳能單元式生産係統》、《豐田可視化管理方式》、《豐田現場管理方式》、《零浪費豐田生産方式》、《暢銷品包裝設計》、《豐田細胞式生産》《經營者色彩基礎》《TOC工廠管理》《工廠心理管理》《工匠精神》等，深受製造業一綫員工和管理者喜愛，並可作為高職高專教材和參考用書。現已結成套裝發售。

　　2、日本能率協會管理中心鼎力推薦

　　3、給現場管理者的10條贈言：

　　不要一味防守，要積極進攻！

　　去生産現場！

　　能做的事，現在就做！

　　關注工作的走嚮！

　　改變工作的範圍！

　　決斷，決斷，要當機立斷！

　　開發人氣商品！

　　對經營提齣良策！

　　不管怎樣，簡單化！

　　你是主角!

內容簡介

　　想賣的時候沒貨，賣不齣去的時候貨物卻綽綽有餘，這是睏擾許多企業的問題。可是“恰好按照市場的要求生産”這是無論如何都很難實現的。能賣齣去的話，貨物的需求量也會一下子飛漲起來。而另一方麵，這些飛漲的需求能夠就這樣一直維持下去的卻廖廖無幾。這其中既有其他公司參與競爭的原因，也有技術進步緻使産品款式更新換代的因素。這就要求企業能夠靈活應對市場的變化調整供給能力，可是這並不是個可以輕易解決的問題。因為企業往往既沒有利用充足的富餘資金來挖掘生産能力的潛力，也不得不通過洽談來確保材料采購成本的低廉，而且有時還因為材料的絕對數量不足發生采購睏難的情況。

　　要想應對嚴峻的市場變動，企業需要發揮全員的力量。無論是銷售還是生産，或者研發，都需要團結起來共同努力推進業務的順利進行。隻有這樣纔是名副其實的生産管理。因此，決勝市場競爭的是企業的宏觀調控、綜閤統籌能力。

作者簡介

　　[日]加藤治彥，

　　1953年生於東京。

　　1978年，慶應大學管理工學科碩士畢業。同年，就職於日産汽車公司。在追濱工場、村山工場及日産總公司從事生産管理業務。

　　1989年，成為獨立的企業顧問。現在，在眾多企業內部，從事以生産現場改善、生産管理係統及間接業務效率化為主題的一係列指導活動。

精彩書摘

　　生産管理是製造業復活的關鍵

　　存在諸多問題的日本製造業要想復活，就必須在以往的改革措施的基礎上以生産管理為戰略武器來開展活動。

　　要想在日趨嚴峻的業務環境中突破重圍，就需要加強在其他領域的競爭力，這就是生産管理。

　　對商業模式的思考

　　我們已經對麵臨的課題有所瞭解瞭，下麵就該考慮該做些什麼。也就是說，描繪該商業發展成功之路的時候到瞭。那麼，該怎樣構劃市場與WIN-WIN之間的關係呢?

　　如果墨守成規，是很難描繪齣絢麗多彩的未來圖景的。必須在融閤其精華的基礎上，加工創作齣勝過它的藍圖纔行。在規劃之際，強化生産管理是非常有效的。以往的企業戰略僅僅是在分工化的組織之下展開。銷售是銷售，開發是開發，製造是製造。而通過生産管理可以讓這些四分五裂的戰略互相協調，融為一體。

　　通過生産管理纔能發揮企業的綜閤實力。它有構築成功商業模式的力量，是挽救製造業、使其復活的關鍵。

　　從“低風險低收益”到“高風險高收益”

　　風險和收益對製造業來說是至關重要的。這兩者是互相平衡的。簡單地說，存取現金就屬於低風險低收益，而股票投資就屬於高風險高收益。

　　製造業本來是屬於低風險低收益的。因為隻要有技術優勢就可以保證一定時間內某種程度上的利益。而且，它運行的核心是具有流動性和靈活性的裝配工人。然而，這一切都發生瞭變化。

　　以技術進步和經濟全球化為代錶的經濟環境的變化，使需求急速擴大。同時，供應體係幾乎都發展成為高風險設備投資生産，前所未有的高風險高收益型産業模式紛紛建立起來。轉眼間，那些昔日的強勢企業因為沒有審時度勢而敗下陣來，投資滯後的也敗下陣來。接下來的公司如果不建立新型商業模式，風險就會更高瞭。

　　生産管理的作用

　　生産管理是聯係市場和企業的紐帶。它的成員能夠站在生産第一綫，投身於實踐的最前沿。無論是在生産計劃方麵還是在材料采購方麵，如果能適時積極地摸索齣順應時代發展的生産模式的話，則生産管理本身就有做齣戰略性預見的能力。能夠迅速地把工廠的提案投入運營並且靈活調度的企業，纔能在愈演愈烈的經濟爭奪戰中成為當今時代的優勝者。

　　從保守型生産管理走嚮主攻型生産管理

　　車間主任管理車間的生産管理模式已經逐漸成為過去。現在正在創建的是能夠充分發揮生産力、與市場接軌的新型生産管理。

　　可能有人會有疑問，生産管理真的這麼重要嗎？比如：

　　生産管理過時瞭吧。

　　生産管理歸根到底沒用。

　　歪理一大堆卻什麼也做不瞭。

　　隻不過是銷售和製造的接口。

　　隻要有零部件就能進行生産。

　　……

　　但是，正因為如此我們纔想稱之為生産管理。

　　這並不是說不需要生産管理瞭。而是說不能適應市場發展變化的生産管理不被需要。如果讓生産管理與現代化市場相結閤發揮齣它的協調作用，就能夠適時地把握生産情況，為下次生産打個漂亮仗。隻有這樣，纔能得到周圍人的信賴。因此，現在正是迫切需要生産管理的時候。

　　?隻要不缺貨就能賺得更多。

　　?做齣來就有庫存，做不齣來就不夠。所以生産管理太重要瞭。

　　?總之，不懂經營。

　　?總之，不懂生産。所以生産管理太不可缺少瞭。

　　?之所以這樣說是有根據的。

　　?關於生産管理自古以來就有定論。這些定論有的是引經據典，有的是經驗之談。而且在以往的産業發展中是派上瞭大用場。但是，市場變化的速度太快瞭，這些定論現在可以說已經行不通瞭。

　　保守型生産管理

　　在此，我們鬥膽把以往的生産管理模式稱為“保守型生産管理”。

　　以往定義的生産計劃已無法順利地運行下去。材料采購也是以一種消極被動的態度，隻是把生産計劃給各零件生産部門分配下去就算瞭。這樣下去，按規定的期限交貨幾乎是不可能的。總之，第一步要做的就是要認識到以往的管理模式已經不適應時代的變化，被時代所淘汰。

　　此外，僅在製造業的範圍內針對生産變動進行應對的業務也屬於保守型生産管理。如果對生産活動的改善也隻在製造業範圍內進行的話是非常危險的。比如，僅把縮短從訂貨到交貨的時間作為改善經營活動的目的就屬於保守的範疇。因為這樣做並不能直接使生産盈利，不建立通過利用短交期來擴大銷售的商業模式的改善是不充分的。削減庫存固然重要，但是，如果不將因削減庫存而産生的自由周轉現金投資於商業來平衡貨幣流通量的話，改革就稱不上是取得瞭真正的成績。

　　進攻型生産管理

　　總之，需要戰略性地推行業務的時代到來瞭。

　　在大範圍處理業務時，如果不能實現整個企業或整個事業的成功就不能帶來真正的效益。而且還必須有對今後經濟變化趨勢的預測能力。在光速變化著的時代中，即使確立承認現狀的商業模式，它的作用也會很快消失的。

　　本書就是基於這種觀點指齣瞭生産管理的方嚮性。

　　在構建主攻型生産管理的基礎上尋找突破口，就能與所承擔的工作進行靈活轉換。

　　盡可能地將原有業務當作樣闆，同時高瞻遠矚地麵嚮未來確立新的生産管理業務模式。

　　保守型生産管理

　　●狹義的業務範圍(分工)

　　●點

　　●部分的效率

　　●軟弱的領導作用

　　●復雜

　　●調整的功能

　　●批量生産方式

　　●訂貨生産和預測生産

　　●現狀

　　●日常管理

　　●重點側重評價

　　●通過員工進行管理

　　●依靠計算機

　　●經過加工的信息

　　●大量信息

　　●知識

　　●庫存最優化

　　進攻型生産管理

　　●廣義的業務範圍(一體化)

　　●綫

　　●整體的效率

　　●強有力的領導作用

　　●單純、單一

　　●管理、經營、整閤的功能

　　●日本式的商品生産

　　●看似訂貨形式的預測生産

　　●未來

　　●新産品開發、順利生産

　　●重點側重生産活動

　　●以生産現場為原點

　　●實物主義

　　●原汁原味的信息

　　●少量信息

　　●實踐

　　●削減庫存、活用庫存

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前言/序言

《精益製造029：現場管理》一、核心理念與價值主張《精益製造029：現場管理》旨在為製造業企業提供一套係統化、實操性強的現場管理方法論，以期在日益激烈的市場競爭中，幫助企業提升效率、降低成本、保證質量，最終實現可持續發展。本書的核心價值在於，它不僅僅是理論的堆砌，而是將精益生産的思想精髓，通過現場管理的維度，進行落地與執行，讓企業在看得見的“戰場”上，取得實實在在的成效。本書強調，現場管理並非簡單的“管好眼前的活兒”，而是以人為本，以價值流為導嚮，通過識彆、消除浪費，優化作業流程，培養高效團隊，從而構建一個穩定、有序、高效的生産運營體係。它關注的是如何讓每一位一綫員工理解精益的意義，並積極參與到持續改進的過程中來。通過科學的現場管理，企業可以實現：效率的飛躍：縮短生産周期，減少在製品，提高設備綜閤效率（OEE），實現“準時生産”（JIT）。成本的壓縮：消除一切不增值的活動，降低不良品率，減少返工和報廢，優化資源配置。質量的保障：構建“零缺陷”的質量文化，從源頭抓起，確保産品符閤客戶要求。員工的賦能：激發一綫員工的創造力與責任感，提升團隊凝聚力與執行力。文化的塑造：培育一種持續學習、持續改進、勇於擔當的精益文化。二、內容詳述與模塊解析本書將現場管理拆解為幾個相互關聯、層層遞進的核心模塊，旨在為讀者提供一個清晰的學習和實踐路徑。模塊一：精益現場的基石——5S管理 5S管理是精益製造現場管理中最基礎也是最關鍵的一環。它不僅僅是“整理、整頓、清掃、清潔、素養”五個詞語的簡單羅列，而是構建一個高效、安全、有序工作環境的“排頭兵”。整理（Seiri）：區分“要”與“不要”的物品，堅決清除工作區域內的一切不必要品，為後續的活動騰齣空間，減少乾擾。本書將深入探討如何製定清晰的判斷標準，如何進行有效的“判定會”，以及如何處理“不要品”，避免“迴潮”。整頓（Seiton）： “要”的物品，按規定位置、按規定數量、按規定方法擺放整齊，使之“一目瞭然，隨手可取”。本書將介紹各種有效的定位標識方法，如區域劃分、道具管理、標簽化管理等，以及如何根據作業流程設計最優的物品擺放方式，減少尋找和搬運的時間。清掃（Seiso）：清除工作區域內的灰塵、汙垢和異物，保持環境整潔。本書將強調清掃不僅僅是打掃衛生，更是“檢查”的過程，通過清掃發現設備異常、管道漏損、安全隱患等問題，防患於未然。清潔（Seiketsu）：將前三步的成果製度化、標準化，形成規定，並維持成果。本書將重點講解如何製定5S標準，如何建立檢查評價體係，如何開展定期審核，以鞏固和提升5S成果。素養（Shitsuke）：培養每一位員工養成遵守規則、認真執行的習慣，將5S融入日常行為。本書將探討如何通過持續的教育培訓、榜樣示範、競賽激勵等方式，提升員工的執行力和責任感，將5S從“要我做”變成“我要做”。模塊二：可視化管理——讓現場“說話” 可視化管理是精益現場的“眼睛”，它能夠讓生産狀態、信息、指令、標準等信息一目瞭然，從而提高溝通效率，加速決策，減少錯誤。生産看闆（Production Kanban）：介紹各種類型的生産看闆，如生産指示看闆、進度看闆、異常看闆等，以及如何設計和使用看闆來管理生産流程，實現拉動式生産。質量看闆（Quality Kanban）：展示質量數據、不閤格品信息、糾正預防措施等，提升全員質量意識。安全看闆（Safety Kanban）：強調安全生産，警示安全隱患，推廣安全操作規程。設備狀態看闆（Equipment Status Kanban）：實時反映設備運行狀態、故障信息、維護計劃，提高設備稼動率。目視化標準（Visual Standards）：通過圖示、照片、顔色區分等方式，將作業標準、安全規範、質量要求等可視化，使員工易於理解和遵守，減少溝通成本和誤解。例如，標準作業指導書（SOP）的可視化呈現，現場作業區域的顔色標識等。模塊三：標準作業——效率與質量的“定海神針” 標準作業是實現穩定生産、持續改進的基礎。它為每一個崗位、每一個工序規定瞭最優的作業方法、順序、時間和關鍵點。標準作業的構成要素：詳細解析標準作業的要素，包括作業順序、節拍時間（Takt Time）、標準手持時間（Standard Work-in-Process）、作業要素、關鍵控製點（KCP）等。如何製定標準作業：介紹從實際齣發，通過作業分析、動作經濟原則、工序平衡等方法，科學地製定標準作業。強調“動作最小化，時間最短化”的原則。標準作業的實施與改進：講解如何培訓員工掌握標準作業，如何監督執行，以及如何通過觀察、分析和數據反饋，持續優化標準作業，實現精益化。模塊四：浪費識彆與消除——精益的“牛鼻子” 精益製造的核心在於識彆和消除浪費。本書將係統性地講解七種（或八種）主要浪費，並提供在現場層麵識彆和消除這些浪費的方法。七種（八種）浪費的定義與識彆：詳細闡述過量生産、等待、搬運、不必要的工序、庫存、動作、不良品（以及未被利用的纔能）這幾種浪費在生産現場的具體錶現形式。浪費消除的工具與方法：介紹如何運用價值流圖（VSM）等工具來全局性地識彆浪費，以及在具體作業層麵，如何通過“5W1H”分析法、IE（工業工程）分析工具等來找到浪費的根源。持續改進（Kaizen）中的浪費消除：強調浪費的消除是一個持續的過程，需要全員參與，鼓勵一綫員工提齣改進建議，通過小步快跑的方式，逐步消除浪費。模塊五：設備管理與維護——保障生産的“心髒” 設備的穩定運行是生産連續性的生命綫。本書將介紹精益環境下的設備管理理念與實踐。全麵生産維護（TPM）：引入TPM的核心理念，包括自主維護、專業維護、設備改進、教育培訓、早期壽命管理等，旨在實現“零故障、零浪費、零事故”的目標。設備點檢與維護：講解如何建立有效的設備點檢製度，區分日常點檢、定期點檢，以及潤滑、清潔、緊固等基礎維護工作。故障分析與預防：介紹如何對設備故障進行根本原因分析（RCA），如魚骨圖、5Why分析等，並采取有效的預防措施，防止同類故障再次發生。設備可視化管理：如何通過設備看闆、點檢錶等可視化工具，讓設備的健康狀況一目瞭然。模塊六：現場問題解決——應對挑戰的“利器” 在復雜的生産現場，問題是常態。本書將提供一套科學的問題解決框架，幫助管理者和一綫員工有效地應對和解決現場齣現的問題。 PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）：詳細講解PDCA循環在問題解決中的應用，強調這是一個持續改進的閉環管理工具。根本原因分析（RCA）：重點介紹多種RCA方法，如5Why、魚骨圖、故障樹分析等，確保解決問題治標治本。決策工具與技巧：介紹如何運用頭腦風暴、投票、矩陣分析等工具，在團隊中進行有效的決策。防錯法（Poka-Yoke）：介紹如何設計和應用防錯裝置，從源頭上杜絕人為失誤導緻的問題。模塊七：團隊建設與賦能——現場管理的“靈魂” 人是現場管理中最活躍的因素。本書將關注如何通過有效的團隊建設和員工賦能，激發一綫員工的潛力。班組管理（Team Management）：探討如何構建高效協作的班組，明確班組職責，提升班組的自我管理能力。溝通與激勵：強調開放、有效的溝通渠道，以及如何通過多種方式激勵員工，提升員工的積極性和歸屬感。技能提升與培訓：介紹如何建立多技能人纔隊伍，通過交叉培訓和崗位輪換，提升員工的綜閤能力。員工提案製度：鼓勵員工積極參與到持續改進中來，建立有效的員工提案收集、評估和奬勵機製。三、目標讀者本書適閤以下人群閱讀：企業中高層管理者：尤其是生産經理、工廠廠長、運營總監等，他們需要掌握係統化的現場管理方法，以提升整體運營效率。車間主任、班組長及一綫主管：他們是現場管理最直接的執行者，本書將為他們提供實操性強的工具和方法，指導他們更好地管理團隊和現場。精益生産推行人員：本書將為精益推行人員提供堅實的理論基礎和豐富的實踐案例，幫助他們更好地開展精益導入工作。緻力於提升生産效率、降低成本、改善質量的企業：任何希望在生産運營層麵實現顯著改進的企業，都能從本書中獲得寶貴的啓示。四、實踐導嚮與案例分析本書在內容組織上，始終堅持“理論與實踐相結閤”的原則。在講解每一個模塊時，都將融入豐富的實戰案例，這些案例來源於不同行業、不同規模的企業，具有代錶性和藉鑒意義。通過對案例的深入剖析，讀者能夠更清晰地理解理論知識在實際應用中的落地過程，並從中學習到解決類似問題的思路和方法。此外，本書還提倡讀者將所學知識立即應用於自身工作，通過反復實踐、總結經驗，逐步將精益現場管理融入企業的日常運營之中。五、結語《精益製造029：現場管理》不僅是一本指導書籍，更是一份通往卓越運營的行動指南。它鼓勵管理者和員工一起，從每一個細微之處入手，通過科學的管理和持續的改進，共同打造一個高效、精益、充滿活力的生産現場，為企業的長遠發展奠定堅實的基礎。

用戶評價

評分☆☆☆☆☆

對於這本書，我的閱讀體驗有些齣乎意料。我本以為它會更偏嚮於理論性的講解，但實際內容卻更加注重實際操作和現場的管理技巧。書中對於“現場”的描述非常生動，仿佛能讓我置身於繁忙的車間，感受到設備運轉的節奏、物料流動的軌跡以及員工忙碌的身影。我特彆喜歡書中關於“目視化管理”的部分，它詳細介紹瞭如何通過各種標識、看闆、圖錶等方式，讓生産過程中的信息一目瞭然，從而方便管理者及時發現問題並進行乾預。比如，如何利用顔色區分不同狀態的工位，如何通過故障樹分析法來診斷設備故障，以及如何設計閤理的SOP（標準作業指導書）來規範操作流程。書中提到的“5S”管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養）也得到瞭非常細緻的講解，不僅僅是簡單的概念介紹，還提供瞭許多在實際工作場景中如何實施的技巧和注意事項。例如，在“整理”環節，書中建議如何區分“必需品”和“非必需品”，以及如何設定“界限標記”，讓多餘的物品無處遁形。這些細節的描述，讓我覺得這本書非常實用，能夠幫助我更好地理解和掌握現場管理的精髓。

評分☆☆☆☆☆

這本書我原本是衝著“精益製造”的名頭來的，想著能夠係統地瞭解精益生産的核心理念和實踐方法。翻開第一頁，我期待的是關於價值流分析、看闆係統、持續改進（Kaizen）等經典精益工具的深入剖析，以及這些工具如何在不同行業、不同規模的企業中落地生根，發揮實效。我希望能看到詳細的案例研究，不僅僅是概念的羅列，而是能夠還原企業在實施精益轉型過程中遇到的真實挑戰，以及如何通過精益思維解決這些問題的具體步驟和策略。例如，關於如何識彆和消除七種浪費（等待、搬運、不良、過量生産、庫存、動作、過度加工）的具體操作指南，以及如何建立高效的拉動式生産係統，減少在製品積壓，加速資金周轉。同時，我也希望書中能探討精益文化建設的重要性，包括如何培養員工的參與感和主人翁意識，如何建立鼓勵創新和持續改進的組織氛圍。畢竟，精益製造的成功不僅僅依賴於工具的使用，更離不開與之相匹配的文化土壤。我期待著書中能提供一些可操作的建議，幫助管理者在日常工作中推動精益理念的貫徹，實現生産效率的提升和成本的降低。

評分☆☆☆☆☆

我一直認為，一個成功的製造企業，其核心競爭力往往體現在對生産現場的管理上。而這本書，在我看來，恰恰抓住瞭這個核心，並將其細化為瞭一係列可執行的指南。我尤其對書中關於“問題發現與解決”的章節印象深刻。它沒有泛泛而談，而是通過大量的實際案例，展示瞭如何通過觀察、傾聽、提問等方式，深入一綫，發現隱藏在日常生産中的各種“不正常”現象，並引導讀者去追溯問題的根源。書中反復強調瞭“不要忽視小問題”，以及“現場有真相”的理念，這對我啓發很大。我之前可能更關注宏觀的數據和報錶，而忽略瞭現場可能存在的細微之處。這本書讓我意識到，很多時候，問題的苗頭就藏在不起眼的細節裏，而解決這些小問題，往往能為整個生産流程帶來意想不到的優化。此外，書中關於“現場改善活動”的組織和推動也提供瞭一些實用的方法，比如如何組建QC小組，如何開展提案活動，以及如何對改善成果進行評估和推廣。這些內容都讓我覺得非常有價值，能夠指導我在日常工作中更有效地開展現場管理和持續改進。

評分☆☆☆☆☆

在閱讀這本書的過程中，我最大的感受是它將精益製造的理論與現場管理的實踐進行瞭非常好的融閤。我原以為“精益製造”更多是關於戰略層麵的規劃和流程的優化，但這本書卻將目光聚焦在最基礎、最直接的生産現場。它通過生動的語言和具體的例子，展現瞭如何讓每一個生産環節都變得更加高效、更加有序。我特彆欣賞書中對於“浪費”的深入分析，不僅僅是列舉瞭常見的幾種浪費，更重要的是，它教會瞭我如何在現場識彆和量化這些浪費。例如，書中對於“庫存”的解讀，不僅僅是指成品庫存，還包括在製品、原材料庫存，以及信息庫存等。它還提供瞭一些方法來衡量庫存的閤理性，並指導如何通過縮短生産周期、優化物料配送來降低庫存水平。另外，書中關於“設備管理”的內容也讓我受益匪淺。它強調瞭預防性維護和設備保養的重要性，並提供瞭一些實用的技巧來提高設備稼動率，減少非計劃停機時間。總而言之，這本書就像一位經驗豐富的現場管理者，手把手地教我如何在車間裏發現問題、解決問題，並不斷地進行改進，從而提升整體的生産效率和産品質量。

評分☆☆☆☆☆

這本書給我的感覺，更像是一本“現場工作的寶典”。我原本是抱著學習精益製造先進理念的心態來閱讀的，但當我深入閱讀後，發現它更側重於那些最基礎、最務實的現場管理方法。書中大量篇幅都在講述如何在生産綫上識彆和消除各種“無效環節”，從而讓整個生産流程更加順暢。我尤其對其中關於“人員管理”和“團隊協作”的部分印象深刻。它強調瞭培訓的重要性，不僅是技能培訓，更是關於團隊精神和溝通能力的培養。書中提到，一個優秀的現場管理者，不僅要懂技術，更要懂得如何激發團隊的潛力，如何營造積極嚮上的工作氛圍。它還分享瞭一些關於如何進行現場巡視、如何與一綫員工溝通、如何傾聽他們的意見和建議的方法。這些內容對於我來說非常實用，因為我之前可能更多地關注流程和數據，而忽略瞭“人”在現場管理中的核心作用。這本書讓我認識到，隻有將先進的管理理念與一綫員工的積極性和創造力相結閤，纔能真正實現精益製造的目標。它是一本能夠幫助我在日常工作中，將抽象的管理概念轉化為具體行動的指南。

評分☆☆☆☆☆

會哈會哈更會哈更會哈更

評分☆☆☆☆☆

漲知識，無限學習中，希望√工作有幫助

評分☆☆☆☆☆

內容很適閤我這種小白的，很不錯！

評分☆☆☆☆☆

④提高質量；

評分☆☆☆☆☆

很好很好很好很好很好很好很好很好很好

評分☆☆☆☆☆

很適閤生産管理學習